本技术涉及传动领域,具体为一种伸缩式主轴。
背景技术:
1、在现有的技术中,主轴一般长度都是固定的,在实际装配时,与主轴连接的零件一旦有误差,或者是安装时的位置发生误差都会使主轴与零件无法配合,而且主轴的长度时固定的,而且在实际的装配时要用到主轴传送的地方会有很多,而这些地方需要用的主轴的长度不一定相同,所以就会需要去购买其他尺寸的主轴,导致降低工作效率的同时,浪费人力物力。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供了一种伸缩式主轴,解决了在实际装配时,与主轴连接的零件一旦有误差,或者是安装时的位置发生误差都会使主轴与零件无法配合,需要去购买其他尺寸的主轴,导致降低工作效率的同时,浪费人力物力的技术问题。
2、本实用新型采取的方案为:一种伸缩式主轴,包括第一主轴,所述第一主轴内滑动连接有调节柱,所述调节柱一端设有第二主轴,所述第一主轴内沿周向间隔设有四组用于自动夹持调节柱的夹持组件,所述第一主轴一端沿周向转动连接有四组l型夹持杆,四组所述l型夹持杆上均设有与调节柱配合用于固定调节柱位置的紧固组件。
3、优选的,所述第一主轴下端面开设有容纳槽,所述调节柱滑动连接在容纳槽内,所述调节柱沿周向间隔分布设置有多个螺纹槽。
4、优选的,所述紧固组件包括设置在l型夹持杆一端的固定板,所述固定板上螺纹连接有螺杆,所述螺杆一端设有调节手柄,所述螺杆的位置与螺纹槽的位置相对应。
5、优选的,所述第一主轴一端沿周向间隔设有四个收纳槽,四个所述收纳槽内均转动连接有转轴,所述l型夹持杆另一端与转轴固定连接,所述收纳槽的大小与l型夹持杆的大小相适配。
6、优选的,所述容纳槽的槽口处设有圆形挡板,所述主轴与第一主轴相对一端设有圆形限位块。
7、优选的,所述夹持组件包括沿周向间隔开设在容纳槽内壁上的凹槽,所述凹槽内滑动连接有夹持块,所述夹持块一端式弧形的,所述夹持块与凹槽间设有夹持弹簧。
8、优选的,所述圆形挡板的侧壁上设有硅胶层。
9、优选的,所述第一主轴与第二主轴的外侧壁上均设有防滑层。
10、本实用新型的有益效果:
11、首先拖动第二主轴,依此来控制调节柱从容纳槽内向外滑动,使第二主轴与第一主轴的间距,调节后,拖动l型夹持板,使l型夹持板一端从容纳槽内转动而出,时其上固定板与调节柱侧壁相对应,之后转动固定板上调节手柄,使螺杆一端与螺纹槽进行螺纹连接,对调节柱的位置进行固定,从而解决了在实际装配时,与主轴连接的零件一旦有误差,或者是安装时的位置发生误差都会使主轴与零件无法配合,需要去购买其他尺寸的主轴,导致降低工作效率的同时,浪费人力物力的技术问题。
1.一种伸缩式主轴,其特征在于,包括第一主轴(1),所述第一主轴(1)内滑动连接有调节柱(2),所述调节柱(2)一端设有第二主轴(3),所述第一主轴(1)内沿周向间隔设有四组用于自动夹持调节柱(2)的夹持组件,所述第一主轴(1)一端沿周向转动连接有四组l型夹持杆(4),四组所述l型夹持杆(4)上均设有与调节柱(2)配合用于固定调节柱(2)位置的紧固组件。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩式主轴,其特征在于,所述第一主轴(1)下端面开设有容纳槽(5),所述调节柱(2)滑动连接在容纳槽(5)内,所述调节柱(2)沿周向间隔分布设置有多个螺纹槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩式主轴,其特征在于,所述紧固组件包括设置在l型夹持杆(4)一端的固定板(7),所述固定板(7)上螺纹连接有螺杆(8),所述螺杆(8)一端设有调节手柄(9),所述螺杆(8)的位置与螺纹槽(6)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩式主轴,其特征在于,所述第一主轴(1)一端沿周向间隔设有四个收纳槽(10),四个所述收纳槽(10)内均转动连接有转轴(11),所述l型夹持杆(4)另一端与转轴(11)固定连接,所述收纳槽(10)的大小与l型夹持杆(4)的大小相适配。
5.根据权利要求2所述的一种伸缩式主轴,其特征在于,所述容纳槽(5)的槽口处设有圆形挡板(12),所述主轴与第一主轴(1)相对一端设有圆形限位块(13)。
6.根据权利要求2所述的一种伸缩式主轴,其特征在于,所述夹持组件包括沿周向间隔开设在容纳槽(5)内壁上的凹槽(14),所述凹槽(14)内滑动连接有夹持块(15),所述夹持块(15)一端式弧形的,所述夹持块(15)与凹槽(14)间设有夹持弹簧(16)。
7.根据权利要求5所述的一种伸缩式主轴,其特征在于,所述圆形挡板(12)的侧壁上设有硅胶层(17)。
8.根据权利要求1所述的一种伸缩式主轴,其特征在于,所述第一主轴(1)与第二主轴(3)的外侧壁上均设有防滑层(18)。