一种均质机油水隔离密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及均质机技术领域，具体为一种均质机油水隔离密封结构。


背景技术：

2.食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的，是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
3.高压均质机的传动部分包括柱塞、腔体和润滑油箱；润滑油箱内设有曲轴、曲柄，曲柄在腔体内与活塞连接，活塞与柱塞连接。柱塞与腔体内通过骨架油封，骨架油封包括支撑套，支撑套上从内到外分别设置卡簧、隔环、唇口朝向油箱安装的双隔离密封圈以及末端垫块。高压均质机采用柱塞水平运动结构，其柱塞处可喷淋冷却水，从而延长柱塞密封圈的寿命。
4.但是现有技术中如上的设计，在柱塞及活塞往复高速运动的作用下，存在冷却水进入润滑油箱的情况，经由曲轴高速旋转搅拌将致使润滑油迅速乳化变质(维护周期3-7天)。这就存在以下缺陷：1、润滑油乳化带来设备润滑不良的隐患；2、润滑乳化后需拆卸润滑油箱才能进行清洁，维护难度大；3、每次更换润滑油约45升，造成维护成本高，废油环保处置难度增大。
5.因此如何设计一种防止冷却水进入均质机润滑油箱的隔离密封结构成为有待解决的问题。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中骨架油封存在的冷却水容易进入润滑油箱，导致润滑油乳化的问题，提出以下技术方案：
7.一种均质机油水隔离密封装置结构，包括均质机腔体，均质机腔体内设有柱塞，柱塞与均质机腔体之间设有骨架油封，在均质机腔体内，骨架油封的外端还设有密封支撑座，密封支撑座的中部设有可供柱塞通过的通孔，通孔的内端设有容纳槽，容纳槽内设有与柱塞动密封配合的第三密封圈；第三密封圈的唇边朝向冷却水方向。
8.较优的，密封支撑座通过螺栓与骨架油封连接。
9.较优的，密封支撑座套装在骨架油封的支撑套外端，并采用螺栓或螺纹连接。
10.较优的，骨架油封中的支撑套与末端垫块之间设有隔油毡。
11.较优的，第三密封圈为v型密封圈、x型密封圈或y型密封圈中的一种。
12.较优的，密封支撑座通孔的内外两端均设有容纳槽，容纳槽内均设有唇边朝向冷却水方向的第三密封圈。
13.本实用新型的使用和工作原理在于：新增了第三密封圈且第三密封圈的唇口朝向冷却水方向，有效隔离了冷却水进入曲轴箱箱致使润滑油迅速乳化变质，同时在骨架油封
结构的基础上，增加了隔油毡，保障了润滑油箱的润滑油不会被活塞和柱塞带出，设备润滑效果得到保障。
14.本实用新型的有益效果在于：1、避免冷却水进入润滑油箱内，从而避免润滑油乳化，减少了润滑油异常损耗，降低了维护成本和环保风险；延长了设备的维护周期，提高了设备的利用效率；2、新增的密封结构，加工便捷、安装方便。
附图说明
15.图1为现有技术中均质机的一种密封结构示意图；
16.图2为图1中骨架油封的结构示意图；
17.图3为本实用新型中密封支撑座的一种半剖结构示意图；
18.图4为本实用新型中均质机油水隔离密封结构的一种示意图；
19.图5为本实用新型中均质机油水隔离密封结构的另一种示意图。
20.图中：1、均质机腔体；2、柱塞；3、润滑油箱；4、曲轴；5、曲柄；6、活塞；7、骨架油封；8、支撑套；9、卡簧；10、隔环；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、末端垫块；14、密封支撑座；15、通孔；16、容纳槽；17、第三密封圈；18、连接件；19、隔油毡；20、润滑油。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型一种均质机油水隔离密封结构进一步说明。
22.如图1、图2所示，高压均质机的传动部分包括柱塞2、腔体和润滑油箱3；润滑油箱3内设有曲轴4、曲柄5，曲柄5在腔体内与活塞连接，活塞与柱塞2连接。柱塞2与腔体内通过骨架油封7，骨架油封7包括支撑套8，支撑套8上从内到外分别设置卡簧9、隔环10、唇口朝向油箱安装的双隔离密封圈以及末端垫块13。高压均质机采用柱塞2水平运动结构，其柱塞2处喷淋冷却水(图1中箭头示为冷却水)。
23.如图3、如4、图5所示，一种均质机油水隔离密封结构，包括均质机腔体1，均质机腔体1内设有柱塞2，柱塞2与均质机腔体1之间设有骨架油封7，在均质机腔体1内，骨架油封7的外端还设有密封支撑座14，密封支撑座14的中部设有可供柱塞2通过的通孔15，通孔15的内端设有容纳槽16，容纳槽16内设有与柱塞2动密封配合的第三密封圈17；第三密封圈17的唇边朝向冷却水方向。
24.本方案新增了第三密封圈17且第三密封圈17的唇口朝向冷却水方向，有效隔离了冷却水进入曲轴4箱箱致使润滑油20迅速乳化变质。
25.如图4所示，密封支撑座14通过螺栓与骨架油封7连接。在本实施例中，在安装时，只需在原骨架油封7的支撑套8上钻丝，将密封支撑座14通过螺栓与骨架油封7的支撑套8连接即可，加工便捷、安装方便。
26.如图5所示，密封支撑座14套装在骨架油封7的支撑套8外端，并采用螺栓或螺纹连接。密封支撑座14通过套装的方式与骨架油封7的支撑套8装在一起，然后通过螺栓或者螺纹连接，提高了连接稳固性以及密封性。在本实施例中，骨架油封7的支撑套8外端设有外螺纹，密封支撑座14上设有相匹配的内螺纹。
27.如图4、图5所示，骨架油封7中的支撑套8与末端垫块13之间设有隔油毡19，隔油毡19用于隔离柱塞2水平移动中从润滑油箱3带出的润滑油20，保障了润滑油箱3的润滑油不
会被活塞6和柱塞2带出，活塞6润滑效果得到保障。
28.其中，第三密封圈17为v型密封圈、x型密封圈或y型密封圈中的一种。在本实施例中，第三密封圈17为v型密封圈。
29.在其他实施例中，密封支撑座14通孔的内外两端均设有容纳槽16，容纳槽内均设有唇边朝向冷却水方向的第三密封圈，从而进一步提高隔离冷却水进入润滑油箱的效果。


技术特征：
1.一种均质机油水隔离密封结构，包括均质机腔体(1)，均质机腔体(1)内设有柱塞(2)，柱塞(2)与均质机腔体(1)之间设有骨架油封(7)，其特征在于，在均质机腔体(1)内，骨架油封(7)的外端还设有密封支撑座(14)，密封支撑座(14)的中部设有可供柱塞(2)通过的通孔(15)，通孔(15)的内端设有容纳槽(16)，容纳槽(16)内设有与柱塞(2)动密封配合的第三密封圈(17)；第三密封圈(17)的唇边朝向冷却水方向。2.如权利要求1所述的均质机油水隔离密封结构，其特征在于，密封支撑座(14)通过螺栓与骨架油封(7)连接。3.如权利要求2所述的均质机油水隔离密封结构，其特征在于，密封支撑座(14)套装在骨架油封(7)的支撑套(8)外端，并采用螺栓或螺纹连接。4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的均质机油水隔离密封结构，其特征在于，骨架油封(7)中的支撑套(8)与末端垫块(13)之间设有隔油毡(19)。5.如权利要求1至3中任一权利要求所述的均质机油水隔离密封结构，其特征在于，第三密封圈(17)为v型密封圈、x型密封圈或y型密封圈中的一种。6.如权利要求4所述的均质机油水隔离密封结构，其特征在于，第三密封圈(17)为v型密封圈、x型密封圈或y型密封圈中的一种。7.如权利要求1、2、3或6所述的均质机油水隔离密封结构，其特征在于，密封支撑座(14)通孔(15)的内外两端均设有容纳槽(16)，容纳槽(16)内均设有唇边朝向冷却水方向的第三密封圈(17)。8.如权利要求4所述的均质机油水隔离密封结构，其特征在于，密封支撑座(14)通孔(15)的内外两端均设有容纳槽(16)，容纳槽(16)内均设有唇边朝向冷却水方向的第三密封圈(17)。9.如权利要求5所述的均质机油水隔离密封结构，其特征在于，密封支撑座(14)通孔(15)的内外两端均设有容纳槽(16)，容纳槽(16)内均设有唇边朝向冷却水方向的第三密封圈(17)。

技术总结
本实用新型涉及均质机技术领域，具体为一种均质机油水隔离密封结构，一种均质机油水隔离密封装置结构，包括均质机腔体，均质机腔体内设有柱塞，柱塞与均质机腔体之间设有骨架油封，在均质机腔体内，骨架油封的外端还设有密封支撑座，密封支撑座的中部设有可供柱塞通过的通孔，通孔的内端设有容纳槽，容纳槽内设有与柱塞动密封配合的第三密封圈；第三密封圈的唇边朝向冷却水方向；本实用新型的有益效果在于：1、避免冷却水进入润滑油箱内，从而避免润滑油乳化，减少了润滑油异常损耗，降低了维护成本和环保风险；延长了设备的维护周期，提高了设备的利用效率；2、新增的密封结构，加工便捷、安装方便。安装方便。安装方便。


技术研发人员：李义青 周先华 章良进 秦川 李太杰 梁鹏 罗太元 杨路 张莹 杨骅 李中睿 赵军
受保护的技术使用者：重庆市天友乳业股份有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/20