一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶接头相关技术领域，具体为一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头。


背景技术：

2.橡胶接头又叫做橡胶管软接头、柔性橡胶接头、橡胶软接头、可曲绕橡胶接头、高压橡胶接头、橡胶减震器、补偿器等，按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式三种；按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等五种，故此我们需要一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头。
3.目前使用的复合橡胶接头，在使用的过程中，耐磨耐酸碱效果不佳，容易使得复合橡胶接头在使用过程中，被具有酸碱的物质腐蚀，从而降低了复合橡胶接头的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头，以解决上述背景技术中提出的目前使用的复合橡胶接头，在使用的过程中，耐磨耐酸碱效果不佳，容易使得复合橡胶接头在使用过程中，被具有酸碱的物质腐蚀，从而降低了复合橡胶接头的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头，包括橡胶接头主体，所述橡胶接头主体的外侧壁开设有连接孔，所述橡胶接头主体的外侧壁设置有耐磨耐酸碱机构，所述橡胶接头主体的外侧壁焊接有连接架，所述连接架的外侧壁设置有锁紧机构。
6.优选的，所述耐磨耐酸碱机构包括耐磨高锰钢套、聚四氟乙烯耐酸碱层和橡胶套，所述耐磨高锰钢套套设在橡胶接头主体的外侧壁，所述耐磨高锰钢套的内侧壁贴合有聚四氟乙烯耐酸碱层，所述聚四氟乙烯耐酸碱层的内侧壁贴合有橡胶套。
7.优选的，所述耐磨高锰钢套的内侧与聚四氟乙烯耐酸碱层的外侧紧密贴合，且耐磨高锰钢套内径与聚四氟乙烯耐酸碱层的外径尺寸相吻合。
8.优选的，所述锁紧机构包括通孔、紧固栓、转动块、锁紧夹、固定槽和橡胶密封块，所述通孔开设在连接架的外侧壁，所述通孔的内侧套设有紧固栓，所述紧固栓的一端安装有转动块，所述转动块的外侧壁焊接有锁紧夹，所述锁紧夹的内侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内侧安装有橡胶密封块。
9.优选的，所述橡胶密封块通过固定槽与锁紧夹卡合连接，且橡胶密封块的尺寸与锁紧夹的内侧尺寸相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头，通过设置耐磨高锰钢套、聚四氟乙烯耐酸碱层和橡胶套的配合作用下，通过套设在橡胶接头主体外侧壁的耐磨高锰钢套增加了橡胶接头主体的耐磨抗压效果，减少了橡胶接头主体与外物之间的摩擦，再通过贴合在耐磨高
锰钢套内侧壁的聚四氟乙烯耐酸碱层，从而增加了橡胶接头主体耐酸碱效果，减少了带有酸碱形状的液体对橡胶接头主体造成腐蚀，延长了橡胶接头主体的使用寿命；
12.2、该一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头，通过设置通孔、紧固栓、转动块、锁紧夹、固定槽和橡胶密封块的配合作用下，在将橡胶接头主体与相连的连接管进行螺钉固定后，再将通孔内侧的紧固栓进行拧动，从而带动转动块与锁紧夹进行伸缩移动，从而对橡胶接头主体与相连的连接管的连接出进行挤压锁紧，再通过安装在锁紧夹内侧壁的橡胶密封块，从而确保了锁紧连接处的密封性。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型耐磨耐酸碱机构结构示意图；
15.图3为本实用新型锁紧机构拆分结构示意图；
16.图4为本实用新型橡胶密封块与锁紧夹连接结构示意图。
17.图中：1、橡胶接头主体；2、连接孔；3、耐磨耐酸碱机构；301、耐磨高锰钢套；302、聚四氟乙烯耐酸碱层；303、橡胶套；4、连接架；5、锁紧机构；501、通孔；502、紧固栓；503、转动块；504、锁紧夹；505、固定槽；506、橡胶密封块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头，包括橡胶接头主体1，橡胶接头主体1的外侧壁开设有连接孔2，橡胶接头主体1的外侧壁设置有耐磨耐酸碱机构3，耐磨耐酸碱机构3包括耐磨高锰钢套301、聚四氟乙烯耐酸碱层302和橡胶套303，耐磨高锰钢套301套设在橡胶接头主体1的外侧壁，耐磨高锰钢套301的内侧壁贴合有聚四氟乙烯耐酸碱层302，聚四氟乙烯耐酸碱层302的内侧壁贴合有橡胶套303，通过套设在橡胶接头主体1外侧壁的耐磨高锰钢套301增加了橡胶接头主体1的耐磨抗压效果，减少了橡胶接头主体1与外物之间的摩擦，降低了橡胶接头主体1的磨损，耐磨高锰钢套301的内侧与聚四氟乙烯耐酸碱层302的外侧紧密贴合，且耐磨高锰钢套301内径与聚四氟乙烯耐酸碱层302的外径尺寸相吻合，通过贴合在耐磨高锰钢套301内侧壁的聚四氟乙烯耐酸碱层302，从而增加了橡胶接头主体1耐酸碱效果，减少了带有酸碱形状的液体对橡胶接头主体1造成腐蚀，延长了橡胶接头主体1的使用寿命；
20.橡胶接头主体1的外侧壁焊接有连接架4，连接架4的外侧壁设置有锁紧机构5，锁紧机构5包括通孔501、紧固栓502、转动块503、锁紧夹504、固定槽505和橡胶密封块506，通孔501开设在连接架4的外侧壁，通孔501的内侧套设有紧固栓502，紧固栓502的一端安装有转动块503，转动块503的外侧壁焊接有锁紧夹504，锁紧夹504的内侧壁开设有固定槽505，固定槽505的内侧安装有橡胶密封块506，在将橡胶接头主体1与相连的连接管进行螺钉固定后，再将通孔501内侧的紧固栓502进行拧动，从而带动转动块503与锁紧夹504进行伸缩
移动，从而对橡胶接头主体1与相连的连接管的连接出进行挤压锁紧，橡胶密封块506通过固定槽505与锁紧夹504卡合连接，且橡胶密封块506的尺寸与锁紧夹504的内侧尺寸相匹配，通过安装在锁紧夹504内侧壁的橡胶密封块506，从而确保了锁紧连接处的密封性。
21.工作原理：首先将该装置移动至指定位置，然后再通过设置通孔501、紧固栓502、转动块503、锁紧夹504、固定槽505和橡胶密封块506的配合作用下，在将橡胶接头主体1与相连的连接管进行螺钉固定后，再将通孔501内侧的紧固栓502进行拧动，从而带动转动块503与锁紧夹504进行伸缩移动，从而对橡胶接头主体1与相连的连接管的连接出进行挤压锁紧，再通过安装在锁紧夹504内侧壁的橡胶密封块506，从而确保了锁紧连接处的密封性，最后再通过套设在橡胶接头主体1外侧壁的耐磨高锰钢套301增加了橡胶接头主体1的耐磨抗压效果，减少了橡胶接头主体1与外物之间的摩擦，降低了橡胶接头主体1的磨损，再通过贴合在耐磨高锰钢套301内侧壁的聚四氟乙烯耐酸碱层302，从而增加了橡胶接头主体1耐酸碱效果，减少了带有酸碱形状的液体对橡胶接头主体1造成腐蚀，延长了橡胶接头主体1的使用寿命，这样就完成了一种耐磨耐酸碱型复合橡胶接头的操作流程。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。