专利名称：高温煤气循环风机的机壳的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及一种离心风机的机壳，更具体说是一种高温煤气循环风机的机壳，属于风机与通风工程技术领域。
背景技术：
根据国家“十二五”规划要求，对大中型炼钢厂的焦炉高温煤气进行节能环保项目的改造，而对焦炉高温气体进行降温及净化介质环境质量，是高温燃烧技术、节能减排的关键设备。由于炼钢厂的焦炉高温煤气中含有氨、硫化氢、萘、焦油等杂质，现有的高温煤气循环风机一般为离心风机，采用现有的高温煤气循环风机对焦炉高温气体进行降温时，焦炉高温煤气中的会粘结到离心风机机壳内的叶轮上，导致风机的运行效率降低，还严重影响到了风机的使用寿命。
实用新型内容针对上述情况，本实用新型拟解决的问题是提供一种能及时清除粘结到离心风机机壳内的叶轮上焦油等杂质的高温煤气循环风机的机壳，为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种高温煤气循环风机的机壳，它包括圆柱形的壳体，所述壳体上具有进风口、出风口，所述圆柱形的壳体的周面上还设有冲洗孔和排污孔，所述冲洗孔高于壳体圆柱形的轴线；所述排污孔位于壳体的周面的底部；所述冲洗孔内设有冲洗管，所述冲洗管上设有冲洗阀门；所述排污孔内设有排污管，所述排污管上设有排污阀门。所述经冲洗孔的中心的半径与经过壳体顶部的半径之间的夹角为30-60度。采用上述方案，本实用新型的高温煤气循环风机的机壳，在圆柱形的壳体的周面上设有冲洗孔和排污孔，且冲洗孔高于壳体圆柱形的轴线，排污孔位于壳体的周面的底部，冲洗孔内设有冲洗管，所述冲洗管上设有冲洗阀门；所述排污孔内设有排污管，所述排污管上设有排污阀门。这样，在冲洗时打开冲洗阀门和排污阀门，可以在风机低速转动时，通过在冲洗孔中加入介质，如蒸汽，可以清除粘结到离心风机机壳内的叶轮上焦油等杂质，然后，通过排污孔排出。
图I是本实用新型高温煤气循环风机的机壳的结构示意图；图2是图I的A-A向剖视图。图中I-壳体，2-进风口，3-出风口，4-冲洗孔，5-排污孔，6-冲洗管，7-冲洗阀门，8-排污管,9-排污阀门，10-叶轮。
具体实施方式
[0011]如图I、图2所示，本实用新型的高温煤气循环风机的机壳，它包括圆柱形的壳体1，所述壳体I上具有进风口 2、出风口 3，壳体I内用来安装叶轮10。上述结构与现有技术的离心风机的机壳类似，因此不再展开描述。本实用新型的高温煤气循环风机的机壳的特点是所述圆柱形的壳体I的周面上还设有冲洗孔4和排污孔5，所述冲洗孔4高于壳体I圆柱形的轴线；所述排污孔5位于壳体I的周面的底部。所述冲洗孔4内设有冲洗管6，所述冲洗管6与冲洗孔4紧配合，所述冲洗管6上设有冲洗阀门7。所述排污孔5内设有排污管8，所述排污管8与排污孔5紧配合，所述排污管8上设有排污阀门9。所述冲洗孔4的位置最好为经冲洗孔4中心的半径与经过壳体I顶部的半径之间的夹角为30-60度(在图2中显示为Z α )。
权利要求1.一种高温煤气循环风机的机壳，它包括圆柱形的壳体(1)，所述壳体(I)上具有进风口(2)、出风口(3)，其特征在于所述圆柱形的壳体(I)的周面上还设有冲洗孔(4)和排污孔(5)，所述冲洗孔(4)高于壳体(I)圆柱形的轴线；所述排污孔(5)位于壳体(I)的周面的底部；所述冲洗孔(4)内设有冲洗管(6)，所述冲洗管(6)上设有冲洗阀门(7);所述排污孔(5)内设有排污管(8)，所述排污管(8)上设有排污阀门(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种高温煤气循环风机的机壳，它包括圆柱形的壳体，所述壳体上具有进风口、出风口，所述圆柱形的壳体的周面上还设有冲洗孔和排污孔，所述冲洗孔高于壳体圆柱形的轴线；所述排污孔位于壳体的周面的底部；所述冲洗孔内设有冲洗管，所述冲洗管上设有冲洗阀门；所述排污孔内设有排污管，所述排污管上设有排污阀门。本实用新型的高温煤气循环风机的机壳，在冲洗时打开冲洗阀门和排污阀门，可以在风机低速转动时，通过在冲洗孔中加入介质，如蒸汽，可以清除粘结到离心风机机壳内的叶轮上焦油等杂质，然后，通过排污孔排出。
文档编号F04D29/42GK202360462SQ20112042592
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者徐建锋, 方胜良, 胡宗金, 蒋洪涛, 陈立江 申请人:上虞专用风机有限公司