一种带定向的组合式三通切换阀芯的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，更具体地，涉及一种带定向的组合式三通切换阀芯。


背景技术：

2.现有壁挂炉塑料三通切换阀阀芯一般通过电机驱动，其与电机座是分体的，拆取电机座时不能将三通阀芯一起拆出，导致三通切换阀芯拆出困难，不便维护。同时由于三通切换阀芯设置了较多的密封圈，结构较为复杂，组装难度增大的同时，泄漏点也较多；另外，三通切换阀芯与阀体内部凹槽配合固定方向，安装时不能看到安装位置，只能盲猜，拆装不便，影响装配效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带定向的组合式三通切换阀芯，旨在解决现有的三通切换阀芯拆装不便、结构复杂、装配效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种带定向的组合式三通切换阀芯，包括有阀盖，所述阀盖的下端通过连接有阀芯组件，所述阀芯组件包括有阀芯支架，所述阀芯支架上设有上密封口和下密封口，所述阀芯支架内同轴设有可轴向移动的阀杆，所述阀杆外壁由上至下依次设有同轴的弹性密封件和柔性密封件，所述阀杆上端设有用于所述弹性密封件安装定位的限位件，所述弹性密封件卡设于所述限位件之间；所述弹性密封件用于密封所述上密封口，所述柔性密封件用于密封所述下密封口。
5.更进一步地，所述限位件包括有第一挡圈和第二挡圈，所述弹性密封件位于所述第一挡圈和所述第二挡圈之间，所述阀杆的侧壁上开设有用于所述第一挡圈和所述第二挡圈安装的环形限位槽。
6.更进一步地，所述阀盖和所述阀芯组件通过卡扣连接，所述阀盖下端均布有限位卡扣，所述阀芯支架的内壁开设有与所述限位卡扣位置对应、数量相同的l形限位槽，所述阀芯支架的外壁设有和所述l形限位槽连通的限位孔，所述限位孔内设有限位凸台。
7.更进一步地，所述弹性密封件位于所述上密封口上方，所述弹性密封件包括有从上至下依次平行套设在所述阀杆上的挡片和第一密封座，所述挡片和所述第一密封座之间设有弹簧，所述弹簧一端抵设在所述挡片下端面，所述弹簧的另一端抵设在所述第一密封座上，所述弹簧有带动所述第一密封座向下运动的趋势。
8.更进一步地，所述第二挡圈下方贴合设有弹簧座，所述弹簧座内同轴设有压缩弹簧，所述阀芯支架上设有连接部，所述连接部向上延伸形成环形凸台，所述环形凸台套设在所述压缩弹簧内，所述压缩弹簧上端抵设在所述弹簧座内，所述压缩弹簧下端抵设在所述连接部上端面，所述压缩弹簧有带动所述阀杆向上运动的趋势。
9.更进一步地，所述柔性密封件位于所述下密封口下方，所述柔性密封件包括有和所述阀杆端部通过内嵌注塑工艺一体成型的第二密封座，所述第二密封座外壁的卡槽内设
有可拆卸的柔性密封圈。
10.更进一步地，所述第一密封座外壁和内壁的卡槽内均设有密封圈，所述阀芯支架外壁的卡槽内也设有密封圈。
11.更进一步地，所述阀盖的外壁均布有用于和阀体安装限位的限位块。
12.更进一步地，所述阀盖的外壁上开设有插针槽。
13.更进一步地，所述挡片采用不锈钢材料制成，所述第一密封座采用铜质材料制成。
14.通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于设有限位件，便于弹性密封件的安装定位，便于拆装；阀盖和阀芯组件通过卡扣连接，可使两者组合成一个整体，在拆卸阀盖的同时，也可以将阀芯一起拆出，方便拆装维护；在和阀体进行装配时，通过阀盖上的限位块与阀体配合，可有效的提高装配效率；同时第二密封座采用与阀杆内嵌注塑成形，简化了结构，并减少了泄漏点，提高了密封效果。
附图说明
15.图1是本实用新型提供带定向的组合式三通切换阀芯的结构示意图；
16.图2是本实用新型提供带定向的组合式三通切换阀芯的阀芯组件的剖视图；
17.图3是阀体的局部结构图。
18.附图中各数字标记对应的结构为：1-阀盖，11-限位卡扣，12-限位块， 13-插针槽，2-阀芯组件，21-阀芯支架，211-上密封口，212-下密封口， 213-l形限位槽，214-限位孔，215-限位凸台，216-连接部，217-环形凸台， 3-阀杆，31-弹簧座，32-压缩弹簧，4-弹性密封件，41-挡片，42-第一密封座，43-弹簧，5-柔性密封件，51-第二密封座，6-限位件，61-第一挡圈， 62-第二挡圈，a-阀体，a1-限位槽，a2-插针孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参阅图1至图3，本实用新型提供一种带定向的组合式三通切换阀芯，包括有阀盖1，为了便于将阀盖1和阀芯组件2进行整体拆装，阀盖1的下端连接有阀芯组件2，具体的，阀芯组件2包括有阀芯支架21，阀芯支架 21上设有上密封口211和下密封口212，阀芯支架21内同轴设有阀杆3，阀杆3一般和驱动电机相连，可沿轴向上下移动；阀芯支架21和阀杆3弹性连接，阀杆3外壁由上至下依次设有同轴的弹性密封件4和柔性密封件5，阀杆3上端设有用于弹性密封件4安装定位的限位件6，弹性密封件4卡设于限位件6之间，弹性密封件4可随阀杆3一起上下移动并伸缩；弹性密封件4用于密封上密封口211，柔性密封件5用于密封下密封口212，下面结合实施例对各部件进行说明。
21.为了方便阀盖1和阀芯组件2的连接拆装，在本实施例中，阀盖1和阀芯组件2采用卡扣连接，具体的，阀盖1下端均布有限位卡扣11，阀芯支架21的内壁开设有与限位卡扣11位置对应、数量相同的l形限位槽213，限位卡扣11的数量至少为2个，可根据实际装配情况进行调整，在本实施例中，限位卡扣11的数量为2个；阀芯支架21的外壁设有和l形限位槽 213连通的限位孔214；阀盖1和阀芯支架21装配时，限位卡扣11顺着l 型限位槽213装入，并
旋转一定角度，使凸起的限位卡扣11卡入限位孔214 内，使其连接成一个整体，为了防止限位卡扣11从限位孔214中脱出，在限位孔214内还设有用于限位卡扣11阻挡限位的限位凸台215。
22.限位件6是为了方便对弹性密封件4进行安装定位，同时方便拆装，在本实施例中，限位件6包括有第一挡圈61和第二挡圈62，弹性密封件4 位于所述第一挡圈61和所述第二挡圈62之间，阀杆3的侧壁上开设有用于所述第一挡圈61和所述第二挡圈62安装的环形限位槽。采用挡圈和环形限位槽进行限位，可用卡簧钳对挡圈进行拆装，方便装配。
23.弹性密封件4用于密封上密封口211，其位于上密封口211上，弹性密封件4包括有从上至下依次平行套设在阀杆3上的挡片41和第一密封座42，为了进一步提高弹性密封件4的密封效果，第一密封座42外壁和内壁的卡槽内均设有密封圈，由于第一密封座42需要开槽，为方便加工，第一密封座42采用铜质材料制成。进一步的，挡片41和第一密封座42之间设有弹簧，弹簧43一端抵设在挡片41下端面，另一端抵设在第一密封座42上，为提高挡片41强度，同时缩减挡片41厚度，挡片41采用不锈钢材料制成，可缩减阀杆3的整体长度，使阀杆3在运动过程中更加顺畅，避免阀杆3 运动时抖动，影响密封效果；弹簧43有带动第一密封座42向下运动的趋势，为了对弹簧43进行限位，进一步的，第一密封座42上开设有环形槽，弹簧43位于环形槽内。为了提高第一密封座42的密封效果，第一密封座 42的外壁和内壁的卡槽内均设有密封圈，第一密封座42外壁的密封圈用于和上密封口211密封，第二密封座42内壁的密封圈用于和阀杆3密封。
24.进一步的，阀杆3和阀芯支架21弹性连接，在本实施例中，第二挡圈 62下方贴合设有弹簧座31，弹簧座31内同轴设有压缩弹簧32，阀芯支架 21上设有连接部216，连接部216向上延伸形成环形凸台217，环形凸台 217套设在压缩弹簧32内，便于压缩弹簧32伸缩时导向限位，压缩弹簧 32上端抵设在弹簧座31内，压缩弹簧32下端抵设在连接部216上端面，压缩弹簧32有带动阀杆3向上运动的趋势。
25.柔性密封件5用于密封下密封口212，其位于下密封口212下方，柔性密封件5包括有第二密封座51，为了简化阀杆3的密封结构，同时提高柔性密封件5和阀杆3之间的密封效果，第二密封座51和阀杆3端部通过内嵌注塑工艺一体成型，进一步的，在第二密封座51外壁的卡槽内设有用于和下密封口212密封的柔性密封圈。
26.为了方便阀盖1和阀体a的安装限位，阀盖1的外壁均布有用于和阀体安装限位的限位块12，同时，阀盖1和阀体a采用插针固定，阀盖1的外壁上开设有插针槽13，为了提高阀芯组件2和阀体的密封效果，在阀芯支架21外壁的卡槽内也设有密封圈。如图3所示，阀体a上设有和限位块 12导向限位的限位槽a1，并且设有和插针槽13对应的插针孔a2。在将本实用新型带导向定位的组合式三通切换阀芯装入阀体时，通过阀盖上的限位块与阀体配合，以插针固定，达到三通切换阀阀芯开口位置固定，可有效的提高装配效率。
27.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。