一种燃气工程管道封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种封堵装置，尤其涉及一种燃气工程管道封堵装置。


背景技术：

2.天然气是现在家庭煮饭用的常用燃料，为了便于将天然气导引到用户家，需要铺设燃气管道，通过燃气管道导引天然气，燃气管道在使用过程中，有的燃气管道上会破损出现漏气孔，目前，现有的针对燃气管道上破损出现漏气孔的应对方法是，通过工装设备封堵燃气管道，更换破损的燃气管道，更换燃气管道用时较长，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃气工程管道封堵装置，解决了现有针对燃气管道上破损出现漏气孔的应对方法是，通过工装设备封堵燃气管道，更换破损的燃气管道，更换燃气管道用时较长，效率较低的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种燃气工程管道封堵装置，包括燃气管道1、漏气孔101，燃气管道1上破损出现漏气孔101；
6.还包括橡胶筒2、长条形缝隙201、左半连接筒3、右半连接筒4、螺栓a5和螺母a6，燃气管道1上配合橡胶筒2，所述橡胶筒2上开设长条形缝隙201，在长条形缝隙201处掰动所述橡胶筒2变形后包裹在所述燃气管道1上，且所述长条形缝隙201与所述漏气孔101不重合，所述橡胶筒2左部罩设左半连接筒3，所述左半连接筒3包括半圆管a301、铜板a302、通孔a303、铜板b304、通孔b305、半环形法兰a306、通孔c307、半环形法兰b308、通孔d309，半圆管a301右侧壁上部固定设置铜板a302，所述铜板a302上均布开设多个通孔a303，所述半圆管a301右侧壁下部固定设置铜板b304，所述铜板b304上均布开设多个通孔b305，所述半圆管a301、铜板a302、铜板b304后侧壁固定设置同一个半环形法兰a306，所述半环形法兰a306上均布开设多个通孔c307，所述半圆管a301、铜板a302、铜板b304前侧壁固定设置同一个半环形法兰b308，所述半环形法兰b308上均布开设多个通孔d309，所述半圆管a301、半环形法兰a306、半环形法兰b308罩设在所述橡胶筒2左部；
7.所述橡胶筒2右部罩设右半连接筒4，所述右半连接筒4包括半圆管b401、铜板c402、通孔e403、铜板d404、通孔f405、半环形法兰c406、通孔g407、半环形法兰d408、通孔h409，半圆管b401左侧壁上部固定设置铜板c402，所述铜板c402上均布开设多个通孔e403，且所述通孔e403与所述通孔a303一一对应，所述半圆管b401左侧壁下部固定设置铜板d404，所述铜板d404上均布开设多个通孔f405，且所述通孔f405与所述通孔b305一一对应，所述半圆管b401、铜板c402、铜板d404后侧壁固定设置同一个半环形法兰c406，所述半环形法兰c406上均布开设多个通孔g407，所述半圆管b401、铜板c402、铜板d404前侧壁固定设置同一个半环形法兰d408，所述半环形法兰d408上均布开设多个通孔h409，所述半圆管b401、半环形法兰c406、半环形法兰d408罩设在所述橡胶筒2右部；
8.各相邻的所述通孔a303、通孔e403和各相邻的所述通孔b305、通孔f405之间分别贯穿螺栓a5，每个所述螺栓a5上分别螺接螺母a6，所述橡胶筒2分别与所述燃气管道1、半圆管a301、半圆管b401弹性配合。
9.所述的燃气管道1上部分别扣合半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒c9，所述燃气管道1下部分别扣合半圆锥体形筒b8、半圆锥体形筒d10，所述半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8前部分别紧密塞入所述半环形法兰a306、半环形法兰c406内，所述半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10后部分别紧密塞入所述半环形法兰b308、半环形法兰d408内，便于通过半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8密封半环形法兰a306、半环形法兰c406，便于通过半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10密封半环形法兰b308、半环形法兰d408。
10.所述的半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8、半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10材质均为铜材质，便于让半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8受挤压变形后密封半环形法兰a306、半环形法兰c406，便于让半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10受挤压变形后密封半环形法兰b308、半环形法兰d408。
11.所述的燃气管道1左部分别扣合半环形法兰e11、半环形法兰g15，所述燃气管道1右部分别扣合半环形法兰f12、半环形法兰h16，所述半环形法兰e11上均布开设多个通孔u1101，所述半环形法兰f12上均布开设多个通孔v1201，且所述通孔u1101与所述通孔c307一一对应设置，所述通孔v1201与所述通孔g407一一对应设置，各相邻的所述通孔c307、通孔u1101和各相邻的所述通孔g407、通孔v1201之间分别贯穿螺栓b13，每个所述螺栓b13上分别螺接螺母b14，所述半环形法兰e11、半环形法兰f12分别将半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8紧密顶入所述半环形法兰a306、半环形法兰c406内；
12.所述半环形法兰g15上均布开设多个通孔w1501，所述半环形法兰h16上均布开设多个通孔x1601，且所述通孔w1501与所述通孔d309一一对应设置，所述通孔x1601与所述通孔h409一一对应设置，各相邻的所述通孔d309、通孔w1501和各相邻的所述通孔h409、通孔x1601之间分别贯穿螺栓c17，每个所述螺栓c17上分别螺接螺母c18，所述半环形法兰g15、半环形法兰h16分别将半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10紧密顶入所述半环形法兰b308、半环形法兰d408内；
13.便于通过半环形法兰e11、半环形法兰f12顶紧半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8，便于通过半环形法兰g15、半环形法兰h16顶紧半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10。
14.所述的铜板a302、铜板c402和所述铜板b304、铜板d404之间的缝隙之间分别通过玻璃胶密封，更进一步消除铜板a302、铜板c402和所述铜板b304、铜板d404之间的缝隙。
15.本实用新型的工作原理：在燃气管道上形成的漏气孔处，从长条形缝隙处掰开橡胶筒，将变形的橡胶筒套在燃气管道上，松开橡胶筒恢复形变，长条形缝隙处与漏气孔处不重合；
16.橡胶筒左部罩设左半连接筒，半圆管a、半环形法兰a、半环形法兰b罩设在橡胶筒左部，橡胶筒右部罩设右半连接筒，半圆管b、半环形法兰c、半环形法兰d罩设在橡胶筒右部，各相邻的通孔a、通孔e和各相邻的通孔b、通孔f之间分别贯穿螺栓a，每个螺栓a上分别螺接螺母a，橡胶筒分别与燃气管道、半圆管a、半圆管b弹性配合；
17.燃气管道上部分别扣合半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒c，燃气管道下部分别扣合半圆锥体形筒b、半圆锥体形筒d，半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒b前部分别紧密塞入半环形
法兰a、半环形法兰c内，半圆锥体形筒c、半圆锥体形筒d后部分别紧密塞入半环形法兰b、半环形法兰d内；
18.燃气管道左部分别扣合半环形法兰e、半环形法兰g，燃气管道右部分别扣合半环形法兰f、半环形法兰h，各相邻的通孔c、通孔u和各相邻的通孔g、通孔v之间分别贯穿螺栓b，每个螺栓b上分别螺接螺母b，半环形法兰e、半环形法兰f分别将半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒b紧密顶入半环形法兰a、半环形法兰c内；
19.各相邻的通孔d、通孔w和各相邻的通孔h、通孔x之间分别贯穿螺栓c，每个螺栓c上分别螺接螺母c，半环形法兰g、半环形法兰h分别将半圆锥体形筒c、半圆锥体形筒d紧密顶入半环形法兰b、半环形法兰d内；
20.铜板a、铜板c和铜板b、铜板d之间的缝隙之间分别通过玻璃胶密封。
21.本实用新型的有益效果在于：1、封堵燃气管道上破损漏气孔比较简单，效率较高。2、便于通过半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒b密封半环形法兰a、半环形法兰c，便于通过半圆锥体形筒c、半圆锥体形筒d密封半环形法兰b、半环形法兰d。3、半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒b、半圆锥体形筒c、半圆锥体形筒d材质均为铜材质，便于让半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒b受挤压变形后密封半环形法兰a、半环形法兰c，便于让半圆锥体形筒c、半圆锥体形筒d受挤压变形后密封半环形法兰b、半环形法兰d。4、便于通过半环形法兰e、半环形法兰f顶紧半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒b，便于通过半环形法兰g、半环形法兰h顶紧半圆锥体形筒c、半圆锥体形筒d。5、所述的铜板a、铜板c和所述铜板b、铜板d之间的缝隙之间分别通过玻璃胶密封，更进一步消除铜板a、铜板c和所述铜板b、铜板d之间的缝隙。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的俯视图；
24.图3是本实用新型燃气管道的结构示意图；
25.图4是本实用新型橡胶筒的结构示意图；
26.图5是本实用新型橡胶筒的侧视图；
27.图6是本实用新型左半连接筒的结构示意图；
28.图7是本实用新型左半连接筒的侧视图；
29.图8是本实用新型右半连接筒的结构示意图；
30.图9是本实用新型右半连接筒的侧视图；
31.图10是本实用新型半圆锥体形筒a的结构示意图；
32.图11是本实用新型半圆锥体形筒a的侧视图；
33.图12是本实用新型半圆锥体形筒b的结构示意图；
34.图13是本实用新型半圆锥体形筒b的侧视图；
35.图14是本实用新型半圆锥体形筒c的结构示意图；
36.图15是本实用新型半圆锥体形筒c的侧视图；
37.图16是本实用新型半圆锥体形筒d的结构示意图；
38.图17是本实用新型半圆锥体形筒d的侧视图；
39.图18是本实用新型半环形法兰e的结构示意图；
40.图19是本实用新型半环形法兰e的侧视图；
41.图20是本实用新型半环形法兰f的结构示意图；
42.图21是本实用新型半环形法兰f的侧视图；
43.图22是本实用新型半环形法兰g的结构示意图；
44.图23是本实用新型半环形法兰g的侧视图；
45.图24是本实用新型半环形法兰h的结构示意图；
46.图25是本实用新型半环形法兰h的侧视图。
47.其中，1-燃气管道、101-漏气孔、2-橡胶筒、201-长条形缝隙、3-左半连接筒、301-半圆管a、302-铜板a、303-通孔a、304-铜板b、305-通孔b、306-半环形法兰a、307-通孔c、308-半环形法兰b、309-通孔d、4-右半连接筒、401-半圆管b、402-铜板c、403-通孔e、404-铜板d、405-通孔f、406-半环形法兰c、407-通孔g、408-半环形法兰d、409-通孔h、5-螺栓a、6-螺母a、7-半圆锥体形筒a、8-半圆锥体形筒b、9-半圆锥体形筒c、10-半圆锥体形筒d、11-半环形法兰e、1101-通孔u、12-半环形法兰f、1201-通孔v、13-螺栓b、14-螺母b、15-半环形法兰g、1501-通孔w、16-半环形法兰h、1601-通孔x、17-螺栓c、18-螺母c。
具体实施方式
48.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
49.如图1至图9所示，本实用新型提供了一种燃气工程管道封堵装置，包括燃气管道1、漏气孔101，燃气管道1上破损出现漏气孔101；
50.还包括橡胶筒2、长条形缝隙201、左半连接筒3、右半连接筒4、螺栓a5和螺母a6，燃气管道1上配合橡胶筒2，所述橡胶筒2上开设长条形缝隙201，在长条形缝隙201处掰动所述橡胶筒2变形后包裹在所述燃气管道1上，且所述长条形缝隙201与所述漏气孔101不重合，所述橡胶筒2左部罩设左半连接筒3，所述左半连接筒3包括半圆管a301、铜板a302、通孔a303、铜板b304、通孔b305、半环形法兰a306、通孔c307、半环形法兰b308、通孔d309，半圆管a301右侧壁上部固定设置铜板a302，所述铜板a302上均布开设七个通孔a303，所述半圆管a301右侧壁下部固定设置铜板b304，所述铜板b304上均布开设七个通孔b305，所述半圆管a301、铜板a302、铜板b304后侧壁固定设置同一个半环形法兰a306，所述半环形法兰a306上均布开设四个通孔c307，所述半圆管a301、铜板a302、铜板b304前侧壁固定设置同一个半环形法兰b308，所述半环形法兰b308上均布开设四个通孔d309，所述半圆管a301、半环形法兰a306、半环形法兰b308罩设在所述橡胶筒2左部；
51.所述橡胶筒2右部罩设右半连接筒4，所述右半连接筒4包括半圆管b401、铜板c402、通孔e403、铜板d404、通孔f405、半环形法兰c406、通孔g407、半环形法兰d408、通孔h409，半圆管b401左侧壁上部固定设置铜板c402，所述铜板c402上均布开设七个通孔e403，且所述通孔e403与所述通孔a303一一对应，所述半圆管b401左侧壁下部固定设置铜板d404，所述铜板d404上均布开设七个通孔f405，且所述通孔f405与所述通孔b305一一对应，所述半圆管b401、铜板c402、铜板d404后侧壁固定设置同一个半环形法兰c406，所述半环形法兰c406上均布开设四个通孔g407，所述半圆管b401、铜板c402、铜板d404前侧壁固定设置同一个半环形法兰d408，所述半环形法兰d408上均布开设四个通孔h409，所述半圆管b401、半环形法兰c406、半环形法兰d408罩设在所述橡胶筒2右部；
52.各相邻的所述通孔a303、通孔e403和各相邻的所述通孔b305、通孔f405之间分别贯穿螺栓a5，每个所述螺栓a5上分别螺接螺母a6，所述橡胶筒2分别与所述燃气管道1、半圆管a301、半圆管b401弹性配合。
53.同时，如图10至图17所示，本实施方式中所述的燃气管道1上部分别扣合半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒c9，所述燃气管道1下部分别扣合半圆锥体形筒b8、半圆锥体形筒d10，所述半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8前部分别紧密塞入所述半环形法兰a306、半环形法兰c406内，所述半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10后部分别紧密塞入所述半环形法兰b308、半环形法兰d408内，便于通过半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8密封半环形法兰a306、半环形法兰c406，便于通过半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10密封半环形法兰b308、半环形法兰d408。
54.同时，如图10至图17所示，本实施方式中所述的半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8、半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10材质均为铜材质，便于让半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8受挤压变形后密封半环形法兰a306、半环形法兰c406，便于让半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10受挤压变形后密封半环形法兰b308、半环形法兰d408。
55.同时，如图18至图25所示，本实施方式中所述的燃气管道1左部分别扣合半环形法兰e11、半环形法兰g15，所述燃气管道1右部分别扣合半环形法兰f12、半环形法兰h16，所述半环形法兰e11上均布开设四个通孔u1101，所述半环形法兰f12上均布开设四个通孔v1201，且所述通孔u1101与所述通孔c307一一对应设置，所述通孔v1201与所述通孔g407一一对应设置，各相邻的所述通孔c307、通孔u1101和各相邻的所述通孔g407、通孔v1201之间分别贯穿螺栓b13，每个所述螺栓b13上分别螺接螺母b14，所述半环形法兰e11、半环形法兰f12分别将半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8紧密顶入所述半环形法兰a306、半环形法兰c406内；
56.所述半环形法兰g15上均布开设四个通孔w1501，所述半环形法兰h16上均布开设四个通孔x1601，且所述通孔w1501与所述通孔d309一一对应设置，所述通孔x1601与所述通孔h409一一对应设置，各相邻的所述通孔d309、通孔w1501和各相邻的所述通孔h409、通孔x1601之间分别贯穿螺栓c17，每个所述螺栓c17上分别螺接螺母c18，所述半环形法兰g15、半环形法兰h16分别将半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10紧密顶入所述半环形法兰b308、半环形法兰d408内；
57.便于通过半环形法兰e11、半环形法兰f12顶紧半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8，便于通过半环形法兰g15、半环形法兰h16顶紧半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10。
58.所述的铜板a302、铜板c402和所述铜板b304、铜板d404之间的缝隙之间分别通过玻璃胶密封，更进一步消除铜板a302、铜板c402和所述铜板b304、铜板d404之间的缝隙。
59.本具体实施方式的工作原理：在燃气管道1上形成的漏气孔101处，从长条形缝隙201处掰开橡胶筒2，将变形的橡胶筒2套在燃气管道1上，松开橡胶筒2恢复形变，长条形缝隙201处与漏气孔101处不重合；
60.橡胶筒2左部罩设左半连接筒3，半圆管a301、半环形法兰a306、半环形法兰b308罩设在橡胶筒2左部，橡胶筒2右部罩设右半连接筒4，半圆管b401、半环形法兰c406、半环形法兰d408罩设在橡胶筒2右部，各相邻的通孔a303、通孔e403和各相邻的通孔b305、通孔f405之间分别贯穿螺栓a5，每个螺栓a5上分别螺接螺母a6，橡胶筒2分别与燃气管道1、半圆管
a301、半圆管b401弹性配合；
61.燃气管道1上部分别扣合半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒c9，燃气管道1下部分别扣合半圆锥体形筒b8、半圆锥体形筒d10，半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8前部分别紧密塞入半环形法兰a306、半环形法兰c406内，半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10后部分别紧密塞入半环形法兰b308、半环形法兰d408内；
62.燃气管道1左部分别扣合半环形法兰e11、半环形法兰g15，燃气管道1右部分别扣合半环形法兰f12、半环形法兰h16，各相邻的通孔c307、通孔u1101和各相邻的通孔g407、通孔v1201之间分别贯穿螺栓b13，每个螺栓b13上分别螺接螺母b14，半环形法兰e11、半环形法兰f12分别将半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8紧密顶入半环形法兰a306、半环形法兰c406内；
63.各相邻的通孔d309、通孔w1501和各相邻的通孔h409、通孔x1601之间分别贯穿螺栓c17，每个螺栓c17上分别螺接螺母c18，半环形法兰g15、半环形法兰h16分别将半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10紧密顶入半环形法兰b308、半环形法兰d408内；
64.铜板a302、铜板c402和铜板b304、铜板d404之间的缝隙之间分别通过玻璃胶密封；
65.综上，本实施方式在使用时，橡胶筒2、左半连接筒3、右半连接筒4、螺栓a5、螺母a6、半圆锥体形筒a7、半圆锥体形筒b8、半圆锥体形筒c9、半圆锥体形筒d10、半环形法兰e11、半环形法兰f12、螺栓b13、螺母b14、半环形法兰g15、半环形法兰h16、螺栓c17、螺母c18组装成燃气工程管道封堵装置，通过燃气工程管道封堵装置封堵燃气管道1上的漏气孔101，能更快的阻止漏气孔101漏气。
66.本实用新型的有益效果在于：1、封堵燃气管道上破损漏气孔比较简单，效率较高。2、便于通过半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒b密封半环形法兰a、半环形法兰c，便于通过半圆锥体形筒c、半圆锥体形筒d密封半环形法兰b、半环形法兰d。3、半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒b、半圆锥体形筒c、半圆锥体形筒d材质均为铜材质，便于让半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒b受挤压变形后密封半环形法兰a、半环形法兰c，便于让半圆锥体形筒c、半圆锥体形筒d受挤压变形后密封半环形法兰b、半环形法兰d。4、便于通过半环形法兰e、半环形法兰f顶紧半圆锥体形筒a、半圆锥体形筒b，便于通过半环形法兰g、半环形法兰h顶紧半圆锥体形筒c、半圆锥体形筒d。5、所述的铜板a、铜板c和所述铜板b、铜板d之间的缝隙之间分别通过玻璃胶密封，更进一步消除铜板a、铜板c和所述铜板b、铜板d之间的缝隙。
67.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。