螺铆式炉链转动套的制作方法

1.本实用新型涉及机械连接技术领域，具体的，涉及螺铆式炉链转动套。


背景技术：

2.传统的加热炉设备，炉链转动套通过销轴进行连接。但由于受限于转动套尺寸的原因，固定用的销轴偏细，无法承受较大拉力，故长时间运转后或加热炉过载时，销轴易变形，节距拉大，造成取胚、插胚不准或撞机械手情况发生。若检查、更换不及时，销轴甚至会断裂，引发生产事故，损耗人力物力，生产成本增加，使得整机生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出螺铆式炉链转动套，解决了相关技术中的加热炉设备的炉链转动套通过销轴进行连接，销轴受限于转动套尺寸导致偏细，导致无法承受较大拉力的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.螺铆式炉链转动套，包括相互连接的第一转动套和第二转动套，还包括
6.销轴，抵接设置在所述第一转动套上，具有穿过所述第一转动套的连接区域；
7.轴承，所述第二转动套借助所述轴承转动设置在所述连接区域上；
8.固定件，与所述销轴螺纹连接，且抵接在所述轴承上。
9.作为进一步的技术方案，所述销轴具有螺纹空腔，所述固定件具有螺纹连接部和压紧部，所述螺纹连接部与所述螺纹空腔螺纹连接，所述压紧部抵接设置在所述连接区域的端部和轴承的侧壁上。
10.作为进一步的技术方案，还包括设置在所述螺纹空腔内的焊接层，用于固定所述销轴和所述固定件。
11.作为进一步的技术方案，所述第一转动套具有承托凹槽，所述销轴抵接设置在所述承托凹槽内，所述第二转动套具有承托凸起，所述轴承抵接在所述承托凸起上，且所述轴承位于所述承托凸起和所述压紧部之间。
12.作为进一步的技术方案，所述螺纹空腔内的螺纹为细牙螺纹，且所述螺纹连接部的螺纹为细牙螺纹。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中，为解决相关技术中的加热炉设备的炉链转动套通过销轴进行连接，销轴受限于转动套尺寸导致偏细，导致无法承受较大拉力的问题，设计了螺铆式炉链转动套，具体为首先将轴承设置在第二转动套上，再通过销轴与固定件螺纹配合将第一转动套和轴承挤压在一起，可以是轴承的外环面与第二转动套配合设置，轴承的内环面与连接区域配合设置，通过销轴与固定件的配合增加了结构的强度，同时避免了销轴通过销钉进行连接导致的强度降低问题，增加了结构的强度，第一转动套和第二转动套可以采用6061材质，在满足使用的前提下，降低自重，可提高炉链运转的平稳性，同时具有降低噪音效果。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型固定件位置结构示意图；
17.图2为本实用新型销轴位置结构示意图；
18.图3为本实用新型第一剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型第二剖视结构示意图；
20.图中：1、第一转动套，2、第二转动套，3、销轴，4、连接区域，5、轴承，6、固定件，7、螺纹空腔，8、螺纹连接部，9、压紧部，10、焊接层，11、承托凹槽，12、承托凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.如图1～图4所示，本实施例提出了
23.螺铆式炉链转动套，包括相互连接的第一转动套1和第二转动套2，还包括
24.销轴3，抵接设置在第一转动套1上，具有穿过第一转动套1的连接区域4；
25.轴承5，第二转动套2借助轴承5转动设置在连接区域4上；
26.固定件6，与销轴3螺纹连接，且抵接在轴承5上。
27.本实施例中，为解决相关技术中的加热炉设备的炉链转动套通过销轴3进行连接，销轴3受限于转动套尺寸导致偏细，导致无法承受较大拉力的问题，设计了螺铆式炉链转动套，具体为首先将轴承5设置在第二转动套2上，再通过销轴3与固定件6螺纹配合将第一转动套1和轴承5挤压在一起，可以是轴承5的外环面与第二转动套2配合设置，轴承5的内环面与连接区域4配合设置，通过销轴3与固定件6的配合增加了结构的强度，同时避免了销轴3通过销钉进行连接导致的强度降低问题，增加了结构的强度，第一转动套1和第二转动套2可以采用6061材质，在满足使用的前提下，降低自重，可提高炉链运转的平稳性，同时具有降低噪音效果。
28.进一步，销轴3具有螺纹空腔7，固定件6具有螺纹连接部8和压紧部9，螺纹连接部8与螺纹空腔7螺纹连接，压紧部9抵接设置在连接区域4的端部和轴承5的侧壁上。
29.进一步，还包括设置在螺纹空腔7内的焊接层10，用于固定销轴3和固定件6。
30.进一步，第一转动套1具有承托凹槽11，销轴3抵接设置在承托凹槽11内，第二转动套2具有承托凸起12，轴承5抵接在承托凸起12上，且轴承5位于承托凸起12和压紧部9之间。
31.进一步，螺纹空腔7内的螺纹为细牙螺纹，且螺纹连接部8的螺纹为细牙螺纹。
32.本实施例中，销轴3大径端抵接在第一转动套1的承托凹槽11内，连接区域4穿过第一转动套1并与轴承5连接，固定件6的螺纹连接部8伸入螺纹空腔7内与螺纹空腔7螺纹连接，并通过压紧部9将轴承5压紧在第一转动套1上，第二转动套2的承托凸起12与轴承5的外环面连接，保证整体稳定性，第一转动套1、第二转动套2和轴承5通过细牙销轴3和细牙固定件6螺纹连接后，通过销轴3和固定件6将两端拉紧，拉紧后将细牙销轴3和固定件6焊接完成并车平焊道形成焊接层10，通过该结构能够大大提高承载拉力，保证节距精度，其在3吨拉
力下可保持120小时无拉长、无变形等损伤，有效提高整机的生产效率和稳定性。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.螺铆式炉链转动套，包括相互连接的第一转动套(1)和第二转动套(2)，其特征在于，还包括销轴(3)，抵接设置在所述第一转动套(1)上，具有穿过所述第一转动套(1)的连接区域(4)；轴承(5)，所述第二转动套(2)借助所述轴承(5)转动设置在所述连接区域(4)上；固定件(6)，与所述销轴(3)螺纹连接，且抵接在所述轴承(5)上。2.根据权利要求1所述的螺铆式炉链转动套，其特征在于，所述销轴(3)具有螺纹空腔(7)，所述固定件(6)具有螺纹连接部(8)和压紧部(9)，所述螺纹连接部(8)与所述螺纹空腔(7)螺纹连接，所述压紧部(9)抵接设置在所述连接区域(4)的端部和轴承(5)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的螺铆式炉链转动套，其特征在于，还包括设置在所述螺纹空腔(7)内的焊接层(10)，用于固定所述销轴(3)和所述固定件(6)。4.根据权利要求2所述的螺铆式炉链转动套，其特征在于，所述第一转动套(1)具有承托凹槽(11)，所述销轴(3)抵接设置在所述承托凹槽(11)内，所述第二转动套(2)具有承托凸起(12)，所述轴承(5)抵接在所述承托凸起(12)上，且所述轴承(5)位于所述承托凸起(12)和所述压紧部(9)之间。5.根据权利要求2所述的螺铆式炉链转动套，其特征在于，所述螺纹空腔(7)内的螺纹为细牙螺纹，且所述螺纹连接部(8)的螺纹为细牙螺纹。

技术总结
本实用新型涉及机械连接技术领域，提出了螺铆式炉链转动套，包括相互连接的第一转动套和第二转动套，还包括销轴，抵接设置在第一转动套上，具有穿过第一转动套的连接区域；轴承，第二转动套借助轴承转动设置在连接区域上；固定件，与销轴螺纹连接，且抵接在轴承上。通过上述技术方案，解决了相关技术中的加热炉设备的炉链转动套通过销轴进行连接，销轴受限于转动套尺寸导致偏细，导致无法承受较大拉力的问题。题。题。


技术研发人员：李炳前 范广斌 靳亚东 何亮 刘志磊
受保护的技术使用者：廊坊百冠包装机械有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/1/19