快拆支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种快拆支撑装置，特别涉及一种承载板与立柱可快速组装及拆卸的快拆支撑装置。


背景技术：

2.目前市面上常见的支撑装置使用承载板、枢纽器、滑车及立柱等组件进行组装，已知的组配结构设计例如具有相对应的卡合结构的承载板及立柱，或是使用多个锁固件以螺接固定立柱及承载板，目的为提供使用者一种稳固承载显示器的支撑装置。然而，此类结构因强度需求通常具有较大的体积，可预测在产品包装需使用更大体积的包装材料，相对地必然提高制造成本。另一方面，若要将此支撑装置调整设计为具有快速组装及拆卸功能，会使用快拆螺丝来连接承载板及立柱。当使用者在组装支撑装置时，可能会遇到用于锁固承载板及立柱的快拆螺丝与其相对应的锁孔不易对齐的问题，难以获得预期快速拆装的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种快拆支撑装置，不同于现有支撑装置结构，本实用新型的支撑装置在承载模块上设计钥匙孔造型的挂孔与连接模块上固定件的组配，并使用承载模块上滑动槽及连接模块上定位柱的组合，可快速将快拆螺丝定位至相对应的螺孔进行锁固，使连接模块及承载模块结合为一体；当快拆螺丝卸除时，承载模块则可轻易地从立柱分离。借此，本实用新型的支撑装置可以快速地组装或拆卸。借此，当支撑装置出厂进行包装时，可以减少产品包装材料及体积，进而降低制造成本，或是满足使用者方便且快速自行拆装的需求。
4.为达上述目的，本实用新型提供一种快拆支撑装置，用于承载一显示器，该快拆支撑装置包括一立柱、一连接模块及一承载模块。该连接模块局部设置在该立柱中，该连接模块包含一第一本体、至少一固定件及一螺孔，所述固定件设置在该第一本体上，该螺孔形成在该第一本体上；该承载模块用来与该显示器连接，该承载模块具有至少一挂孔及一锁固件，所述挂孔与所述固定件匹配，该锁固件可拆卸地锁固于该螺孔。其中，所述固定件及该螺孔远离该立柱并朝向该承载模块，当该承载模块通过所述挂孔定位在所述固定件上，且该锁固件螺接至该螺孔时，该承载模块与该连接模块相互固定；当该锁固件自该螺孔卸除，且所述挂孔自所述固定件脱离时，该承载模块与该连接模块分离。
5.所述挂孔具有相连通的一大径段及一延伸段，该大径段具有一第一孔径，该延伸段具有一第二孔径，该第一孔径大于该第二孔径。
6.所述固定件具有相连接的一主体段及一头部，该头部具有一第一径长，该主体段具有一第二径长，该第一径长大于该第二径长。
7.该第一孔径大于该第一径长，该第二孔径大于该第二径长且小于该第一径长，使该头部穿设该大径段后，该主体段可于该延伸段滑动。
8.该连接模块还包含至少一定位柱，设置在该第一本体上，该承载模块还包含至少一滑动槽，用来匹配所述定位柱，当该承载模块组配至该连接模块，所述定位柱容置于所述滑动槽中。
9.该承载模块包含一前板、一后板及一承载板，该承载板设置在该前板及该后板之间。
10.所述挂孔及所述滑动槽形成在该后板上，该锁固件经由该前板穿设至该后板。
11.该前板还包含至少一长形孔，所述长形孔对应于所述挂孔且大于该挂孔，用来容置所述头部。
12.该承载板具有一中央容置孔，实质上由一圆形内缘所定义，该后板具有共同圆心的一圆形凸台及一外环部，该外环部围绕该圆形凸台，该圆形凸台设置在该中央容置孔中，该外环部与该前板共同夹掣该承载板。
13.该承载模块还包含一摩擦单元，环设在该承载板的该圆形内缘，该摩擦单元的内环部与该后板的该圆形凸台接触，且一侧与该后板的该外环部接触，另一侧与该前板接触。
14.该承载模块还包含一止挡件，凸设在该承载板上，该前板还包含至少一止挡部，当该承载板相对于该前板及该后板旋转至一预定位置，所述止挡部与该止挡件干涉。
15.该连接模块还包含一第二本体及一枢纽器，该枢纽器枢设在该第一本体及该第二本体之间，借此，该第一本体、该承载模块及该显示器可相对于该第二本体倾转。
16.该立柱还包含一滑轨，该第二本体连接至该滑轨，以相对该立柱滑动。
17.该快拆支撑装置还包含一定力弹簧，连接于该立柱与该连接模块之间，当施加一外力在该显示器，可连动该承载模块及该连接模块相对该立柱上下滑动，当该外力移除，该显示器相对该立柱随停。
18.所述固定件为台阶螺丝，该锁固件为快拆螺丝。
附图说明
19.图1为本实用新型快拆支撑装置的立体图；
20.图2为本实用新型快拆支撑装置的局部爆炸图；
21.图3为立柱的爆炸图；
22.图4为连接模块的爆炸图；
23.图5为承载模块的爆炸图；
24.图6为承载模块的侧视剖面图；
25.图7为连接模块及承载模块的局部示意图；
26.图8为连接模块及承载模块分离的立体图；
27.图9为快拆螺丝卸除的立体图；
28.图10为本实用新型快拆支撑装置组装的立体图；
29.图11为连接模块及承载模块分离的侧视剖面图；以及
30.图12为连接模块及承载模块相互固定的侧视剖面图。
31.附图标记说明
32.1000：快拆支撑装置
33.2000：显示器
34.1：立柱
35.11：滑轨
36.2：连接模块
37.21：第一本体
38.22：第二本体
39.23：枢纽器
40.24：固定件
41.241：主体段
42.242：头部
43.25：螺孔
44.26：定位柱
45.3：承载模块
46.31：前板
47.311：长形孔
48.312：止挡部
49.32：后板
50.321：圆形凸台
51.322：外环部
52.33：承载板
53.331：中央容置孔
54.332：圆形内缘
55.34：挂孔
56.341：大径段
57.342：延伸段
58.35：锁固件
59.36：摩擦单元
60.361：内环部
61.37：滑动槽
62.38：止挡件
63.d1：第一径长
64.d2：第二径长
65.g：重力方向
66.r1：第一孔径
67.r2：第二孔径
具体实施方式
68.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
69.如图1和图2所示，图1为本实用新型快拆支撑装置1000的立体图。图2为本实用新
型快拆支撑装置1000的局部爆炸图。快拆支撑装置1000供承载一显示器2000。快拆支撑装置1000包括一立柱1、一连接模块2以及一承载模块3。其中，部分连接模块2设置在立柱1中且局部结构外露在立柱1(如图8所示)，承载模块3可拆卸地设置在连接模块2上，用来连接显示器2000。
70.如图3所示，立柱1还包含一滑轨11，其中，一容置槽形成在立柱1中，用于供连接模块2局部设置在其中，滑轨11可设置在容置槽内，当连接模块2连接在滑轨11，连接模块2可在立柱1内滑动。
71.如图2和图4所示，连接模块2包含一第一本体21、一第二本体22、一枢纽器23、两固定件24、一螺孔25以及两定位柱26，更详细而言，第一本体21具有主板及两翼板，主板及所述翼板实质上垂直，且所述固定件24设置于第一本体21的主板上端，螺孔25及所述定位柱26形成于第一本体21的主板下端，其中，第一本体21的所述翼板与第二本体22相连接且第一本体21自立柱1外露地设置，而第二本体22设置在立柱1内并连接至滑轨11。本实施例中，考量支撑装置的结构稳定性及定位实用性，前述的固定件24及定位柱26以两个作为例示，其数量可依据实际需求调整，在此不作限制。
72.详细而言，所述固定件24具有相连接的一主体段241及一头部242，其中头部242具有一第一径长d1，主体段241具有一第二径长d2，第一径长d1大于第二径长d2。于本实施例中，所述固定件24优选为台阶螺丝。
73.在一实施例中，所述固定件24可包含相对于头部242的一尾段，所述尾段上形成有螺纹，可借此螺接固定在第一本体21上；或者，所述固定件24也可以利用其他成型或焊接等方式一体形成在第一本体21上，在此不作限制。
74.进一步说明承载模块3，如图2和图5所示。承载模块3包含一前板31、一后板32、一承载板33、两挂孔34、一锁固件35、一摩擦单元36、两滑动槽37以及一止挡件38，其中，承载板33设置在前板31及后板32之间，用来连接显示器2000，所述挂孔34及所述滑动槽37形成在后板32上，锁固件35经由前板31穿设至后板32，可拆卸地锁固于螺孔25。前板31还包含两长形孔311，所述长形孔311对应于所述挂孔34且所述长形孔311大于或等于所述挂孔34，用来容置固定件24的所述头部242。另外，当承载模块3组配至连接模块2时，所述定位柱26容置在所述滑动槽37中。前述的挂孔34与相互对齐的长形孔311、以及滑动槽37同样以两个作为例示，其数量与固定件24及定位柱26对应即可，故其数量不作限制。
75.在一实施例中，承载板33具有一中央容置孔331，实质上由一圆形内缘332所定义，后板32具有共同圆心的一圆形凸台321及一外环部322，外环部322围绕圆形凸台321，圆形凸台321设置于中央容置孔331中，外环部322与前板31共同夹掣承载板33。摩擦单元36环设在承载板33的圆形内缘332，摩擦单元36的内环部361与后板32的圆形凸台321的侧面相互接触，其中一侧与后板32的外环部322接触，另一侧与前板31接触，圆形凸台321的凸出面与前板31接触。需要说明的是，在本实施例中摩擦单元36是以两个摩擦件来进行说明(如图5所示)，但摩擦单元36也可以是一体成型，只要能包覆在承载板33的圆形内缘332、以及后板32的圆形凸台321之间，并且前后接触于前板31、以及后板32的圆形凸台321，便可发挥摩擦单元36预期的功能。在本实施例中，承载模块3结构的所示位置是摩擦单元36一侧夹设在前板31及承载板33之间，另一侧夹设在后板32及承载板33之间，彼此相互交替地堆叠(如图6所示)。另外，止挡件38凸设在承载板33上，前板31还包含两止挡部312，当承载板33相对于
前板31及后板32旋转至一预定位置，所述止挡部312与止挡件38干涉，因此显示器2000、承载板33可相对于前板31及后板32在直向位置(portrait)及横向位置(landscape)之间旋转变换。前述的摩擦单元36及止挡部312同样以两个作为例示，其数量可依据实际需求调整，在此不作限制。
76.如图7和图8所示，所述挂孔34具有相连通的一大径段341及一延伸段342，延伸段342是自大径段341朝向与一重力方向g相反的方向延伸，其中，大径段341具有一第一孔径r1，延伸段342具有一第二孔径r2，第一孔径r1大于第二孔径r2。在一实施例中，所述挂孔34与所述固定件24匹配，其中，大径段341的第一孔径r1大于头部242的第一径长d1，使头部242可以经由大径段341径入挂孔34中，且延伸段342的第二孔径r2大于主体段241的第二径长d2且小于第一径长d1，使主体段241可滑动进入延伸段342中，且头部242可止挡在延伸段342的位置而不会掉出。涉及固定件24与挂孔34及锁固件35与螺孔25相互匹配使连接模块2与承载模块3的组配的细节，以下将再详细加以说明。
77.在一实施例中，锁固件35优选为一快拆螺丝，其种类不作限制，提供使用者方便以徒手拆装而不需通过其他锁固工具，可轻易进行操作以组装或拆卸连接模块2及承载模块3。
78.以下说明连接模块2的枢纽器23的驱动关系。于本实施例中，枢纽器23主要由轴心、扭簧、华司及固定片等组件所组成，设置在第一本体21的翼板及第二本体22之间，且第一本体21与承载模块3相连接。然而驱动方式可通过枢纽器23的扭簧抵顶于第一本体21的主板及第二本体22之间，使承载模块3与相连接的第一本体21可相对于第二本体22旋转至一特定角度并由枢纽器23提供一平衡力矩。当一外力施加在显示器2000上时，第一本体21、承载模块3及显示器2000可相对于第二本体22倾转(tilt)，进而可改变显示器2000所呈现的倾角，而当该外力移除时，使显示器2000可相对于第二本体22在该倾角随停。
79.接下来，进一步说明书承载模块3可拆装地组配在连接模块2的细节，如图8至图12所示，所述固定件24及螺孔25远离立柱1并朝向承载模块3，当承载模块3通过所述挂孔34定位在所述固定件24上，所述固定件24的头部242穿设通过所述挂孔34的大径段341后，所述固定件24的主体段241可于所述挂孔34的延伸段342滑动，头部242与延伸段342干涉而不会脱离。另外，所述定位柱26穿设通过后板32的所述滑动槽37，且可在滑动槽37中最高槽位及最低槽位之间来回滑动，当定位柱26抵靠在滑动槽37的最高槽位时，配合前述相互匹配的固定件24与挂孔34，此时锁固件35可穿设并螺接锁固在螺孔25，可使承载模块3与连接模块2相互固定；当锁固件35自螺孔25卸除，且挂孔34自固定件24脱离，使承载模块3与连接模块2分离。
80.在另一实施例中，还包含一定力弹簧，可设置在立柱1与连接模块2之间(未图示)，当施加一外力在显示器2000，显示器2000可连动承载模块3及连接模块2通过滑轨11相对于立柱1沿该重力方向g于一最高位置及一最低位置之间移动，当该外力移除，显示器2000相对立柱1随停。
81.需说明的是，前述的部分结构可采用其他可行的方案替换，例如滑轨11及定力弹簧的配置是为了可以让显示器2000、承载模块3、及连接模块2相对于立柱1上下滑动且随停，本领域技术人员也可以用其他可行的结构简单替换，或者予以移除而不提供此功能。同样地，枢纽器23、所述止挡部312及止挡件38也可使用其他等效结构，或者改变其配置的位
置，在此不作限制。
82.综上所述，本实用新型快拆支撑装置结合的主要特征是快速拆卸及组装，通过使用相互组配的挂孔与固定件(台阶螺丝)，及相互匹配的定位柱与滑动槽，并搭配锁固件(快拆螺丝)及螺孔，通过挂孔与固定件及定位柱与滑动槽的相互干涉，用来将承载模块定位至连接模块的第一本体上，使承载模块可快速定位至组配的相对应位置，再将锁固件穿设在承载模块且螺接于第一本体，可使连接模块与承载模块稳固地连接。使用者仅需将连接模块与承载模块相互卡合，并以快拆螺丝进行锁固或卸除，即可快速完成快拆支撑装置的安装或可轻易从立柱上拆卸。
83.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。