一种用于真空断路器的传动结构的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，尤其是涉及一种用于真空断路器的传动结构。

背景技术：

现有真空断路器采用纵向传动结构来实现关节螺栓与真空灭弧室的启闭动作，此种结构的弊端在于：纵向传动结构使得整个柜体需要增加宽度而容纳真空断路器。且使得整个结构无法纵向布局。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于真空断路器的传动结构，其能够减少柜体所需容纳真空断路器的宽度空间。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种用于真空断路器的传动结构，其包括：通过转轴而安装于真空断路器左下方的Z形塑料尼龙拐臂，其前端安装有可朝向真空断路器内的真空灭弧室方向运动的关节螺栓，塑料尼龙拐臂的后端设置有相对布置的连接耳部；安装于塑料尼龙拐臂后端的绝缘拉杆组件，其下端部通过轴而可转动地安装于塑料尼龙拐臂的连接耳部之间；设置于绝缘拉杆组件顶部的拐臂，绝缘拉杆组件的顶部通过固定销而可转动安装于拐臂的后端部，拐臂的前端部具有水平转轴安装轴孔，该水平转轴安装轴孔设置有驱动拐臂的水平转轴。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于真空断路器的传动结构由于从真空断路器外部进行传动，从而不会挤占真空断路器的空间，柜体不必再因为真空断路器自身结构的因素而加大设计尺寸，在减少柜体宽度的同时，可以实现纵向布局。

进一步，绝缘拉杆组件包括：

中间绝缘体；

安装于中间绝缘体上部的上拉杆，其具有安装于拐臂后端部的第一拉杆头以及安装于中间绝缘体的第二拉杆头；

安装于中间绝缘体下部的下拉杆，其具有可拆卸地安装于中间绝缘体的第三拉杆头以及用于安装在塑料尼龙拐臂所设连接耳部的第四拉杆头。

一种真空断路器在囊括前文传动结构的基础上，避免真空断路器因为空间占用较大而需要加大柜体宽度的问题。

附图说明

图1为一种用于真空断路器的传动结构主视图；

图2为一种用于真空断路器的传动结构侧视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为一种用于真空断路器的传动结构安装效果图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种用于真空断路器的传动结构(以下简称“该传动结构”)，参见图1-2所示，其包括Z形塑料尼龙拐臂3、绝缘拉杆组件2、拐臂1以及驱动拐臂1的水平转轴5。

参见图3，通过转轴而安装于真空断路器左下方的Z形塑料尼龙拐臂3，其前端安装有可朝向真空断路器内的真空灭弧室方向运动的关节螺栓4，在真空断路器设置关节螺栓的位置设置有塑料尼龙拐臂安装腔体结构，塑料尼龙拐臂的后端设置有相对布置的连接耳部，Z形塑料尼龙拐臂包括靠近关节螺栓的第一水平部、连接于第一水平部的倾斜部、连接于倾斜部的第二水平部，第一水平部、倾斜部、第二水平部所采用的Z字形布局能够使得塑料尼龙拐臂一端伸入真空断路器内，而另一端伸出真空断路器外部，为完成传动结构的体外安装提供了结构支持，Z形塑料尼龙拐臂的支点设置在第一水平部和倾斜部的过渡位置，整个塑料尼龙拐臂能够绕支点所设转轴而带动关节螺栓向上位移或者复位，而安装于塑料尼龙拐臂后端的绝缘拉杆组件2，其下端部通过轴而可转动地安装于塑料尼龙拐臂的连接耳部之间。设置于绝缘拉杆组件顶部的拐臂1，绝缘拉杆组件的顶部通过固定销而可转动安装于拐臂的后端部，拐臂的前端部具有水平转轴安装轴孔，该水平转轴安装轴孔设置有驱动拐臂的水平转轴5。

从上述内容不难发现，用于真空断路器的传动结构采用体外安装方式而避免挤占真空断路器自身的空间，为真空断路器安装所需的柜体降低宽度尺寸带来了可能性，而此种体外安装结构可以实现柜体的纵向布局。

继续参见图3，绝缘拉杆组件包括：中间绝缘体2a，安装于中间绝缘体上部的上拉杆2b，其具有安装于拐臂后端部的第一拉杆头以及安装于中间绝缘体的第二拉杆头，该第一拉杆头具有销钉安装孔，第二拉杆头或卡接或螺接于中间绝缘体，安装于中间绝缘体下部的下拉杆2c，其具有可拆卸地安装于中间绝缘体的第三拉杆头以及用于安装在塑料尼龙拐臂所设连接耳部的第四拉杆头，第三拉杆头通过螺母而锁紧安装于中间绝缘体下部，第四拉杆头设置有转轴通过孔。

参见图4，该图示出了该传动结构以多组的形式而安装于真空断路器。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。