辅助全开启旋启轴流止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种止回阀，特别涉及一种辅助全开启旋启轴流止回阀。


背景技术：

2.止回阀是控制管道内介质单向流动的阀门，用来防止管路中的介质倒流。止回阀常见的结构包括：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、轴流式止回阀。旋启式止回阀是最常见的止回阀结构形式，运动方式为绕阀座上方的转轴作旋转运动，该型止回阀工艺成熟、检修方便。轴流式止回阀结构为对称布置、流线型，运动方式为沿轴线的直线运动，其具有运行平稳、流阻小、流态好、对介质变化响应快、低噪音的特点。随着国家对阀门绿色、低能耗、低噪音污染的要求越来越高，轴流式止回阀是一个发展方向。旋启式轴流止回阀综合了旋启式止回阀和轴流式止回阀的优点，是一个全新的止回阀品种。
3.现有的旋启式轴流止回阀不容易达到全开状态，响应慢。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种容易达到全开状态的辅助全开启旋启轴流止回阀。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：辅助全开启旋启轴流止回阀包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖使得阀体内部处于密封状态，所述阀体上设置有流体入口和流体出口，流体从流体入口进入到阀体内从流体出口流出，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯配合阀体控制流体的流速，当所述阀芯完全脱离流体入口摆动到水平状态时，所述阀体处于全开状态，此时流体流动的速度最快；当所述阀芯与流体入口接触时，所述阀芯处于全关状态，此时流体的流动速度最慢。所述阀芯与阀体通过连接组件转动连接，所述阀芯在阀体内摆动，使得阀体全开启或全关闭。阀体内外流体的压差使得阀芯在阀体内摆动，从而使得阀体的开关状态不同。由于旋启式轴流止回阀全开时不需要将阀芯旋离流道，所以开启角度很小，只有普通旋启式止回阀三分之一的旋转角度。
6.所述阀芯包括球形端部和锥状尾部；现有的阀芯使用弹簧带动其复位，速度慢且不能达到完全关闭的效果。所述锥状尾部作为配重，使得阀芯的重心靠近流体入口的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，不需使用弯摇杆，减少阀体、摇杆设计加工制造难度。所述阀芯的两侧对称设置有翼板，所述翼板用于使得上下面上的流体产生压差，从而产生向上的上升力，使得阀体容易达到全开状态。
7.所述翼板包括水平面和设置在水平面上方的弧面，所述翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度。
8.流体施加于翼板下表面(水平面)的压力比施加于上表面(弧面)的压力大，两者的压力差形成了带动翼板向上移动的上升力，又由于翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度，使得流体在靠近流体出口一端的压差大于流体靠近流体入口一端的压差，从而使得锥状尾部向上方摆动，能起到辅助阀芯快速开启的作用，使得本止回阀
容易达到全开的状态。
9.本技术中锥状尾部作为配重，使得阀芯的重心靠近流体入口的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，不需使用弯摇杆，减少阀体、摇杆设计加工制造难度。本技术中在阀芯的两侧对称设置两个翼板，流体施加于翼板下表面(水平面)的压力比施加于上表面(弧面)的压力大，两者的压力差形成了带动翼板向上移动的上升力，又由于翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度，使得流体在靠近流体出口一端的压差大于流体靠近流体入口一端的压差，从而使得锥状尾部向上方摆动，使得本止回阀容易达到全开的状态，本技术处于全开状态时流阻小、流量系数大，同时没有普通轴流止回阀较复杂的导向结构，流通能力更强。
10.进一步的是：所述连接组件包括固定连接在阀体上的连接轴，所述连接轴的外表面转动连接有转动臂，所述转动臂与阀芯固定连接，所述转动臂沿着连接轴摆动从而带动阀芯摆动，阀芯在阀体内的位置不同流体的流速不同。阀体内外流体的压力差带动阀芯在阀体内摆动。由于旋启式轴流止回阀全开时不需要将阀芯旋离流道，所以开启角度很小，只有普通旋启式止回阀三分之一的旋转角度。
11.进一步的是：所述阀芯靠近流体入口的一侧设置有阀芯密封面。
12.进一步的是：所述阀体内侧与阀芯密封面的对应位置处设置有阀座密封面。所述阀芯密封面和阀座密封面均为环状，所述阀芯密封面和阀座密封面配合用于密封阀芯和阀体，使得本止回阀关闭效果更好。
13.进一步的是：所述阀体内侧位于锥状尾部处设置有用于限制阀芯转动角度的定位搭子，所述定位搭子用于限制阀芯摆动的角度，在阀芯全开的状态下将阀芯定位在定位搭子处，使得阀芯的中心线处于水平状态。
14.进一步的是：所述阀体与阀盖通过螺栓可拆卸连接，零件从上部装入，可实现在线检修。
15.进一步的是：所述阀体与阀盖之间设置有密封圈，用于密封阀体和阀盖。
16.本实用新型的有益效果是，本技术中锥状尾部作为配重，使得阀芯的重心靠近流体入口的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，不需使用弯摇杆，减少阀体、摇杆设计加工制造难度。本技术中在阀芯的两侧对称设置两个翼板，流体施加于翼板下表面(水平面)的压力比施加于上表面(弧面)的压力大，两者的压力差形成了带动翼板向上移动的上升力，又由于翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度，使得流体在靠近流体出口一端的压差大于流体靠近流体入口一端的压差，从而使得锥状尾部向上方摆动，使得本止回阀容易达到全开的状态，本技术处于全开状态时流阻小、流量系数大，同时没有普通轴流止回阀较复杂的导向结构，流通能力更强。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的阀芯处于全关状态时的示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的阀芯处于全开状态时的示意图；
20.图4为阀芯的结构示意图；
21.图5为翼板的结构示意图；
22.图中：1、阀体；2、阀盖；3、流体入口；4、流体出口；5、阀芯；6、球形端部；7、锥状尾部；8、翼板；9、水平面；10、弧面；11、连接轴；12、转动臂；13、阀芯密封面；14、阀座密封面；15、定位搭子。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参见附图1、图2、图3所示，本技术的实施例提供了一种辅助全开启旋启轴流止回阀，该辅助全开启旋启轴流止回阀包括阀体1和阀盖2，所述阀体1和阀盖2使得阀体1内部处于密封状态，所述阀体1上设置有流体入口3和流体出口4，流体从流体入口3进入到阀体1内从流体出口4流出，所述阀体1内部设置有阀芯5，所述阀芯5配合阀体1控制流体的流速，当所述阀芯5完全脱离流体入口3摆动到水平状态时(如图3所示)，所述阀体1处于全开状态，此时流体流动的速度最快；当所述阀芯5与流体入口3接触时，所述阀芯5处于全关状态(如图2所示)，此时流体的流动速度最慢。所述阀芯5与阀体1通过连接组件转动连接，所述阀芯5在阀体1内摆动，使得阀体1全开启或全关闭。阀体1内外流体的压差使得阀芯5在阀体1内摆动，从而使得阀体1的开关状态不同。由于旋启式轴流止回阀全开时不需要将阀芯5旋离流道，所以开启角度很小，只有普通旋启式止回阀三分之一的旋转角度。
26.如图4所示，所述阀芯5包括球形端部6和锥状尾部7；现有的阀芯5使用弹簧带动其复位，响应速度慢且不能达到完全关闭的效果。所述锥状尾部7作为配重，使得阀芯5的重心靠近流体入口3的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，不需使用弯摇杆，减少阀体1、摇杆设计加工制造难度。所述阀芯5的两侧对称设置有翼板8，所述翼板8用于使得上下面上的流体产生压差，从而产生向上的上升力，使得阀体1容易达到全开状态。
27.如图5所示，所述翼板8包括水平面9和设置在水平面9上方的弧面10，所述翼板8靠近流体入口3一端的厚度大于翼板8靠近流体出口4一端的厚度。
28.流体施加于翼板8下表面(水平面9)的压力比施加于上表面(弧面10)的压力大，两者的压力差形成了带动翼板8向上移动的上升力，又由于翼板8靠近流体入口3一端的厚度大于翼板8靠近流体出口4一端的厚度，使得流体在靠近流体出口4一端的压差大于流体靠近流体入口3一端的压差，从而使得锥状尾部7向上方摆动，能起到辅助阀芯5快速开启的作用，使得本止回阀容易达到全开的状态。
29.本技术中锥状尾部7作为配重，使得阀芯5的重心靠近流体入口3的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，不需使用弯摇杆，减少阀体1、摇杆设计加工制造难度。本技术中在阀芯5的两侧对称设置两个翼板8，流体施加于翼板8下表面(水平面9)的压力比施加于上表面(弧面10)的压力大，两者的压力差形成了带动翼板8向上移动的上升力，又由于翼板8靠近流体入口3一端的厚度大于翼板8靠近流体出口4一端的厚度，使得流体在靠近流体出口4一端的压差大于流体靠近流体入口3一端的压差，从而使得锥状尾部7向上方摆动，使得本止回阀容易达到全开的状态，本技术处于全开状态时流阻小、流量系数大，同时没有普通轴流止回阀较复杂的导向结构，流通能力更强。
30.在上述基础上，所述连接组件包括固定连接在阀体1上的连接轴11，所述连接轴11的外表面转动连接有转动臂12，所述转动臂12与阀芯5固定连接，所述转动臂12沿着连接轴11摆动从而带动阀芯5摆动，阀芯5在阀体1内的位置不同流体的流速不同。阀体1内外流体的压力差带动阀芯在阀体1内摆动。由于旋启式轴流止回阀全开时不需要将阀芯5旋离流道，所以开启角度很小，只有普通旋启式止回阀三分之一的旋转角度。
31.在上述基础上，所述阀芯5靠近流体入口3的一侧设置有阀芯密封面13。
32.在上述基础上，所述阀体1内侧与阀芯密封面13的对应位置处设置有阀座密封面14。所述阀芯密封面13和阀座密封面14均为环状，所述阀芯密封面13和阀座密封面14配合用于密封阀芯5和阀体1，使得本止回阀关闭效果更好。
33.在上述基础上，所述阀体1内侧位于锥状尾部7处设置有用于限制阀芯5转动角度的定位搭子15，所述定位搭子15用于限制阀芯5摆动的角度，在阀芯5全开的状态下将阀芯5定位在定位搭子15处，使得阀芯5的中心线处于水平状态。
34.在上述基础上，所述阀体1与阀盖2通过螺栓可拆卸连接，零件从阀体上部开口装入，可实现在线检修。
35.在上述基础上，所述阀体1与阀盖2之间设置有密封圈，用于密封阀体1和阀盖2。
36.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。