一种制氧机气泵硅胶减震套的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机气泵技术领域，具体为一种制氧机气泵硅胶减震套。


背景技术：

2.制氧气泵(制氧机)是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。
3.现有的制氧气泵在实际使用的过程中，会产生较大的振动，同时会产生噪音，进而需要使用减震套进行缓冲，现有的减震套结构多种多样，其通常采用环形垫片结构进行缓冲，但该结构在实际使用的过程中，会导致减振套会裂烂，进而达不到减震的效果，进而需要一种新型结构的减震套结构进行缓冲。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制氧机气泵硅胶减震套，以解决上述背景技术中提出现有的制氧机工作时震动大噪音大，经常出现零件松脱导致设备故障，减震套工作时经常出现裂烂，达不到减震效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氧机气泵硅胶减震套，包括定位外圈，所述定位外圈顶部的中部设置有上减振圈，所述上减振圈底部的另一侧设置有贯穿定位外圈中部的下减振圈，所述下减振圈和定位外圈之间的位置处设置有安装插入环形槽，所述上减振圈顶部的中部设置有顶部通孔，所述下减振圈底部的中部设置有底部通孔，所述顶部通孔和底部通孔互相连通，所述下减振圈内侧靠近底部通孔顶部的位置处设置有金属垫圈。
6.优选的，所述定位外圈、上减振圈和下减振圈采用一体成型工艺制成，通过一体成型工艺，保证了装置结构的稳定性。
7.优选的，所述上减振圈的外侧和内侧皆采用弧形结构设计，且安装插入环形槽与上减振圈的内侧互相适配，通过采用弧形结构设计，提高了上减振圈和安装插入环形槽结构的适配性。
8.优选的，所述下减振圈的内部为中空结构，并与顶部通孔和底部通孔互相贯通，下减振圈为中空结构，提高了缓冲效果。
9.优选的，所述定位外圈的外径大于上减振圈的外径，通过定位外圈的外径大于上减振圈的外径，从而能使得定位外圈能够对该结构进行支撑定位。
10.优选的，所述底部通孔的内径小于顶部通孔的内径，通过底部通孔的内径小于顶部通孔的内径，使得振动时频率不会一致，减少共振的产生。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制氧机气泵硅胶减震套；
12.通过采用定位外圈、上减振圈和下减振圈组合式的结构设计，并且通过设计有安
装插入环形槽进行装配限位，以及通过定位外圈进行定位安装，从而方便将定位外圈整体进行装配，通过上减振圈和下减振圈的突出结构实现了对两侧机械结构的减震功能，并且通过设置有金属垫圈，使得该结构抗压性得到增强，从而提高该结构的实用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的注视剖视图；
16.图4为本实用新型的仰视立体示意图。
17.图中：1、定位外圈；2、上减振圈；3、顶部通孔；4、下减振圈；5、安装插入环形槽；6、底部通孔；7、金属垫圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种制氧机气泵硅胶减震套，包括定位外圈1，定位外圈1顶部的中部设置有上减振圈2，定位外圈1的外径大于上减振圈2的外径，通过定位外圈1的外径大于上减振圈2的外径，从而能使得定位外圈1能够对该结构进行支撑定位，上减振圈2底部的另一侧设置有贯穿定位外圈1中部的下减振圈4，下减振圈4和定位外圈1之间的位置处设置有安装插入环形槽5，上减振圈2顶部的中部设置有顶部通孔3，下减振圈4底部的中部设置有底部通孔6，底部通孔6的内径小于顶部通孔3的内径，通过底部通孔6的内径小于顶部通孔3的内径，使得振动时频率不会一致，减少共振的产生，顶部通孔3和底部通孔6互相连通，下减振圈4内侧靠近底部通孔6顶部的位置处设置有金属垫圈7，定位外圈1、上减振圈2和下减振圈4采用一体成型工艺制成，通过一体成型工艺，保证了装置结构的稳定性，上减振圈2的外侧和内侧皆采用弧形结构设计，且安装插入环形槽5与上减振圈2的内侧互相适配，通过采用弧形结构设计，提高了上减振圈2和安装插入环形槽5结构的适配性，下减振圈4的内部为中空结构，并与顶部通孔3和底部通孔6互相贯通，下减振圈4为中空结构，提高了缓冲效果。
20.工作原理：该装置通过采用组合套圈式的结构设计，通过上减振圈2和下减振圈4凸起的结构，从而能对定位外圈1两侧的机械结构进行缓冲，通过定位外圈1进行定位，并通过安装插入环形槽5插入机械结构的外圈，从而能实现安装，通过设置有金属垫圈7从而提高结构的抗压特性，进而延长该结构的使用寿命，从而在实现减振的同时，保证了该结构的实用性。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种制氧机气泵硅胶减震套，包括定位外圈(1)，其特征在于：所述定位外圈(1)顶部的中部设置有上减振圈(2)，所述上减振圈(2)底部的另一侧设置有贯穿定位外圈(1)中部的下减振圈(4)，所述下减振圈(4)和定位外圈(1)之间的位置处设置有安装插入环形槽(5)，所述上减振圈(2)顶部的中部设置有顶部通孔(3)，所述下减振圈(4)底部的中部设置有底部通孔(6)，所述顶部通孔(3)和底部通孔(6)互相连通，所述下减振圈(4)内侧靠近底部通孔(6)顶部的位置处设置有金属垫圈(7)。2.根据权利要求1所述的一种制氧机气泵硅胶减震套，其特征在于：所述定位外圈(1)、上减振圈(2)和下减振圈(4)采用一体成型工艺制成。3.根据权利要求1所述的一种制氧机气泵硅胶减震套，其特征在于：所述上减振圈(2)的外侧和内侧皆采用弧形结构设计，且安装插入环形槽(5)与上减振圈(2)的内侧互相适配。4.根据权利要求1所述的一种制氧机气泵硅胶减震套，其特征在于：所述下减振圈(4)的内部为中空结构，并与顶部通孔(3)和底部通孔(6)互相贯通。5.根据权利要求1所述的一种制氧机气泵硅胶减震套，其特征在于：所述定位外圈(1)的外径大于上减振圈(2)的外径。6.根据权利要求1所述的一种制氧机气泵硅胶减震套，其特征在于：所述底部通孔(6)的内径小于顶部通孔(3)的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种制氧机气泵硅胶减震套，包括定位外圈，所述定位外圈顶部的中部设置有上减振圈，所述上减振圈底部的另一侧设置有贯穿定位外圈中部的下减振圈，所述下减振圈和定位外圈之间的位置处设置有安装插入环形槽，所述上减振圈顶部的中部设置有顶部通孔；本实用新型通过采用定位外圈、上减振圈和下减振圈组合式的结构设计，并且通过设计有安装插入环形槽进行装配限位，以及通过定位外圈进行定位安装，从而方便将定位外圈整体进行装配，通过上减振圈和下减振圈的突出结构实现了对两侧机械结构的减震功能，并且通过设置有金属垫圈，使得该结构抗压性得到增强，从而提高该结构的实用寿命。该结构的实用寿命。该结构的实用寿命。


技术研发人员：雷群贵 陈海刚
受保护的技术使用者：深圳市顺盛达精密制品有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/27