一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及导热管用膨胀节，特别是一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节。


背景技术：

2.膨胀节由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、套筒、导流筒等附件组成，其作用是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
3.布置在尼龙聚合釜内的导热油管路上常设有膨胀节，在生产过程中，釜内的物料挥发冷凝后容易粘结在膨胀节上，由于膨胀节上的波纹管构件特有的多段凸起凹陷结构，不仅难抛光，而且还增加了与挥发物料的接触面积，此种结构，使膨胀节上粘结聚集的物料越来越多，清理十分不便，并且物料导热油管的高温作用产生碳化后，碳化粒极容易掉入搅拌物料中，从而影响产品的品质。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的至少一个技术问题，本实用新型提供了一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，使得满足管束热膨胀补偿量的同时，解决了传统波纹膨胀节积料多、清理难的问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
6.一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，包括第一连接管,所述第一连接管下端固定焊接有外套筒，所述外套筒内部焊接固定有波纹管，所述波纹管下端焊接固定有第二连接管，所述波纹管内设有导流筒；
7.所述第一连接管、外套筒、波纹管、第二连接管以及导流筒均为圆筒状结构，通过焊接方式固定连接。
8.本实施例公开的，所述外套筒还包括套筒上端板以及套筒下端板，所述套筒上端板焊接固定在所述外套筒筒体的上端，所述套筒下端板焊接固定在所述外套筒筒体下端；利用所述套筒上端板与所述第一连接管的下端焊接固定，以实现第一连接管与所述外套筒的固定。
9.本实施例公开的，所述外套筒内设有波纹管和第二连接管，所述波纹管上端通过焊接的方式与所述套筒上端板的下侧固定，所述外套筒内径大于所述波纹管外凸波纹的外径。
10.本实施例公开的，所述第二连接管的管体上端焊接设有环状翼板，通过所述环状翼板与所述波纹管连接，所述环状翼板向二连接管的管体外延展并且靠近所述外套筒的内壁，与所述外套筒的内壁留有第一间隙。
11.本实施例公开的，所述第二连接管的下端延伸出所述外套筒，设置在所述外套筒下端的套筒下端板与所述第二连接管外壁之间留有第二间隙。
12.本实施例公开的，在所述外套筒内增设有防尘圈，所述防尘圈为耐高温弹性橡胶圈，坐落在所述套筒下端板上并箍在第二连接管上。
13.本实施例公开的，所述波纹管为多波、薄壁、双层结构。
14.本实施例公开的，所述第一间隙的间隙范围为1mm-3mm。
15.本实施例公开的，所述第二间隙的间隙范围为1mm-3mm。
16.积极效果：
17.本实用新型通过在波纹管外设有外套筒并且使外套筒与第一连接管焊接固定，可以防止物料直接与波纹管接触，从而避免了物料在波纹管上的堆积，外套筒防积料效果明显，且容易清理，综上所述，本实用新型适宜作为一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节使用。
附图说明
18.图1为本技术实施例的剖面示意图；
19.图2为本技术实施例的安装示意图。
20.图中，1.第一连接管，2.外套筒，2.1.套筒上端板，2.2.套筒下端板，3.波纹管，4.第二连接管，4.1.环状翼板，5.第一间隙，6.第二间隙，7.防尘圈，8.导流筒，9.出口弯头，10.导热油管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图所示，一种用于尼龙聚合釜管束的膨胀节，第一连接管1下端固定焊接有外套筒2，所述外套筒2内部焊接固定有波纹管3，所述波纹管3下端焊接固定有第二连接管4，所述波纹管3内设有导流筒5，所述第一连接管1、外套筒2、波纹管3、第二连接管4以及导流筒5均为圆筒状结构，通过焊接方式固定连接。
23.所述外套筒2还包括套筒上端板2.1以及套筒下端板2.2，所述套筒上端板2.1焊接固定在所述外套筒2筒体的上端，所述套筒下端板2.2焊接固定在所述外套筒2筒体下端；利用所述套筒上端板2.1与所述第一连接管1的下端焊接固定，以实现第一连接管1与所述外套筒2的固定。
24.所述外套筒2内设有波纹管3和第二连接管4，所述波纹管3上端通过焊接的方式与所述套筒上端板2.1的下侧固定，所述波纹管3的下端焊接固定设有所述第二连接管4；所述外套筒2内径大于所述波纹管3外凸波纹的外径，以使的外套筒2内壁与波纹管3留有间隔。所留间隙还起到隔热的作用，避免附着在外套筒2上的物料，受流经波纹管的导热油所产生
的高温影响而发生碳化现象。
25.所述第二连接管4的管体上端焊接设有环状翼板4.1，通过所述环状翼板4.1与所述波纹管3连接，所述环状翼板4.1向二连接管4的管体外延展并且靠近所述外套筒2的内壁，与所述外套筒2的内壁留有第一间隙5，所述间隙范围为1mm-3mm；
26.所述第二连接管4的下端延伸出所述外套筒2，设置在所述外套筒2下端的套筒下端板2.2与所述第二连接管4外壁之间留有第二间隙6，所述间隙范围为1mm-3mm；
27.上述间隙是为了满足管件的膨胀需求，并且使得波纹管3在受热伸缩时，下端可自由伸长。
28.其中， 所述第一间隙5与所述第二间隙6互相错位，起到防止物料粉尘从间隙进入附着在波纹管外壁的作用。
29.所述套筒下端板2.2作为第一道防尘屏障，能够阻挡大部分的物料粉尘从第二间隙6进入外套筒2内；所述环状翼板4.1作为第二道屏障，能够阻挡从第二间隙6进入外套筒2内的物料粉尘附着在波纹管3外壁，物料粉尘可被所述环状翼板4.1阻挡在下部。
30.为了加强防尘效果，在所述外套筒2内增设有防尘圈7，所述防尘圈7为耐高温弹性橡胶圈，坐落在所述套筒下端板2.2上并箍在第二连接管4上，能够有效避免物料粉尘从第二间隙6中进入外套筒。
31.所述波纹管3内部设有导流筒8，所述导流筒8从所述第一连接管1进入，贯穿所述波纹管3，下端延伸至所述第二连接管4中，所述导流筒8对介质的导流方向与介质流通方向一致，内设的导流筒8能够引导介质定向流动，隔绝波纹管3的凸凹结构，从而避免波纹管3对介质流动产生阻力，延伸至第二连接管4中的所述导流筒8，第二连接管4留有间隔依次起到隔热作用，防止附着在第二连接管4上的物料受高温而发生碳化；
32.所述波纹管3采用模具压制成型，为多波、薄壁、双层结构，此类结构使得波纹管3容易伸缩且结构牢固，延长使用寿命。
33.所述膨胀节外表面均进行抛光处理，提高表面粗糙度，以减小对物料的附着力。
34.所述第一连接管1与第二连接管4一上一下设置，便于连接安装至导热油管路中。
35.如图2所示，本装置在安装时，所述第一连接管1在上与出口弯头连接，所述第二连接管4在下与导热油管连接。
36.本膨胀节特点，在波纹管外设有外套筒，避免物料挥发冷凝后粘结在膨胀节的波纹管上，所述外套筒经过抛光处理，减小了对物料的附着力，使得膨胀节清理方便，外套筒与内部波纹管保持有间隔，也起到隔热作用，避免附着在外套同上的物料发生碳化。
37.本实用新型提供的膨胀节结构简单，制造容易，外套筒便于表面抛光及物料清理，防积料效果明显。
38.其中，导流筒可以在膨胀节里不仅起到导流作用，而且还能降低高速流体引发波纹管结构振动，并起到保护波纹管的作用；导流筒作用在冲刷力较强的管道膨胀节时，可以起到耐磨作用，使波纹管免受介质冲刷，起到延长膨胀节使用寿命的作用；另外，导流筒的导向作用，可避免膨胀节在吸收管道变形时造成的波纹管失稳现象，从而使膨胀节达到其正常的使用寿命和作用。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。