一种吊装风机的抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及吊装风机领域，具体涉及一种吊装风机的抗震支架。


背景技术：

2.吊装风机的抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，具有防火、高强度等性能，可用于承载、吊装风机连接的管道，但吊装风机的抗震支架的上下抱箍是固定位置的，难以适用于不同直径的风机管道，需要特殊进行制定，费时费工，影响吊装风机的抗震支架的实用性。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种吊装风机的抗震支架，以解决在吊装风机的抗震支架的上下抱箍是固定位置的，难以适用于不同直径的风机管道，需要特殊进行制定，费时费工，影响吊装风机的抗震支架的实用性。
4.为实现上述目的，提供一种吊装风机的抗震支架，包括：
5.移动块，位于上固定板下端，所述移动块焊接固定在抱箍件左右两端，所述移动块前后槽壁内设置有凸起端；
6.抱箍件，位于移动块之间，所述抱箍件下端内部连接有两组限位块；
7.调节架，位于移动块槽壁内，所述调节架侧端螺接有支架杆。
8.进一步的，所述上固定板下端通过衔接件螺接有竖向连杆，所述竖向连杆下端前侧螺接有铰接组件；且铰接组件另一端螺接在支架杆下端杆体上。
9.进一步的，所述支架杆上端通过螺纹杆与上固定板相固定，所述支架杆下端通过螺纹杆固定有焊接端头，所述支架杆之间设置有两组对称分布的抱箍件。
10.进一步的，所述焊接端头下端固定有缓冲槽块，所述缓冲槽块内部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端杆体螺接有横向支架。
11.进一步的，所述调节架前后端表面设置有条形凹槽；且条形凹槽与凸起端相对应，所述限位块通过限位连接杆与抱箍件相固定。
12.进一步的，所述条形凹槽表面设置有固定孔，所述调节架通过紧固螺柱与移动块相固定；且紧固螺柱与固定孔相对应。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的吊装风机的抗震支架利用调节架螺接在支架杆侧面上，使抱箍件通过左右端的移动块，带动抱箍件进行上下移动，进行调节上下两块抱箍件之间的距离，使用紧固螺柱将调节架与移动块相固定，便于实现可调节式吊装风机的抗震支架的抱箍连接，方便适用于更多不同直径大小的风机管道，避免特殊制定吊装风机的抗震支架导致费时费工，提高吊装风机的抗震支架的实用性，同时也保障上下两块抱箍固定的牢固性，解决了影响吊装风机的抗震支架的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例吊装风机的抗震支架的侧视结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例吊装风机的抗震支架的正式结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例调节架与移动块的俯视连接剖面结构示意图。
17.1、上固定板；2、竖向连杆；21、衔接件；22、铰接组件；3、移动块；31、紧固螺柱；32、凸起端；4、支架杆；41、螺纹杆；42、焊接端头；43、缓冲槽块；44、缓冲弹簧；45、横向支架；5、抱箍件；51、限位块；52、限位连接杆；6、调节架；61、条形凹槽；62、固定孔。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.图1为本实用新型实施例吊装风机的抗震支架的侧视结构示意图、图2为本实用新型实施例吊装风机的抗震支架的正式结构示意图、图3为本实用新型实施例调节架与移动块的俯视连接剖面结构示意图。
20.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种吊装风机的抗震支架，包括：移动块3、抱箍件5和调节架6。
21.移动块3，位于上固定板1下端，移动块3焊接固定在抱箍件5左右两端，移动块3前后槽壁内设置有凸起端32。
22.抱箍件5，位于移动块3之间，抱箍件5下端内部连接有两组限位块51。
23.调节架6，位于移动块3槽壁内，调节架6侧端螺接有支架杆4。
24.吊装风机的抗震支架的上下抱箍是固定位置的，难以适用于不同直径的风机管道，需要特殊进行制定，费时费工，影响吊装风机的抗震支架的实用性。因此，本实用新型的吊装风机的抗震支架利用调节架螺接在支架杆侧面上，使抱箍件通过左右端的移动块，带动抱箍件进行上下移动，进行调节上下两块抱箍件之间的距离，使用紧固螺柱将调节架与移动块相固定，便于实现可调节式吊装风机的抗震支架的抱箍连接，方便适用于更多不同直径大小的风机管道，避免特殊制定吊装风机的抗震支架导致费时费工，提高吊装风机的抗震支架的实用性，同时也保障上下两块抱箍固定的牢固性，解决了影响吊装风机的抗震支架的实用性。
25.上固定板1下端通过衔接件21螺接有竖向连杆2，竖向连杆2下端前侧螺接有铰接组件22；且铰接组件22另一端螺接在支架杆4下端杆体上。
26.竖向连杆2通过支架杆4铰接连接，与支架杆4一起进行支撑、承载风机管道的重量，便于将更加牢固、稳定的承载风机管道。
27.支架杆4上端通过螺纹杆41与上固定板1相固定，支架杆4下端通过螺纹杆41固定有焊接端头42，支架杆4之间设置有两组对称分布的抱箍件5。
28.抱箍件5分为上下两组，用于将风机管道进行卡接在中部。支架杆4、横向支架45、竖向连杆2和抱箍件5构成风机管道的吊装风机的抗震支架，便于将风机管道进行悬挂安装。
29.焊接端头42下端固定有缓冲槽块43，缓冲槽块43内部固定有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44下端杆体螺接有横向支架45。
30.焊接端头42下端是限位限位连接在缓冲槽块43内部，与缓冲槽块43内的缓冲弹簧44不发生接触，当产生震动时，焊接端头42上下震动，使缓冲弹簧44与焊接端头42进行接触挤压，从而起到缓冲抗震的作用。
31.调节架6前后端表面设置有条形凹槽61；且条形凹槽61与凸起端32相对应，限位块51通过限位连接杆52与抱箍件5相固定。
32.移动块3卡接在移动块3前后端表面的条形凹槽61表面，位于条形凹槽61上滑动，便于调节上下两块抱箍件5之间的距离，便于实现可调节式吊装风机的抗震支架的抱箍连接。
33.条形凹槽61表面设置有固定孔62，调节架6通过紧固螺柱31与移动块3相固定；且紧固螺柱31与固定孔62相对应。
34.当调节上下两块抱箍件5之间的距离调节好后，使用紧固螺柱31进行固定，便于将上下两块抱箍件5固定牢固，保障上下两块抱箍件5固定的牢固性。
35.本实用新型的吊装风机的抗震支架可有效解决影响吊装风机的抗震支架的实用性，便于实现可调节式吊装风机的抗震支架的抱箍连接，提高吊装风机的抗震支架的实用性，适用于吊装风机的抗震支架。


技术特征：
1.一种吊装风机的抗震支架，其特征在于，包括：移动块(3)，位于上固定板(1)下端，所述移动块(3)焊接固定在抱箍件(5)左右两端，所述移动块(3)前后槽壁内设置有凸起端(32)；抱箍件(5)，位于移动块(3)之间，所述抱箍件(5)下端内部连接有两组限位块(51)；调节架(6)，位于移动块(3)槽壁内，所述调节架(6)侧端螺接有支架杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种吊装风机的抗震支架，其特征在于，所述上固定板(1)下端通过衔接件(21)螺接有竖向连杆(2)，所述竖向连杆(2)下端前侧螺接有铰接组件(22)；且铰接组件(22)另一端螺接在支架杆(4)下端杆体上。3.根据权利要求1所述的一种吊装风机的抗震支架，其特征在于，所述支架杆(4)上端通过螺纹杆(41)与上固定板(1)相固定，所述支架杆(4)下端通过螺纹杆(41)固定有焊接端头(42)，所述支架杆(4)之间设置有两组对称分布的抱箍件(5)。4.根据权利要求3所述的一种吊装风机的抗震支架，其特征在于，所述焊接端头(42)下端固定有缓冲槽块(43)，所述缓冲槽块(43)内部固定有缓冲弹簧(44)，所述缓冲弹簧(44)下端杆体螺接有横向支架(45)。5.根据权利要求1所述的一种吊装风机的抗震支架，其特征在于，所述调节架(6)前后端表面设置有条形凹槽(61)；且条形凹槽(61)与凸起端(32)相对应，所述限位块(51)通过限位连接杆(52)与抱箍件(5)相固定。6.根据权利要求5所述的一种吊装风机的抗震支架，其特征在于，所述条形凹槽(61)表面设置有固定孔(62)，所述调节架(6)通过紧固螺柱(31)与移动块(3)相固定；且紧固螺柱(31)与固定孔(62)相对应。

技术总结
本实用新型提供了一种吊装风机的抗震支架，包括：移动块，位于上固定板下端，所述移动块焊接固定在抱箍件左右两端，所述移动块前后槽壁内设置有凸起端；抱箍件，位于移动块之间，所述抱箍件下端内部连接有两组限位块；调节架，位于移动块槽壁内，所述调节架侧端螺接有支架杆。本实用新型解决了吊装风机的抗震支架的上下抱箍是固定位置的，难以适用于不同直径的风机管道，需要特殊进行制定，费时费工，影响吊装风机的抗震支架的实用性。吊装风机的抗震支架的实用性。吊装风机的抗震支架的实用性。


技术研发人员：贾雄峰 王浩 裴宝地 刘宏波
受保护的技术使用者：皇家动力（武汉）有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/11/29