本技术属于旋塞阀调节,具体涉及一种活塞式的旋塞阀调节装置。
背景技术:
1、旋塞阀在管网的设计使用中,常常是用于切断、升配和改变介质流动方向,能够很好的用于各种管网应用场景,同时,旋塞阀的开闭迅速,操作方便。
2、旋塞阀主要的启闭件是柱状的旋塞阀芯,通过阀杆的转动带动旋塞阀芯转动,从而实现旋塞阀的启闭。
3、但是,在城市管网等大管径环境中,且阀门众多的情况下,如果采用操作人员作业,会极大的影响管理和操作效率。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种活塞式的旋塞阀调节装置。
2、本实用新型的技术方案是:一种活塞式的旋塞阀调节装置,包括旋塞阀阀体,所述旋塞阀阀体中设置有启闭用的旋塞阀芯,所述旋塞阀芯与阀杆相连,所述旋塞阀阀体上端设置有控制箱,所述阀杆插入到控制箱中,所述控制箱一侧设置有对阀杆进行转动驱动的活塞缸,所述活塞缸中设置有多级密闭的滑动活塞。
3、更进一步的,所述活塞为盘装结构,活塞包括外滑动密闭结构和内安装密闭结构。
4、更进一步的,所述活塞缸包括缸筒,所述活塞沿着缸筒内壁密封滑动。
5、更进一步的,所述外滑动密闭结构包括活塞外壁处的ⅰ号密封槽和ⅱ号密封槽,所述ⅰ号密封槽中设置有深密封圈,所述ⅱ号密封槽中设置有平密封圈。
6、更进一步的,所述深密封圈比平密封圈的径向宽度大,所述平密封圈比深密封圈轴向宽度大,深密封圈、平密封圈组合实现活塞密闭的稳定滑动。
7、更进一步的,所述活塞的内圈与活塞杆的阶梯头相连,所述活塞带动活塞杆左右滑动。
8、更进一步的,所述活塞杆的阶梯头处形成外螺纹,阶梯头穿过活塞后拧上连接螺母,从而实现活塞、活塞杆的固定。
9、更进一步的,所述内安装密闭结构包括活塞内壁处形成的ⅲ号密封槽、ⅳ号密封槽,所述ⅲ号密封槽中设置有内密封圈a,所述ⅳ号密封槽中设置有内密封圈b。
10、更进一步的,所述控制箱中设置有滑块,所述活塞杆带动滑块滑动。
11、更进一步的,所述滑块的上端设置有连接滑动杆,所述拨叉中形成导向槽,所述连接滑动杆在导向槽中滑动,从而带动拨叉转动,所述拨叉套在阀杆上,拨叉对阀杆进行驱动。
12、本实用新型通过活塞缸通过活塞缸实现对活塞杆的伸缩驱动,通过活塞外壁的外滑动密闭结构实现与缸筒的密封滑动,通过活塞内壁的内安装密闭结构实现与活塞杆之间的密封,保证活塞缸控制左腔、活塞缸控制右腔之间的密封,本实用新型实现了活塞的密闭滑动,保证了拨叉的转动的稳定性,保证了阀杆转动的精确度。
1.一种活塞式的旋塞阀调节装置,包括旋塞阀阀体(3),所述旋塞阀阀体(3)中设置有启闭用的旋塞阀芯(4),所述旋塞阀芯(4)与阀杆(5)相连,其特征在于:所述旋塞阀阀体(3)上端设置有控制箱,所述阀杆(5)插入到控制箱中,所述控制箱一侧设置有对阀杆(5)进行转动驱动的活塞缸(32),所述活塞缸(32)中设置有多级密闭的滑动活塞(7);
2.根据权利要求1所述的一种活塞式的旋塞阀调节装置,其特征在于:所述活塞(7)为盘装结构,活塞(7)包括外滑动密闭结构和内安装密闭结构。
3.根据权利要求2所述的一种活塞式的旋塞阀调节装置,其特征在于:所述活塞缸(32)包括缸筒,所述活塞(7)沿着缸筒内壁密封滑动。
4.根据权利要求2所述的一种活塞式的旋塞阀调节装置,其特征在于:所述外滑动密闭结构包括活塞(7)外壁处的ⅰ号密封槽和ⅱ号密封槽,所述ⅰ号密封槽中设置有深密封圈(33),所述ⅱ号密封槽中设置有平密封圈(34)。
5.根据权利要求4所述的一种活塞式的旋塞阀调节装置,其特征在于:所述深密封圈(33)比平密封圈(34)的径向宽度大,所述平密封圈(34)比深密封圈(33)轴向宽度大,深密封圈(33)、平密封圈(34)组合实现活塞(7)密闭的稳定滑动。
6.根据权利要求5所述的一种活塞式的旋塞阀调节装置,其特征在于:所述活塞(7)的内圈与活塞杆(31)的阶梯头相连,所述活塞(7)带动活塞杆(31)左右滑动。
7.根据权利要求6所述的一种活塞式的旋塞阀调节装置,其特征在于:所述活塞杆(31)的阶梯头处形成外螺纹,阶梯头穿过活塞(7)后拧上连接螺母(37),从而实现活塞(7)、活塞杆(31)的固定。
8.根据权利要求7所述的一种活塞式的旋塞阀调节装置,其特征在于:所述内安装密闭结构包括活塞(7)内壁处形成的ⅲ号密封槽、ⅳ号密封槽,所述ⅲ号密封槽中设置有内密封圈a(35),所述ⅳ号密封槽中设置有内密封圈b(36)。
9.根据权利要求8所述的一种活塞式的旋塞阀调节装置,其特征在于:所述控制箱中设置有滑块(30),所述活塞杆(31)带动滑块(30)滑动。
10.根据权利要求9所述的一种活塞式的旋塞阀调节装置,其特征在于:所述滑块(30)的上端设置有连接滑动杆,拨叉(29)中形成导向槽,所述连接滑动杆在导向槽中滑动,从而带动拨叉(29)转动,拨叉(29)套在阀杆(5)上,拨叉(29)对阀杆(5)进行驱动。