复合轴承座圈和轴承的制作方法

1.本技术涉及轴承技术领域，尤其涉及一种复合轴承座圈和轴承。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的轴圈和座圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。其中，双列圆锥滚子轴承可用于汽车减速器中传动轴的定位轴承。
3.中国专利申请cn102478056a公开了一种双向推力圆锥滚子轴承，其由一个轴圈和两个座圈、两列滚子、两个保持架和一个隔圈组成。两个座圈相对设置，两个座圈之间安装隔圈，隔圈的内环中部安装轴圈。两列圆锥滚子分别安装在各自的保持架内并以轴圈的径向为中心对称设置，且两列圆锥滚子分别安装在轴圈与座圈之间。使用时，座圈镶嵌在轴承座当中受到轴承座的保护，而轴圈和传动轴直接接触。
4.然而，上述技术方案的双列圆锥滚子轴承不能适用于安装空间较小的情况。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术实施例提供一种复合轴承座圈和轴承，能够适用于安装空间较小的情况。
6.为了实现上述目的，第一方面，本技术实施例提供一种复合轴承座圈，适用于轴承，所述复合轴承座圈用于同时作为轴承座圈和轴承座，所述复合轴承座圈包括相互连接的配装部和安装部；
7.所述配装部的中心具有配装孔，所述配装孔沿所述配装部的轴向贯穿所述配装部，且至少部分所述配装孔用于装配所述轴承的滚动体，所述配装部的外周具有配装面，所述配装面沿所述配装部的轴向延伸，且部分所述配装面用于装配在轴承座孔内；
8.所述安装部连接于部分所述配装面上，所述安装部沿所述配装部的径向延伸，所述安装部具有安装孔，且所述安装孔用于定位安装所述复合轴承座圈。
9.在一种可以实现的实施方式中，所述安装部环绕于所述配装面并形成法兰盘，所述法兰盘上的法兰孔形成所述安装孔。
10.在一种可以实现的实施方式中，所述轴承包括圆锥滚子轴承，所述配装孔包括锥形孔，所述锥形孔用于配装圆锥滚子。
11.在一种可以实现的实施方式中，所述轴承包括双列圆锥滚子轴承，所述配装孔包括第一锥形孔、过渡孔和第二锥形孔；
12.所述第一锥形孔位于所述配装孔的一端端口处，所述第二锥形孔位于所述配装孔的另一端端口处，且所述第一锥形孔和所述第二锥形孔的大端分别朝向各自对应端的端口处，所述第一锥形孔和所述第二锥形孔均用于配装圆锥滚子；
13.所述过渡孔位于所述第一锥形孔和所述第二锥形孔之间。
14.在一种可以实现的实施方式中，所述复合轴承座圈的材质包括g20crnimoa；所述
配装孔局部渗碳淬火，硬度为hrc58-62。
15.第二方面，本技术实施例还提供一种轴承，适用于轴和具有轴承座孔的安装件之间，所述轴承包括滚动体和如上述的复合轴承座圈；
16.所述轴承安装于所述轴和所述轴承座孔之间，所述滚动体安装于所述复合轴承座圈的配装孔内，所述复合轴承座圈的配装面安装于所述轴承座孔内，所述复合轴承座圈的安装部安装于所述安装件上。
17.在一种可以实现的实施方式中，所述轴承包括圆锥滚子轴承，所述滚动体包括圆锥滚子。
18.在一种可以实现的实施方式中，所述轴承包括双列滚子轴承，所述滚动体包括第一圆锥滚子和第二圆锥滚子；
19.所述第一圆锥滚子配装在所述复合轴承座圈的第一锥形孔内，所述第二圆锥滚子配装在所述复合轴承座圈的第二锥形孔内。
20.在一种可以实现的实施方式中，所述第一锥形孔和所述第二锥形孔的大小不同，所述第一圆锥滚子和所述第二圆锥滚子的大小不同。
21.在一种可以实现的实施方式中，所述双列滚子轴承包括第一轴圈、第二轴圈和隔套；
22.所述第一轴圈安装在所述第一圆锥滚子的内侧，所述第一轴圈靠近所述第一圆锥滚子的一侧与所述第一圆锥滚子滚动配合，且所述第一轴圈对应所述配装孔的端口处设置有防止所述第一圆锥滚子轴向窜动的限位环，所述第一轴圈的远离所述第一圆锥滚子的一侧用于与所述轴固定连接；
23.所述第二轴圈安装在所述第二圆锥滚子的内侧，所述第二轴圈靠近所述第二圆锥滚子的一侧与所述第二圆锥滚子滚动配合，且所述第二轴圈对应所述配装孔的端口处设置有防止所述第二圆锥滚子轴向窜动的限位环；所述第二轴圈的远离所述第二圆锥滚子的一侧用于与所述轴固定连接；
24.所述隔套安装于所述第一轴圈和第二轴圈之间，且所述隔套的远离所述配装孔的一侧用于与所述轴固定连接。
25.本技术实施例提供一种复合轴承座圈和轴承，该复合轴承座圈同时作为轴承座和轴承座圈。复合轴承座圈外部的配装面用于装配在轴承座孔内，安装部用于定位在具有轴承座孔的安装件上，实现其与外部的安装件的安装和支撑。复合轴承座圈内部的配装孔用于安装滚动体，实现其与轴的安装和支撑并传递动力。该复合轴承座圈节省了轴承的占用空间，能够适用于安装空间较小的情况。该轴承包括上述复合轴承座圈，具有同样的有益效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的轴承的使用状态示意图；
28.图2为本技术实施例提供的复合轴承座圈的主视图；
29.图3为图2的a-a向视图。
30.附图标记说明：
31.100-轴承；
32.110-滚动体；111-第一圆锥滚子；112-第二圆锥滚子；
33.120-隔套；121-第一轴圈；122-第二轴圈；
34.200-复合轴承座圈；
35.210-配装部；211-配装孔；2111-第一锥形孔；2112-第二锥形孔；
36.2113-过渡孔；212-配装面；
37.220-安装部；221-安装孔；
38.300-轴；
39.400-安装件；
40.500-箱体。
具体实施方式
41.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
42.以下将结合图1对本技术实施例提供的轴承100进行说明。
43.本技术实施例提供一种轴承100，参照图1所示，适用于轴300和具有轴承座孔的安装件400之间，轴承100包括滚动体110和复合轴承座圈200。
44.轴承100安装于轴300和轴承座孔之间，滚动体110安装于复合轴承座圈200的配装孔211内，复合轴承座圈200的配装面212安装于轴承座孔内，复合轴承座圈200的安装部220安装于安装件400上。
45.其中，安装件400可以为箱体500上的端盖，端盖上开设轴承座孔，轴300穿设于轴承座孔内，轴承100安装在轴300与端盖之间。
46.复合轴承座圈200作为轴承座，其配装面212安装在轴承座孔内，其安装部220连接在配装面212的中部，且安装部220的安装孔221通过螺栓固定在端盖外侧的端面上。在一些实施例中，安装部220也可以连接在配装面212的外端端面处。复合轴承座圈200还作为轴承座圈，滚动体110滚动安装于复合轴承座圈200的配装孔211内，滚动体110的内侧安装下述的第一轴圈121和第二轴圈122，两个轴圈与轴300均固定连接。由此，端盖通过轴承100支撑轴300，轴300可以在轴承100内自由转动。
47.复合轴承座圈200同时作为轴承座和轴承座圈，既能满足其与外部的具有轴承座孔的安装件400的安装和支撑，还满足其与内部的轴300的安装和支撑并传递动力，节省了轴承的占用空间，能够适用于安装空间较小的情况。
48.值得说明的是，上述仅以轴300为例进行说明，实际中
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轴”的含义可以包括实心轴、空心轴和齿轮轴等需要支撑在轴承座孔内并发生旋转动作的部件。
49.在一种可以实现的实施方式中，参照图1所示，轴承100包括圆锥滚子轴承，滚动体110包括圆锥滚子。
50.根据现有技术可知，滚动体110的类型不同，轴承100的类型各异。当滚动体110为圆锥滚子，轴承100可以为圆锥滚子轴承。
51.在一种实施例中，滚动体110还可以包括球滚珠，轴承100为球轴承。
52.在一种可以实现的实施方式中，参照图1所示，轴承100包括双列滚子轴承，滚动体110包括第一圆锥滚子111和第二圆锥滚子112。
53.第一圆锥滚子111配装在复合轴承座圈200的第一锥形孔2111内，第二圆锥滚子112配装在复合轴承座圈200的第二锥形孔2112内。
54.这样，在复合轴承座圈200内安装相对布置的两列圆锥滚子，形成双列滚子轴承，实现轴向方向上的两个推力承载。
55.在一种可以实现的实施方式中，参照图1所示，第一锥形孔2111和第二锥形孔2112的大小不同，第一圆锥滚子111和第二圆锥滚子112的大小不同。
56.这样，圆锥滚子的大小不同，承受的推力各不相同，则可以选择不同的圆锥滚子实现不同方向上的承载推力大小控制。
57.在一些实施例中，第一锥形孔2111和第二锥形孔2112的大小相同，第一圆锥滚子111和第二圆锥滚子112的大小相同。
58.这样，圆锥滚子的大小相同，承受的推力相同，则可以实现不同方向上的承载推力的平衡。
59.在一种可以实现的实施方式中，参照图1所示，双列滚子轴承包括第一轴圈121、第二轴圈122和隔套120。
60.第一轴圈121安装在第一圆锥滚子111的内侧，第一轴圈121靠近第一圆锥滚子111的一侧与第一圆锥滚子111滚动配合，且第一轴圈121对应配装孔211的端口处设置有防止第一圆锥滚子111轴向窜动的限位环，第一轴圈121的远离第一圆锥滚子111的一侧用于与轴300固定连接。
61.第二轴圈122安装在第二圆锥滚子112的内侧，第二轴圈122靠近第二圆锥滚子112的一侧与第二圆锥滚子112滚动配合，且第二轴圈122对应配装孔211的端口处设置有防止第二圆锥滚子112轴向窜动的限位环；第二轴圈122的远离第二圆锥滚子112的一侧用于与轴300固定连接；
62.隔套120安装于第一轴圈121和第二轴圈122之间并使用调整垫片调整轴承100之游隙，且隔套120的远离配装孔211的一侧用于与轴300固定连接。
63.其中，限位环可以与对应的轴圈一体制作，使轴圈的轴向截面呈相对的两个“l”型图形。
64.这样，第一轴圈121、隔套120和第二轴圈122固定在轴300上，三者与轴300共同旋转，且第一轴圈121的外侧与第一圆锥滚子111滚动配合，第二轴圈122的外侧与第二圆锥滚子112滚动配合，使轴承100支撑并安装在轴300与安装件400之间，且轴300能够进行转动力矩的传动。
65.以下将结合图1-图3对本技术实施例提供的复合轴承座圈200进行说明。
66.本技术实施例提供一种复合轴承座圈200，参照图2-图3并结合图1所示， 适用于轴承100。复合轴承座圈200用于同时作为轴承座圈和轴承座，复合轴承座圈200包括相互连接的配装部210和安装部220。
67.配装部210的中心具有配装孔211，配装孔211沿配装部210的轴向贯穿配装部210，且至少部分配装孔211用于装配轴承100的滚动体110，配装部210的外周具有配装面212，配装面212沿配装部210的轴向延伸，且部分配装面212用于装配在轴承座孔内。
68.安装部220连接于部分配装面212上，安装部220沿配装部210的径向延伸，安装部220具有安装孔221，且安装孔221用于定位安装复合轴承座圈200。
69.其中，沿轴向方向，部分配装孔211可以与滚动体110滚动配合，部分配装孔211可以作为过渡面。安装部220可以连接在配装面212的一端或中部，使部分配装面212装配在轴承座孔内。安装部220与具有轴承座孔的安装件400外侧壁抵接，并通过螺栓固定连接。
70.本技术实施例复合轴承座圈200，该复合轴承座圈200同时作为轴承座和轴承座圈。复合轴承座圈200外部的配装面212用于装配在轴承座孔内，安装部220用于定位在具有轴承座孔的安装件400上，实现其与外部的安装件400的安装和支撑。复合轴承座圈200内部的配装孔211用于安装滚动体110，实现其与轴300的安装和支撑并传递动力。该复合轴承座圈200节省了轴承的占用空间，能够适用于安装空间较小的情况。
71.在一种可以实现的实施方式中，参照图2和图3所示，安装部220环绕于配装面212并形成法兰盘，法兰盘上的法兰孔形成安装孔221。
72.这样，可以将安装部220形成标准件，便于复合轴承座圈200的安装。
73.在一些实施例中，安装部220也可以呈其他形状，例如环绕配装面212的四边形结构或分散的多片结构。
74.在一种可以实现的实施方式中，轴承100包括圆锥滚子轴承，配装孔211包括锥形孔，锥形孔用于配装圆锥滚子。
75.可以理解的是，当滚动体110为圆锥滚子，轴承100为圆锥滚子轴承，对应的配装孔211包括锥形孔。
76.在一种可以实现的实施方式中，轴承100包括双列圆锥滚子轴承。参照图3所示，配装孔211包括第一锥形孔2111、过渡孔2113和第二锥形孔2112。
77.第一锥形孔2111位于配装孔211的一端端口处，第二锥形孔2112位于配装孔211的另一端端口处，且第一锥形孔2111和第二锥形孔2112的大端分别朝向各自对应端的端口处，第一锥形孔2111和第二锥形孔2112均用于配装圆锥滚子。
78.过渡孔2113位于第一锥形孔2111和第二锥形孔2112之间。
79.这样，第一锥形孔2111和第二锥形孔2112分别安装一列圆锥滚子，形成双列圆锥滚子轴承。其中，安装部220可以连接在配装孔211的端部位置或连接在靠近过渡孔2113的位置处。
80.在一种可以实现的实施方式中，复合轴承座圈200的材质包括g20crnimoa。配装孔211局部渗碳淬火，硬度为hrc58-62。
81.这样，有利于保证复合轴承座圈200对滚动体110的支撑强度，并能够延长复合轴承座圈200的使用寿命。
82.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
83.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够包括除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
84.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。