一种齿轮式计量泵的制作方法

1.本实用新型涉及计量泵技术领域中的一种齿轮式计量泵。


背景技术：

2.计量泵又称定量泵或比例泵，能够保持恒定流量同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程，在石油化工、制药、食品等对原料用量有较精确要求的领域中被广泛使用。
3.根据计量泵的工作方式可以分为往复式计量泵和回转式计量泵。往复式计量泵主要通过柱塞在腔体中的往复运动形成真空以定量抽取原料；回转式计量泵则通过回转体的旋转使得其两侧腔室产生压强差，通过压强差将原料从进入口排至排出口。其中齿轮式计量泵属于回转式计量泵的一种。齿轮式计量泵的脱离啮合侧为吸入腔，进入啮合侧为排出腔，原料被填充在齿间并沿着齿轮腔内壁从吸入腔到达排出腔。
4.由于齿轮式计量泵中齿轮一直处于高压环境工作，而且原料对齿轮的挤压也会起反作用力，长时间运行会加重齿轮的磨损，因而为了使齿轮式计量泵的排出量更为精确，还需要经常对其进行维护和检修，拆装过程较为繁琐。而且齿轮是在密闭空间中进行工作，齿轮中的润滑油容易在高温高压下流失而难以进行补充，这也使得齿轮的使用寿命进一步缩减。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种齿轮式计量泵，能够方便装拆进行后期维护，而且能够对工作中的计量泵补充润滑油。
6.根据本实用新型实施例，提供一种齿轮式计量泵，包括：
7.齿轮板，其设有相互连通的齿轮槽、入料槽和位于侧面的出料口，所述入料槽和所述出料口分别位于所述齿轮槽的两侧，所述齿轮槽包括第一齿轮空间和第二齿轮空间；
8.主动齿轮，其与所述第一齿轮空间相适配并在其中旋转，所述主动齿轮的输入轴向上方延伸；
9.从动齿轮，其与所述第二齿轮空间相适配并在其中旋转，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；
10.上壳体，其安装在所述齿轮板上方，所述主动齿轮的输入轴能够从所述上壳体中露出，所述上壳体中设有导油槽，所述导油槽的一端连通至所述主动齿轮的输入轴以及所述从动齿轮的转动轴，所述导油槽的另一端连通至位于所述上壳体表面的加油口；
11.下壳体，其安装在所述齿轮板下方并与所述上壳体一同限制所述主动齿轮或所述从动齿轮的轴向窜动，所述下壳体设有入料口，所述入料口连通至所述入料槽。
12.根据本实用新型实施例，进一步地，所述出料口与所述齿轮槽连接处设有喇叭形开口。
13.根据本实用新型实施例，进一步地，所述入料口边沿安装有一层密封圈。
14.根据本实用新型实施例，进一步地，所述上壳体包括相互贴接的上齿轮盖板和上封盖板，所述下壳体包括相互贴接的下齿轮盖板和下封盖板，所述上封盖板的表面和所述下封盖板的表面均设有凹槽，所述凹槽在所述上壳体或所述下壳体完成组装后构成所述导油槽。
15.根据本实用新型实施例，进一步地，所述上齿轮盖板和所述下齿轮盖板均设有泄压槽，两个所述泄压槽分别位于所述出料口与所述齿轮槽的连接处上方和下方。
16.根据本实用新型实施例，进一步地，所述齿轮式计量泵还包括轴承，所述上齿轮盖板和所述下齿轮盖板均设有用于容置所述轴承的轴承座，所述主动齿轮和所述从动齿轮均通过所述轴承转动连接至所述上齿轮盖板和所述下齿轮盖板。
17.根据本实用新型实施例，进一步地，所述上封盖板与所述主动齿轮的输入轴连接处安装有密封环。
18.根据本实用新型实施例，进一步地，所述上封盖板上安装有用于固定所述密封环的密封端盖。
19.根据本实用新型实施例，进一步地，所述上齿轮盖板、所述上封盖板、所述下齿轮盖板和所述下封盖板均在边沿处设有便于拆卸的台阶。
20.根据本实用新型实施例，进一步地，所述齿轮板、所述上齿轮盖板、所述上封盖板、所述下齿轮盖板和所述下封盖板均设有若干个用于相互连接的定位孔。
21.本实用新型实施例的有益效果至少包括：本实用新型采用分体式结构，便于进行快速拆装，而且其内部结构中设有导油槽，便于将润滑油引导至齿轮轴中进行润滑。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
23.图1是本实用新型实施例齿轮式计量泵的整体剖视图；
24.图2是本实用新型实施例齿轮式计量泵中齿轮板的结构图；
25.图3是本实用新型实施例齿轮式计量泵中上齿轮盖板的结构图；
26.图4是本实用新型实施例齿轮式计量泵中上封盖板的结构图；
27.图5是本实用新型实施例齿轮式计量泵中下齿轮盖板的结构图；
28.图6是本实用新型实施例齿轮式计量泵中下封盖板的结构图。
29.附图标记：100-齿轮板、110-齿轮槽、111-第一齿轮空间、112-第二齿轮空间、120-入料槽、130-出料口、200-主动齿轮、300-从动齿轮、400-上壳体、410-加油口、420-上齿轮盖板、430-上封盖板、500-下壳体、510-入料口、511-密封圈、520-下齿轮盖板、530-下封盖板、600-凹槽、700-泄压槽、800-轴承、810-轴承座、900-密封环、910-密封端盖、1000-台阶、1100-定位孔。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.由于齿轮式计量泵中齿轮一直处于高压环境工作，而且原料对齿轮的挤压也会起反作用力，长时间运行会加重齿轮的磨损，因而为了使齿轮式计量泵的排出量更为精确，还需要经常对其进行维护和检修，拆装过程较为繁琐。而且齿轮是在密闭空间中进行工作，齿轮中的润滑油容易在高温高压下流失而难以进行补充，这也使得齿轮的使用寿命进一步缩减。
35.本实用新型实施例提供了一种齿轮式计量泵，采用层叠且分体式的设计，便于后期维护时快速拆装，提升后期维护的工作效率。而且本齿轮式计量泵中内设有导油槽，能够通过外部的加油口加入机械润滑油，机械润滑油沿着导油槽渗入齿轮的转动轴中实现润滑，保持齿轮润滑的工作状态，延长齿轮转动轴的工作寿命，同时也防止发生齿轮转动轴磨损而导致精度下降的问题。
36.参照图1，本实用新型实施例中的齿轮式计量泵，包括齿轮板100、主动齿轮200、从动齿轮300、上壳体400和下壳体500。其中齿轮板100为核心部件，其用于放置主动齿轮200和从动齿轮300，且原料的进入和排出过程也基本发生在齿轮板100中。参照图2，齿轮板100设有相互连通的齿轮槽110、入料槽120和出料口130，入料槽120和出料口130分别位于齿轮槽110的两侧。齿轮槽110呈对称的双环形，包括第一齿轮空间111和第二齿轮空间112，主动齿轮200与第一齿轮空间111相适配并在其中旋转，从动齿轮300与第二齿轮空间112相适配并在其中旋转，主动齿轮200与从动齿轮300啮合并能够带动从动齿轮旋转。主动齿轮200的输入轴向上延伸，能够与外部的驱动设备连接并受其驱动。
37.参照图2中齿轮板100的俯视图，当主动齿轮200逆时针旋转时，从动齿轮300相应进行顺时针旋转，入料槽120位于两个齿轮的脱离啮合侧，出料口130位于两个齿轮的进入啮合侧。由于脱离啮合侧中齿间空间被释放，使得入料槽120中压强增大而产生压强差，原料将嵌入齿间空间，贴合齿轮槽110的内壁被齿轮带至出料口130处。随着主动齿轮200与从动齿轮300重新啮合，位于齿间的原料被挤出，从而从出料口130中排出，完成原料的定量输送。具体地，为了使原料的排出更为顺畅，出料口130与齿轮槽110的连接处呈喇叭形敞开，使得原料排出时沿斜面过渡至出料口130中，减少原料排出的阻力。
38.上壳体400安装在齿轮板100的上方，下壳体500安装在齿轮板100的下方，分别对齿轮板100的上方和下方进行封闭，防止主动齿轮200或从动齿轮300的轴向窜动，以及防止原料溢出。其中上壳体400开设有能够供主动齿轮200输入轴露出的通孔，且在上壳体400中内设有导油槽，导油槽的一端连通至主动齿轮200的输入轴以及从动齿轮300的转动轴，导油槽的另一端连通至开设在上壳体400表面的加油口410，从而当在加油口410加入机械润滑油时，机械润滑油能够通过导油槽添加至齿轮转动轴处以进行润滑。
39.下壳体500中设有入料口510，其与入料槽120连通，入料时原料从入料口510往上移动，从而更便于控制原料的加入量。具体地，入料口510的边沿安装有一层密封圈511，用于与外部供料设备连接时加强接口处的密封性，减少原料的外溢。
40.在一些实施例中，上壳体400和下壳体500分别为一体式结构，而在本实施例中，本齿轮式计量泵中的上壳体400和下壳体500能够进一步拆分，上壳体400包括相互贴接的上齿轮盖板420和上封盖板430，下壳体500包括相互贴接的下齿轮盖板520和下封盖板530。参照图4和图6，在上封盖板430和下封盖板530的表面均设有凹槽600，当上壳体400或下壳体500完成组装后，这些凹槽600即构成导油槽，润滑油在这些导油槽中流动。采用分体式安装的方法便于对导油槽的尺寸和形状进行加工，而且也便于后期拆装后对导油槽进行维护。
41.进一步地，参照图3和图5，上齿轮盖板420和下齿轮盖板520均设有泄压槽700，两个泄压槽700分别位于出料口130与齿轮槽110连接处的上方和下方，用于将齿轮啮合时产生的高压强传递至出料口130，防止齿轮啮合产生的局部高压对齿轮本身造成损伤。
42.进一步地，本齿轮式计量泵还包括轴承800，上齿轮盖板420和下齿轮盖板520均设有用于容置轴承800的轴承座810，主动齿轮200和从动齿轮300均通过轴承800转动连接至上齿轮盖板420和下齿轮盖板520，通过轴承800可以减少齿轮的转动摩擦，而且提升齿轮的转动稳定性。
43.进一步地，在上封盖板430与主动齿轮200的输入轴连接处安装有密封环900，用于防止外界灰尘或其他杂物进入主动齿轮200的输入轴中造成输入轴磨损，同时也用于防止输入轴中的润滑油受挤压而外溢对外部结构造成污染。
44.进一步地，对于密封环900，在上封盖板430上还安装有固定密封环900的密封端盖910，用于放置密封环900脱落。
45.进一步地，上齿轮盖板420、上封盖板430、下齿轮盖板520和下封盖板530均在其边沿处设有便于拆卸的台阶1000。当需要将相贴接的两个部件分离时，可以将该台阶1000作为受力点将两个部件撬开，提升拆卸效率。
46.进一步地，齿轮板100、上齿轮盖板420、上封盖板430、下齿轮盖板520和下封盖板530的一角均设有一个缺口，用于指引各部件的安装位置，正确安装时各部件的缺口应位于同一位置，提升安装时的安装效率，同时也降低安装出错的风险。
47.进一步地，齿轮板100、上齿轮盖板420、上封盖板430、下齿轮盖板520和下封盖板530均设有若干个用于相互连接的定位孔1100，可以通过螺栓连接进行各部件的相互固定。容易理解地，也可以采用其他连接方式进行各部件的固定安装，在此不再赘述。
48.进一步地，齿轮板100、上齿轮盖板420、上封盖板430、下齿轮盖板520和下封盖板530具采用不锈钢材质制成，具备更高的结构强度且不易被腐蚀，延长本齿轮式计量泵的使用寿命。
49.以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。