一种高效的电磁阀阀体结构的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体为一种高效的电磁阀阀体结构。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用于在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
3.在现有技术中，现有的部分电磁阀阀体结构易被介质中的颗粒卡住阀芯或者密封面受损造成内漏，故障率高，也会因为较大的不平衡力打不开，或者因为较大的压差推开阀芯造成泄露。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效的电磁阀阀体结构，以解决上述背景技术中提出的易被介质中的颗粒卡住阀芯或者密封面受损造成内漏，故障率高的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种高效的电磁阀阀体结构，包括阀座本体，所述阀座本体的顶部通过紧固螺栓固定连接有上阀盖，所述上阀盖底部的中心处套装有阀芯杆，所述阀座本体内部的顶部开设有平衡气室，所述平衡气室内壁底部的中心处沿其轴向开设有进气口，所述平衡气室的内部套装有密封阀芯，所述阀芯杆的底端与密封阀芯的中心处螺纹连接，所述阀芯杆外壁的底端螺纹连接有限位螺帽，所述阀芯杆的外表面套装有复位压簧，所述阀芯杆外壁的顶端沿其周向开设有密封环槽，所述密封环槽的内部套装有密封环。
7.进一步地，所述上阀盖顶部的中心处设置有导向套，所述导向套套装在阀芯杆外壁的顶端。
8.进一步地，所述上阀盖顶部的中心处设置有导向套，所述阀芯杆外壁的顶端穿插在导向套的内部。
9.进一步地，所述阀芯杆外壁的顶端螺纹连接有电磁线圈，所述电磁线圈的两端电性连接有电源。
10.进一步地，所述密封阀芯的边缘处和中间处分别为圆环形和圆锥形，且密封阀芯锥面的底端沿其高度方向开设有平衡气孔。
11.进一步地，所述复位压簧的底端和顶端分别与上阀盖的底部和密封阀芯内壁的底部相抵触，所述限位螺帽处于密封阀芯的下方。
12.进一步地，所述平衡气室内壁的两侧沿其径向分别开设有检漏口和出气口，所述检漏口的内部沿其轴向螺纹连接有密封螺栓。
13.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
14.本实用新型中密封阀芯底部的密封面为一段锥面，既能够对介质中的颗粒进行导向，便于介质将颗粒携带走，避免颗粒卡住密封阀芯或者密封面受损造成内漏，密封阀芯通
过复位压簧弹力自动找正，大的接触面有效的保证密封效果，能够通过平衡气孔均衡密封阀芯上下压差，密封阀芯开启时，密封阀芯上的平衡气室通过平衡气孔向下游泄压，避免造成憋压，减少开启阻力，密封阀芯向下复位关闭时，密封阀芯上下再次通过平衡气孔平衡压力，阀体设计增加检漏口，可以用于平时检查密封效果，上阀盖增加导向套，确保阀芯杆上下动作时的同心度。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体半剖图；
18.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
19.图4是本实用新型中的主视剖面图。
20.图中：
21.1、阀座本体；2、上阀盖；3、阀芯杆；4、电磁线圈；5、检漏口；6、密封螺栓；7、出气口；8、进气口；9、密封阀芯；10、平衡气孔；11、复位压簧；12、限位螺帽；13、平衡气室；14、密封环槽；15、密封环。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.如图1至图4所示，一种高效的电磁阀阀体结构，包括阀座本体1，阀座本体1的顶部通过紧固螺栓固定连接有上阀盖2，其特征在于，上阀盖2底部的中心处套装有阀芯杆3，阀座本体1内部的顶部开设有平衡气室13，平衡气室13内壁底部的中心处沿其轴向开设有进气口8，平衡气室13的内部套装有密封阀芯9，阀芯杆3的底端与密封阀芯9的中心处螺纹连接，阀芯杆3外壁的底端螺纹连接有限位螺帽12，阀芯杆3的外表面套装有复位压簧11，阀芯杆3外壁的顶端沿其周向开设有密封环槽14，密封环槽14的内部套装有密封环15，密封阀芯9通过复位压簧11的弹力自动找正，大的接触面有效的保证密封效果。
25.根据图2所示，本实施例中，阀座本体1顶部的边缘处设置有密封圈，密封圈的顶部与上阀盖2底部的边缘处相抵触，这样设置的好处在于，使用者在将上阀盖2组装到阀座本体1的顶部时，在紧固螺栓拧紧的压力作用下会使得密封圈形变，而达到密封效果，同时，也
能够通过密封圈的形变弹力增加紧固螺栓的牢固性。
26.根据图1、2、4所示，本实施例中，上阀盖2顶部的中心处设置有导向套，阀芯杆3外壁的顶端穿插在导向套的内部，这样设置的好处在于，上阀盖2增加的导向套，确保阀芯杆3上下动作时的同心度，避免密封阀芯9出现位置偏移，而影响密封阀芯9的密封效果，同时，密封环槽14和密封环15均处于导向套的内部，且密封环15的外表面与导向套的内壁抵触，提高密封效果。
27.根据图1、2所示，本实施例中，阀芯杆3外壁的顶端螺纹连接有电磁线圈4，电磁线圈4的两端电性连接有电源，这样设置的好处在于，便于使用者灵活控制阀芯杆3的上下移动，而达到控制流量大小的效果，操作既方便，又精准，使用安全性也很高。
28.根据图2、4所示，本实施例中，密封阀芯9的边缘处和中间处分别为圆环形和圆锥形，且密封阀芯9锥面的底端沿其高度方向开设有平衡气孔10，这样设置的好处在于，密封阀芯9底部的密封面为一段锥面，既能够对介质中的颗粒进行导向，便于介质将颗粒携带走，避免颗粒卡住阀芯或者密封面受损造成内漏，且能够通过平衡气孔10均衡密封阀芯9上下压差，密封阀芯9开启时，密封阀芯9上的平衡气室13通过平衡气孔10向下游泄压，避免造成憋压，减少开启阻力，密封阀芯9向下复位关闭时，密封阀芯9上下再次通过平衡气孔10平衡压力。
29.根据图2、4所示，本实施例中，复位压簧11的底端和顶端分别与上阀盖2的底部和密封阀芯9内壁的底部相抵触，限位螺帽12处于密封阀芯9的下方，这样设置的好处在于，能够在密封阀芯9关闭时，提供足够的向下压力，使得密封阀芯9稳定的堵住进气口8的顶端，提高密封阀芯9对进气口8的密封效果，避免出现内漏的问题，并配合限位螺帽12对密封阀芯9进行限位固定，避免其其出现松动的问题，而影响密封效果。
30.根据图2、4所示，本实施例中，平衡气室13内壁的两侧沿其径向分别开设有检漏口5和出气口7，检漏口5的内部沿其轴向螺纹连接有密封螺栓6，这样设置的好处在于，阀座本体1设计增加检漏口5，可以用于平时检查密封效果，并通过密封螺栓6对检漏口5进行封堵，检查是也便于使用者拆卸或安装，并配合使用密封垫圈，提高两者之间的密封性，避免出现泄露的问题。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。