一种高密封性能的调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种高密封性能的调节阀。


背景技术：

2.调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作，来改变流体流量的装置，调节阀有执行机构和阀组件组成，其中，执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作，阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，起调节流量的作用。
3.公开号cn210716028u公开了一种可快速更换调节阀阀座结构，包括阀体、阀座、压套、阀盖、阀芯、阀杆和执行机构；其特征是所述阀体上设有安装台阶；所述阀座正反两面均设有与安装台阶相适配的凹台，所述阀座通过凹台与安装台阶的配合安装在阀体上；所述压套上设有与凹台相适配的固定台阶，所述压套通过固定台阶与凹台的配合安装在阀座上；所述阀座与阀盖通过螺栓固定连接；所述压套和阀座通过阀盖固定安装在阀体上。本实用新型中阀座通过凹台与安装台阶的配合安装在阀体上，然后在通过压套将阀座压紧，从而达到固定的效果，便于阀座的更换，且将阀座的上下两面结构相同，在一面磨损后更换另一面继续使用，延长了使用周期，增加使用寿命，节省成本。上述可快速更换调节阀阀座结构在使用时存在如下缺陷：由于阀芯与阀座之间为硬接触，在日常通断过程中不仅阀座会发生磨损，阀芯也会由于长时间使用而发生磨损，因此在每次阀体维护时都需要将阀芯一同进行更换，使得阀体日常维护成本提高，且阀芯及阀座磨损后导致调节阀的密封性能降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高密封性能的调节阀，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高密封性能的调节阀，包括有阀体、设置于阀体上顶端的阀盖、安装于阀盖上的执行机构以及与执行机构连接的阀杆，阀杆另一端连接有阀芯，阀体的通断口处设置有用于安装压套的安装台阶，压套两侧对应开设有两个流体通口且压套下方开设有液口，液口上开口端外侧开设有装配台阶且装配台阶内置有橡胶座，橡胶座中心处开设有与液口适配的通孔，通孔上开口端外圈开设有密封槽，阀芯下端设置有与密封槽适配的密封件。
6.本实用新型进一步设置为：密封槽横截面呈v型结构，且密封槽外径较小一侧内壁的中段处开设有卡槽，卡槽横截面呈内凹的半球状结构，密封槽外径较小一侧内壁上端环设有斜腰，密封件内圈环设有与卡槽适配的卡环部。
7.本实用新型进一步设置为：密封槽上开口端对应开设有两个限位槽，每个限位槽下底壁均开设有螺纹孔，橡胶座两侧设置有与限位槽适配的安装耳，每个安装耳均开设有与紧固件适配的紧固孔。
8.本实用新型进一步设置为：阀杆位于阀体内的一端连接有螺纹柱，阀芯上端开设有与螺纹柱适配的装配孔。
9.本实用新型进一步设置为：阀体顶端位于阀盖对应处开设有装配口，压套的上端面低于装配口形成限位区间，阀盖下端面设置有与限位区间适配的抵环。
10.本实用新型进一步设置为：阀芯外周面设置有密封罩，压套内底壁环设有与密封罩适配的配合槽，配合槽内底壁嵌设有第一密封环。
11.本实用新型进一步设置为：安装台阶内底壁嵌设有第二密封环。
12.本实用新型进一步设置为：装配台阶内底壁嵌设有第三密封环。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员需要阀体处于断开状态时，通过执行机构控制阀杆径向下移，阀杆下移并通过密封件与橡胶座之间的配合对液口进行封堵，完成阀体的断开，工作人员需要将阀体切换至导通状态时相反操作即可；其中通过设置橡胶座有效提高密封件与压套之间的密封效果，同时橡胶座与密封件之间为软接触，避免阀芯及压套之间发生磨损，保证密封性能的同时提高本实用新型的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型阀芯与液口的配合示意图；
18.图4为图3中a处的局部结构放大示意图。
19.附图标记：1、阀体；100、压套；101、安装台阶；102、流体通口；103、液口；104、装配台阶；105、装配口；106、抵环；107、通断口；2、阀盖；200、执行机构；201、阀杆；202、阀芯；203、螺纹柱；204、装配孔；205、密封罩； 206、配合槽；207、第一密封环；208、第二密封环；209、第三密封环；3、橡胶座；300、通孔；301、密封槽；302、密封件；303、卡槽；304、斜腰；305、卡环部；306、限位槽；307、螺纹孔；308、安装耳；309、紧固孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，本实用新型实施例的一种高密封性能的调节阀，包括有阀体1、设置于阀体1上顶端的阀盖2、安装于阀盖2上的执行机构200以及与执行机构200连接的阀杆201，阀杆201另一端连接有阀芯202，阀体1的通断口107处设置有用于安装压套100的安装台阶101，压套100两侧对应开设有两个流体通口 102且压套100下方开设有液口103，液口103上开口端外侧开设有装配台阶104且装配台阶104内置有橡胶座3，橡胶座3中心处开
设有与液口103适配的通孔300，通孔300上开口端外圈开设有密封槽301，阀芯202下端设置有与密封槽301适配的密封件302。
22.在使用时，将压套100下端面放入安装台阶101，而后阀盖2通过螺栓固定安装在阀体1上顶端，阀盖2安装完成的同时对压套100的位置实现固定，执行机构 200通过螺栓固定安装在阀盖2上，阀杆201一端与执行机构200固定连接，阀杆 201另一端延伸至阀体1内连接且有阀芯202，阀体1两侧分别设置有进水通道及出水通道，通断口107位于进水通道及出水通道之间；当工作人员需要阀体1处于断开状态时，通过执行机构200控制阀杆201径向下移，阀杆201下移并通过密封件302与橡胶座3之间的配合对液口103进行封堵，完成阀体1的断开，工作人员需要将阀体1切换至导通状态时相反操作即可；其中通过设置橡胶座3有效提高密封件302与压套100之间的密封效果，同时橡胶座3与密封件302之间为软接触避免阀芯202及压套100之间发生磨损，保证密封性能的同时提高本实用新型的使用寿命。
23.密封槽301横截面呈v型结构，且密封槽301外径较小一侧内壁的中段处开设有卡槽303，卡槽303横截面呈内凹的半球状结构，密封槽301外径较小一侧内壁上端环设有斜腰304，密封件302内圈环设有与卡槽303适配的卡环部305。
24.在使用时，密封件302下压时卡环部305首先与斜腰304接触，卡环部305促使橡胶座3形变并到达卡槽303处，卡环到达卡槽303处时橡胶座3恢复初始状态，并通过卡环与卡槽303之间的紧密卡紧保证橡胶座3与密封件302之间密封性能。
25.密封槽301上开口端对应开设有两个限位槽306，每个限位槽306下底壁均开设有螺纹孔307，橡胶座3两侧设置有与限位槽306适配的安装耳308，每个安装耳308均开设有与紧固件适配的紧固孔309。
26.在使用时，安装橡胶座3时将橡胶座3推入装配台阶104内并将橡胶座3两侧的安装耳308推入限位槽306内，而后将紧固件(为现有技术的标准零件且可以从市场上直接购买)穿过紧固孔309并与螺纹孔307拧紧，完成橡胶座3的安装；橡胶座3可拆卸连接进而便于日常维护及更换，橡胶座3的材料成本低且使用寿命高，进而有效阀门的使用成本。
27.阀杆201位于阀体1内的一端连接有螺纹柱203，阀芯202上端开设有与螺纹柱203适配的装配孔204。
28.在使用时，阀芯202通过装配孔204与螺纹柱203之间的螺纹连接配合与阀杆 201实现可拆卸连接，日常使用过程中阀芯202发生损坏时只需要更换阀芯202即可，无需对阀杆201进行更换。
29.阀体1顶端位于阀盖2对应处开设有装配口105，压套100的上端面低于装配口105形成限位区间，阀盖2下端面设置有与限位区间适配的抵环106。
30.在使用时，阀盖2处于安装状态下时其下端面的抵环106与压套100上端面压紧，保证压套100的安装稳固性，进而保证压套100上下两端面的密封性能。
31.阀芯202外周面设置有密封罩205，压套100内底壁环设有与密封罩205适配的配合槽206，配合槽206内底壁嵌设有第一密封环207。
32.在使用时，当密封件302完全进入密封槽301时，密封罩205下端完全进入配合槽206内，通过设置密封罩205进一步提高阀芯202对于液口103的封堵效果，通过设置第一密封环207进一步提高密封罩205与配合槽206之间的密封效果。
33.安装台阶101内底壁嵌设有第二密封环208。
34.在使用时，通过设置第二密封环208进一步提高压套100与安装台阶101之间的密封性能。
35.装配台阶104内底壁嵌设有第三密封环209。
36.在使用时，通过设置第二密封环208进一步提高橡胶座3与装配台阶104之间的密封性能。
37.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。