一种阀杆延长杆组件的制作方法

1.本实用新型涉及地下管网领域，具体涉及一种阀杆延长杆组件。


背景技术：

2.城市地下管网是一个复杂庞大的系统，阀门是其中一个重要节点。为了对埋设于地下的阀门进行操作，通常会设置阀门井。多条管线的交汇处往往会设置较大的阀门井，这种阀门井内可能设有多个阀门，且井体较大，方便人员下井操作。对于设置在单一管线的小规格阀门，阀门井尺寸小，操作人员无需下井，而是通过专用的工具从地面对阀门进行操作。
3.为了解决人员无法下到井内对阀门进行操作的问题，一种解决方案是：利用阀杆延长杆将阀门的阀杆“转移”到地面。
4.如图1所示：
5.现有技术的阀杆延长杆由轴帽1’、延长轴2’、联轴器3’三部分组成。轴帽1’通常为截取一定长度的方管，其大小可与手轮或扳手配合；联轴器3’整体为圆柱形，内部中空，下端内腔截面为方形，方形内腔尺寸与阀门100的阀杆头匹配，上端内腔截面为圆形，圆形内腔尺寸与延长轴2’直径匹配；延长轴2’为截取一定长度的不锈钢圆棒，其上端穿入轴帽1’(方管)内，采用填焊的方式将两者联接为一体，下端设有圆形销钉孔，将下端穿入联轴器3’的圆形截面内腔，并用销钉4’穿过联轴器3’与延长轴2’上设有的销钉孔而将两者连接。
6.使用时，将阀杆延长杆装有联轴器3’的一端与阀门100的阀杆头配合，将手轮(或扳手)套入阀杆延长杆的轴帽1’。转动手轮或搬动扳手，通过阀杆延长杆传递力矩，带动阀门100的阀杆转动，实现阀门100的开合。
7.现有技术在应用中出现一些问题。
8.1、用于制作轴帽1’的方管通常为不锈钢焊管，轴帽1’与圆棒形延长轴2’配合时，其内部的焊缝常常导致干涉，装配困难；
9.2、轴帽1’和延长轴2’通过焊接联接，如果焊接质量不佳，长期服役后，焊接处存在开裂并导致阀杆延长杆组件失效的风险；
10.3、联轴器3’与延长轴2’上设有的销钉孔均为圆形，两者配合后采用圆柱形销钉4’连接。组装过程中易出现圆形销钉孔错位，不易配合；销钉4’与销钉孔配合过紧，装配困难，或过松容易脱落等问题。


技术实现要素：

11.本实用新型提供一种阀杆延长杆组件，其目的是解决现有技术的缺点，提高组件的可靠性,便于联轴器与阀杆延长轴以及阀门阀杆的配合安装,避免原方管内部焊缝与延长杆干涉的问题。
12.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
13.一种阀杆延长杆组件，其特征在于：
14.阀杆延长杆组件从上到下依次为轴帽、延长轴、联轴器；
15.轴帽外形为方柱体，其内部为贯通腔，由上到下为焊接腔、传导腔、过渡腔；
16.焊接腔为截面形状为圆形的腔体；传导腔为截面形状为平椭圆形的腔体；过渡腔从上到下由平椭圆形到圆形的过渡结构腔体；
17.延长轴从上到下为：上轴头、上过渡段、轴杆、下过渡段、下轴头；
18.联轴器内部由中间的止推板分割为两个不连通的输入腔和输出腔；输入腔为截面形状为平椭圆形的腔体，输出腔为四面方锥台形腔体；
19.进一步地：联轴器的外侧壁上设有上锁销孔，上锁销孔贯穿输入腔；联轴器外侧壁上设有下锁销孔，下锁销孔贯穿输出腔；
20.进一步地：延长轴的轴杆为不锈钢圆棒；延长轴的上轴头、上过渡段、下过渡段、下轴头，分别通过锻压方式成型；进一步地：上轴头为截面为平椭圆形的柱体结构；上过渡段截面形状由上到下从平椭圆形逐渐过渡为圆形；
21.上轴头配合插入轴帽的传导腔内，上过渡段配合插入轴帽的过渡腔内，轴帽的焊接腔内以填焊方式使轴帽与延长轴焊接固定；
22.下轴头设有轴端锁销孔；联轴器的外侧壁上设有上锁销孔；
23.进一步地：下轴头为截面为平椭圆形的柱体结构；下过渡段截面形状由上到下，从圆形逐渐过渡为平椭圆形；
24.下轴头设有轴端锁销孔；
25.下轴头插入联轴器的输入腔内，锁销的销轴穿入轴端锁销孔和上锁销孔而使联轴器与延长轴连接。
26.进一步地：锁销由销轴和锁扣两部分组成，销轴为t型不锈钢销钉、锁扣为c型聚丙烯卡扣；销轴的t型头部在锁扣的外侧，销轴的杆部穿过锁扣后位于锁扣的内侧；锁销的销轴穿入轴端锁销孔和上锁销孔，将锁扣包裹住联轴器的外壁。
27.进一步地：锁扣与锁销为一体结构，销轴的t型头部1浇铸在锁扣内，锁扣包覆销轴的t型头部。
28.进一步地：联轴器的输出腔套住阀门的阀杆头，阀杆头的端面与止推板贴合，使用锁销的销轴穿入阀杆头销轴孔和下锁销孔使联轴器和阀杆头连接。
29.本实用新型的有益之处在于：
30.1.轴帽与延长轴之间的联接，使用平椭圆形的柱体与平椭圆形的腔体进行配合，不仅能够有效地传递力矩，还能够提高了连接的可靠性。即使焊接部位开裂，也可以传递扭矩继续工作，大大提高组件的可靠性。
31.2.在轴帽上端设置用于填焊的腔体。相较与传统的焊接方式，焊接效果更好，焊接后打磨平整，更美观。
32.3.联轴器与延长轴之间的固定，使用c型锁销代替传统直杆形式的销钉，避免配合过紧难以安装或配合过松容易脱落的问题，在实现快速安装的同时，c型弹性塑料锁扣环抱联轴器，避免在组装和使用中脱落。
33.4.联轴器在上下腔体间增加的止推板具有定位功能，方便销轴孔间的对齐；此外，联轴器使用长条形销轴孔替代传统的圆形销轴孔，有效地降低配合精度，降低生产及组装难度。
附图说明
34.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
35.图1为现有技术立体图；
36.图2为本实用新型阀杆延长杆组件立体示意图；
37.图3为本实用新型轴帽立体视图；
38.图4为本实用新型轴帽立体剖视图；
39.图5为本实用新型轴帽立体透视示意图；
40.图6为本实用新型延长轴立体图；
41.图7为本实用新型联轴器立体图；
42.图8为本实用新型联轴器立体剖视图；
43.图9为本实用新型联轴器俯视图；
44.图10为本实用新型联轴器仰视图；
45.图11为本实用新型锁销立体图。
46.图12为本实用新型锁销立体剖视图。
47.图中标号：
48.1：轴帽；2：延长轴；3：联轴器；4：锁销；5：焊接腔；6：传导腔；7：过渡腔；8：轴杆；9：上轴头；10：下轴头；11：上过渡段；12：下过渡段；13：轴端锁销孔；14：止推板；15：输入腔；16：输出腔；17：上锁销孔；18：下锁销孔；19：销轴；191：t型头部；192：杆部；20：锁扣；
[0049]1’
：轴帽；2’：延长轴；3’：联轴器；4’：锁销；
[0050]
100：阀门。
具体实施方式
[0051]
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
[0052]
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0053]
本实用新型所涉及的阀杆延长杆组件：
[0054]
如图2所示：
[0055]
阀杆延长杆组件从上到下依次为轴帽1、延长轴2、联轴器3、锁销4。
[0056]
如图3、图4、图5所示：
[0057]
轴帽1外形为方柱体，采用精密铸造成型。其内部为异型贯通腔，依据腔体截面形
状不同，由上到下可分为：焊接腔5、传导腔6、过渡腔7。
[0058]
焊接腔5为截面形状为圆形的腔体；传导腔6为截面形状为平椭圆形的腔体；过渡腔7为异型腔体，其腔体结构为从上到下由平椭圆形到圆形的过渡结构。
[0059]
如图6所示：
[0060]
延长轴2使用不锈钢圆棒锻压而成，依据形状和功能不同可分为五个部分，分别为：轴杆8、上轴头9、下轴头10、上过渡段11、下过渡段12。
[0061]
轴杆8为不锈钢圆棒。
[0062]
上轴头9和上过渡段11在轴杆8的上端，为使用锻压成型的异型结构。其中，上轴头9为截面为平椭圆形的柱体结构，其截面与传导腔6的截面形状相同；上过渡段11为上轴头9与轴杆8的连接部位，其截面形状由上到下，从平椭圆形逐渐过渡为圆形，其截面与过渡腔7的形状相同。
[0063]
下轴头10和下过渡段12在轴杆8的下端，为使用锻压成型的异型结构。其中，下轴头10为截面为平椭圆形的柱体结构；下过渡段12为下轴头10与轴杆8的连接部位，其截面形状由上到下，从圆形逐渐过渡为平椭圆形；
[0064]
下轴头10的中心位置，设有轴端锁销孔13。
[0065]
如图7、图8、图9、图10所示：
[0066]
联轴器3外形为圆柱体，采用精密铸造成型。其内部由中间的止推板14分割为两个不连通的腔体，分别为输入腔15、输出腔16。
[0067]
在联轴器3的外侧壁上，设有两个锁销孔，分别为：上锁销孔11和下锁销孔18。其中，上锁销孔17贯穿输入腔15；下锁销孔18贯穿输出腔16。
[0068]
输入腔15为截面形状为平椭圆形的腔体；
[0069]
输出腔16为四面方锥台形腔体。
[0070]
如图11、图12所示：
[0071]
锁销4由销轴19和锁扣20两部分组成。其中，销轴19为t型不锈钢销钉、锁扣20为c型聚丙烯卡扣。其中，销轴19使用不锈钢圆柱锻压成型；锁扣20使用注塑成型。
[0072]
锁销4在生产时，将销轴19预置于锁扣20的注塑模具中。注塑成型后，锁扣20完全包覆销轴19的t型头部191，形成一体结构。销轴19的t型头部191在锁扣20的外侧，销轴19的杆部192穿过锁扣20后位于锁扣20的内侧。
[0073]
锁销4在使用时，由于锁扣20具有一定弹性，卡扣结构可以包裹在联轴器3的外表面。由于锁扣20完全包覆了销轴19的t型头，可以防止销轴19与锁扣20脱离。
[0074]
轴帽1与延长轴2通过填焊联接固定。
[0075]
组装时：将延长轴2的上轴头9插入轴帽1的贯通腔内。其中，上轴头9与传导腔6配合；上过渡段11与过渡腔7配合。组装后，在轴帽1的焊接腔5内通过填焊的方式将轴帽1与延长轴2焊接固定。
[0076]
联轴器3与延长轴2通过锁销4进行联接。
[0077]
组装时：首先，将延长轴2的下轴头10配合插入联轴器3的输入腔15内，使下轴头10的端面与止推板14贴合、轴端锁销孔13位于上锁销孔17的范围内；然后，使用锁销4，对延长轴2和联轴器3进行联接。具体方式为：用锁销4的销轴19穿入轴端锁销孔13和上锁销孔17，将锁扣20包裹住联轴器3的外壁。
[0078]
本使用新型所述的阀杆延长杆在使用时，首先将联轴器3的输出腔16与阀门100的阀杆头联接，然后将手轮或扳手套住轴帽1。通过转动手轮或扳手，通过延长杆传递力矩，带动联轴器3和阀门100的阀杆转动，从而实现对阀门进行开合或调节。
[0079]
联轴器3与阀杆头连接的具体方式为：用联轴器3的输出腔16套住阀杆头，使阀杆头的断面与止推板14贴合、使阀杆头的销轴孔位于下锁销孔18的范围内。用锁销4的销轴19穿入阀杆头销轴孔和下锁销孔18，将锁扣20包裹住联轴器3的外壁。
[0080]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。