一种耐高温防腐防爆风速开关的制作方法

本实用新型涉及风速测量技术领域，尤其涉及一种耐高温防腐防爆风速开关。

背景技术：

工艺生产装置中通常设有排气风机和排气管道，负责把生产过程中装置产生的尾气排出车间，使其进入尾气处理装置处理后再对外排放。在工业生产过程中，若排风机因各种原因没有运行，导致装置尾气不能及时被排走，尾气会在装置内积聚，若没有及时警报并处理，可能会导致尾气溢出到生产车间，造成严重的安全生产事故。环保方面，如果未检测到尾气排放，环保装置仍在高效处理，将造成电能和药剂的浪费，不符合节能环保的要求。因此，为了准确判断风机及尾气的排放状态，保证生产的稳定性与合理性，风速开关的应用不可忽略。

目前市场上的风速开关多应用领域于民用环境风速测量及空调暖通风管的风速检测，其应用对环境要求较为苛刻，要求为洁净、无腐蚀的工况环境，一般装置尾气中混有高温、腐蚀性气体，不适宜选用使用普通的风速开关。

目前市场上风速开关检测电路复杂，基本上都没有考虑防爆场合的需要，然而在工业化工生产装置一般为易燃易爆的场合，要求所用仪表需要具有防爆功能。

尾气管道一般管径较大，因而尾气排放的风速较小，目前市场上的风速开关很难检测到该范围内的风速。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种耐高温防腐防爆风速开关，该耐高温防腐防爆风速开关具有较好的耐高温性、防腐蚀性、防爆性且检测阈值较低，能够有效地适用于各种大口径的尾气管道。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种耐高温防腐防爆风速开关，包括有法兰安装件、干簧管以及由耐高温反腐材料制备而成的螺纹固定器、外壳、主靶片、拓展靶片，干簧管嵌装于外壳内部且干簧管的引出线伸出于外壳，螺纹固定器套装于外壳外围，法兰安装件的芯部开设有上下完全贯穿的螺纹孔，螺纹固定器螺装固定于法兰安装件的螺纹孔内，主靶片的上端部可相对活动地装设于外壳且主靶片的上端部装设有永久磁铁，主靶片的下端部穿过法兰固定件的螺纹孔并延伸至法兰固定件的下端侧，拓展靶片位于主靶片的下端侧且拓展靶片的上端部与主靶片的下端部螺接，使用时，拓展靶片伸入至排气管道的排气通道内。

其中，所述法兰安装件的下表面装设有法兰密封垫片。

其中，所述螺纹固定器、所述外壳、所述主靶片、所述拓展靶片分别为PTFE件。

其中，所述螺纹固定器、所述外壳、所述主靶片、所述拓展靶片分别为PVDF件。

其中，所述螺纹固定器、所述外壳、所述主靶片、所述拓展靶片分别为PP件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种耐高温防腐防爆风速开关，其包括有法兰安装件、干簧管以及由耐高温反腐材料制备而成的螺纹固定器、外壳、主靶片、拓展靶片，干簧管嵌装于外壳内部且干簧管的引出线伸出于外壳，螺纹固定器套装于外壳外围，法兰安装件的芯部开设有上下完全贯穿的螺纹孔，螺纹固定器螺装固定于法兰安装件的螺纹孔内，主靶片的上端部可相对活动地装设于外壳且主靶片的上端部装设有永久磁铁，主靶片的下端部穿过法兰固定件的螺纹孔并延伸至法兰固定件的下端侧，拓展靶片位于主靶片的下端侧且拓展靶片的上端部与主靶片的下端部螺接，使用时，拓展靶片伸入至排气管道的排气通道内。通过上述结构设计，本实用新型具有较好的耐高温性、防腐蚀性、防爆性，且检测阈值较低，适用于各种大口径的尾气管道。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

在图1至图3中包括有：

1——法兰安装件 2——螺纹固定器

3——外壳 4——主靶片

5——拓展靶片 6——引出线

7——法兰密封垫片 8——排气管道

81——排气通道。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种耐高温防腐防爆风速开关，包括有法兰安装件1、干簧管以及由耐高温反腐材料制备而成的螺纹固定器2、外壳3、主靶片4、拓展靶片5，干簧管嵌装于外壳3内部且干簧管的引出线6伸出于外壳3，螺纹固定器2套装于外壳3外围，法兰安装件1的芯部开设有上下完全贯穿的螺纹孔，螺纹固定器2螺装固定于法兰安装件1的螺纹孔内，主靶片4的上端部可相对活动地装设于外壳3且主靶片4的上端部装设有永久磁铁，主靶片4的下端部穿过法兰固定件的螺纹孔并延伸至法兰固定件的下端侧，拓展靶片5位于主靶片4的下端侧且拓展靶片5的上端部与主靶片4的下端部螺接，使用时，拓展靶片5伸入至排气管道8的排气通道81内。

需进一步解释，本实用新型的螺纹固定器2、外壳3、主靶片4、拓展靶片5可分别采用PTFE、PVDF、PP等耐高温反腐材料制备而成；其中，拓展靶片5具有易裁剪、质轻、不粘附介质等性能，根据管道大小与风速大小确定其程度与厚度，可进一步提高在线风速检测设备的实用性和灵敏度。

另外，在本实用新型安装过程中，法兰安装件1通过锁紧螺丝紧固于排气管道8，为保证法兰安装件1与排气管道8之间的密封性，法兰安装件1的下表面装设有法兰密封垫片7。

在本实用新型使用过程中，当排气管道8的排气通道81中没有气体流动时，主靶片4没有进行摆动，则风速开关的干簧管保持断开；当排气管道8的排气通道81中有微小气体流动时，拓展靶片5下端跟随气体流动方向摆动一定幅度，且拓展靶片5同时带动主靶片4上端的永久磁铁往反方向移动并靠近干簧管，进而使得干簧管接通。其中，永久磁铁与干簧管触点只差一个主靶片4厚度的距离，这样可以有效地提高精度。需进一步指出，只要气体流量和主靶片4摆动角度继续保持一定范围，则干簧管保持接通，同时，拓展靶片5增大了受力面，保证较小的风速即可推动主靶片4动作且不会频繁通断，并具有一定的防爆特性。

在本实用新型安装过程中，先把法兰安装件1与排气管道8连接，把风速开关从上端伸入法兰安装件1，根据外壳3上气流流动方向指示，确定风速开关的安装位置，然后旋紧螺纹固定器2；把法兰安装件1与排气管道8分开，此时主靶片4下端露出法兰安装件1，用螺丝螺母固定主靶片4和拓展靶片5，并根据需求裁剪主靶片4的长度大小，同时可根据风速大小调灵活整拓展靶片5的受力面即长度和宽度；最后把法兰安装件1、法兰密封垫片7、排气管道8从上到下正确安装。

需进一步指出，干簧管属于无源干接点，具有防爆电路特性。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有较好的耐高温性、防腐蚀性、防爆性，且检测阈值较低，适用于各种大口径的尾气管道。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。