一种废气排放管道的制作方法

1.本实用新型属于排放管道技术领域，具体地说，涉及一种废气排放管道。


背景技术：

2.废气排放管道主要用于废气的输送与排放，排放的过程中，通过管道上安装的过滤网对废气进行吸附过滤处理，为保证过滤网吸附处理时的通透性，需要定期将过滤网拆下来清洗，但过滤网频繁的安装与拆解使过滤网安装框发生磨损，导致安装框安装后与废气管道之间密封性不足，造成部分未过滤处理的废气发生泄漏，不便于废气管道的使用。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种废气排放管道,包括管道本体及用于废气排放过程中过滤的过滤网，所述过滤网卡设在安装框上，还包括用于安装框安装的安装箱及设置在安装框上用于安装后密封的密封组件，所述安装箱设置在管道本体上且上端敞口设置，所述安装框与安装箱之间设置有用于安装框安装的安装组件及安装定位的定位组件。
6.所述定位组件包括开设在安装箱上端的定位槽，所述安装框的上端固定有与定位槽相互匹配设置的定位板。
7.所述密封组件包括开设在定位板外部的回形槽，所述回形槽的内部安装有回形气囊，所述定位板上设置有用于对回形气囊内部充气的充气组件。
8.所述充气组件包括开设在定位板上的安装腔，所述安装腔的内部安装有两个对称设置的气管，两个所述气管的一端与回形气囊的内部相通设置，两个所述气管上滑动连接有活塞杆，所述安装腔上设置有用于两个活塞杆推动的推动组件。
9.所述推动组件包括设置在安装腔内部的传动板，所述传动板上开设有两个斜槽，两个所述斜槽上分别滑动连接有两个传动销，两个所述传动销分别与两个活塞杆的一端相固定，所述安装腔上设置有用于传动板驱动的驱动组件及驱动过程中导向的导向组件。
10.所述驱动组件包括固定在传动板上的连接板，所述连接板上固定有螺纹套，所述安装腔上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套之间相互啮合设置，所述螺纹杆的一端位于定位板的外部并固定有转动销。
11.所述导向组件包括固定在传动板上的多个安装板，各个所述安装板杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆固定在安装腔的内部。
12.所述安装组件包括开设在安装箱内部的多个安装孔，所述安装框的下端固定有多个与安装孔相互匹配设置的安装销，所述安装孔及安装销相对的一侧分别设置有磁块及铁块。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型的废气排放管道，在整个密封操作的过程中，通过充气组件的充气挤
压，使每次安装框安装后的回形气囊均能紧密的与定位槽相抵，保证废气排放管道上安装框安装后的密封性，避免部分未过滤处理的废气发生泄漏，便于废气管道的使用。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
18.图2为本实用新型的定位组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的密封组件及充气组件内部结构示意图；
21.图5为图4中a处的放大图。
22.图中：1-管道本体；2-过滤网；3-安装箱；4-安装框；501-定位槽；502-定位板；601-安装孔；602-磁块；603-安装销；604-铁块；701-回形槽；702-回形气囊；801-安装腔；802-气管；803-活塞杆；901-传动板；902-斜槽；903-传动销；1001-连接板；1002-螺纹套；1003-螺纹杆；1004-转动销；1101-安装板；1102-滑动杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图5所示，一种废气排放管道，包括管道本体1及用于废气排放过程中过滤的过滤网2，过滤网2卡设在安装框4上，还包括用于安装框4安装的安装箱3及设置在安装框4上用于安装后密封的密封组件，安装箱3设置在管道本体1上且上端敞口设置，安装框4与安装箱3之间设置有用于安装框4安装的安装组件及安装定位的定位组件，在整个密封操作的过程中，通过密封组件，保证废气排放管道上安装框4安装后的密封性，避免部分未过滤处理的废气发生泄漏，便于废气管道的使用。
25.定位组件包括开设在安装箱3上端的定位槽501，安装框4的上端固定有与定位槽501相互匹配设置的定位板502，在安装的过程中，使定位板502与定位槽501相抵，通过定位板502及定位槽501，对安装框4的安装进行定位，便于安装框4更加精准的在安装箱3上安装。
26.密封组件包括开设在定位板502外部的回形槽701，回形槽701的内部安装有回形气囊702，定位板502上设置有用于对回形气囊702内部充气的充气组件，通过充气组件，将气管802内部的部分气体推入至回形气囊702的内部，使回形气囊702在压力的作用下发生膨胀并与定位槽501的内壁相抵，对安装后的安装框4进行密封。
27.充气组件包括开设在定位板502上的安装腔801，安装腔801的内部安装有两个对称设置的气管802，两个气管802的一端与回形气囊702的内部相通设置，两个气管802上滑动连接有活塞杆803，安装腔801上设置有用于两个活塞杆803推动的推动组件，通过推动组件，将气管802内部的部分气体推入至回形气囊702的内部，对回形气囊702的内部进行充气。
28.推动组件包括设置在安装腔801内部的传动板901，传动板901上开设有两个斜槽902，两个斜槽902上分别滑动连接有两个传动销903，两个传动销903分别与两个活塞杆803的一端相固定，安装腔801上设置有用于传动板901驱动的驱动组件及驱动过程中导向的导向组件，通过驱动组件，使传动板901靠向安装腔801的底部运动，在安装腔801运动的过程中，通过两个斜槽902分别与两个传动销903之间的相互作用，推动两个活塞杆803分别靠向两个气管802的内部运动。
29.驱动组件包括固定在传动板901上的连接板1001，连接板1001上固定有螺纹套1002，安装腔801上转动连接有螺纹杆1003，螺纹杆1003与螺纹套1002之间相互啮合设置，螺纹杆1003的一端位于定位板502的外部并固定有转动销1004，通过转动销1004驱动螺纹杆1003进行转动，在螺纹杆1003转动的过程，通过螺纹杆1003与螺纹套1002之间的相互啮合传动及导向组件的导向作用，使传动板901在安装腔801的内部进行运动。
30.导向组件包括固定在传动板901上的多个安装板1101，各个安装板杆1101上滑动连接有滑动杆1102，滑动杆1102固定在安装腔801的内部，通过各个滑动杆1102及安装板1101，对受力后传动板901的运动进行导向。
31.安装组件包括开设在安装箱3内部的多个安装孔601，安装框4的下端固定有多个与安装孔601相互匹配设置的安装销603，安装孔601及安装销603相对的一侧分别设置有磁块602及铁块604，安装框4在安装的过程中，将安装框4靠向安装箱3的内部推动，推动的过程中，使各个安装销603分别插入各个安装孔601的内部，通过铁块604与磁块602之间的磁力作用，便于安装框4安装在安装箱3上的快速安装。
32.管道本体1对废气进行输送排放的过程中，通过安装组件及定位组件，使安装框4定位安装在安装箱3上，安装框4安装完成后，通过驱动组件及导向组件，使传动板901靠向安装腔801的底部运动，在安装腔801运动的过程中，通过两个斜槽902分别与两个传动销903之间的相互作用，推动两个活塞杆803分别靠向两个气管802的内部运动，在活塞杆803运动的过程中，将气管802内部的部分气体推入至回形气囊702的内部，使回形气囊702在压力的作用下发生膨胀并与定位槽501的内壁相抵，对安装后的安装框4进行密封，在整个密封操作的过程中，通过充气组件的充气挤压，使每次安装框4安装后的回形气囊702均能紧密的与定位槽501相抵，保证废气排放管道上安装框4安装后的密封性，避免部分未过滤处理的废气发生泄漏，便于废气管道的使用。