一种压型钢板的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接结构技术领域，特别是涉及一种压型钢板的连接装置。


背景技术：

2.压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、高强、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。
3.现有两个压型钢板在进行组装拼接时，通常采用较为简单的螺栓进行连接，并且为提高其连接的稳定性需要对多个锁紧螺栓进行锁紧，多个锁紧螺栓的操作不仅耗时耗力，同时针对点位的连接方式，其稳定性有待提高，因此，设计一种压型钢板的连接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种压型钢板的连接装置，解决了现有技术中的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种压型钢板的连接装置包括两个压型钢板，两个所述压型钢板之间设置有连接机构，两个所述压型钢板相靠近一侧设置有限位组件，所述连接机构包括连接套件，所述连接套件的左右两侧均开设有嵌入槽，且两个压型钢板分别位于两个嵌入槽内，所述连接套件的前后两侧均开设有嵌槽一，两个所述嵌槽一内均嵌设有楔形块，所述连接套件的上内壁固定有下延座，所述下延座内转动连接有螺纹杆，两个所述楔形块内均开设有螺纹孔，且螺纹杆与两个螺纹孔内螺纹连接，所述下延座的下端套设有下压板，且下压板的底部与两个压型钢板的顶部相贴合。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，两个所述楔形块中的两个螺纹孔内螺纹相反。
8.进一步，所述限位组件包括两个嵌块，两个所述嵌块均固定于一个压型钢板的侧壁上，另一个所述压型钢板的侧壁开设有两个嵌槽二，且两个嵌块与两个嵌槽二相匹配。
9.进一步，两个所述嵌块与嵌槽二均设置拔模的锥度。
10.进一步，所述螺纹杆的前后两端分别固定有十字拧盘和拧盖。
11.进一步，所述十字拧盘的表面套设有防滑套，所述拧盖的表面开设有防滑纹。
12.进一步，两个所述楔形块的顶部与嵌槽一的下内壁均设置有耐磨层。
13.进一步，两个所述楔形块相靠近一侧设置有间隙，两个所述楔形块相远离一侧分别贯穿两个嵌槽一并向外延伸。
14.进一步，所述下延座与螺纹杆之间设置有轴承，所述下延座的底部通过限位杆与下压板活动插接，所述下压板的底部设置有多个限位齿。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种压型钢板的连接装置，具有以下优点：
16.整个压型钢板结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对压型钢板的连接操作简易，无需对多个螺栓进行紧固连接，提高了操作效率，同时连接后较为稳定，提高对压型钢板的夹持面积，具有较强的实用性及市场应用前景。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸图；
21.图3为本实用新型图2中的第二视角图；
22.图4为本实用新型图3中a处局部图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、压型钢板；2、连接套件；3、嵌槽一；4、下延座；5、螺纹杆；6、十字拧盘；7、拧盖；8、楔形块；9、螺纹孔；10、下压板；11、嵌块；12、嵌槽二。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种压型钢板的连接装置包括两个压型钢板1，两个压型钢板1之间设置有连接机构，两个压型钢板1相靠近一侧设置有限位组件，连接机构包括连接套件2，连接套件2的左右两侧均开设有嵌入槽，且两个压型钢板1分别位于两个嵌入槽内，连接套件2的前后两侧均开设有嵌槽一3，两个嵌槽一3内均嵌设有楔形块8，连接套件2的上内壁固定有下延座4，下延座4内转动连接有螺纹杆5，两个楔形块8内均开设有螺纹孔9，且螺纹杆5与两个螺纹孔9内螺纹连接，下延座4的下端套设有下压板10，且下压板10的底部与两个压型钢板1的顶部相贴合。
29.在本实用新型的具体实施例中，螺纹杆5在下延座4内转动，使螺纹连接在螺纹杆5
上的两个楔形块8在螺纹杆5上滑动，由于两个楔形块8内螺纹孔9的螺纹方向相反，即可实现两个楔形块8的移动方向为相互靠近或相互远离的方向，而相互靠近时，利用其楔形的外形可对底部的下压板10形成下压力，使下压板10对两个压型钢板1的上侧壁下压，配合连接套件2的下内壁形成夹持的作用，即可完成对两个压型钢板1之间的连接。
30.具体的，两个楔形块8中的两个螺纹孔9内螺纹相反。
31.本实施例中：将两个楔形块8中的两个螺纹孔9内螺纹相反可在螺纹杆5转动时确保两个楔形块8做相互靠近或相远离的方向移动。
32.具体的，限位组件包括两个嵌块11，两个嵌块11均固定于一个压型钢板1的侧壁上，另一个压型钢板1的侧壁开设有两个嵌槽二12，且两个嵌块11与两个嵌槽二12相匹配。
33.本实施例中：限位组件可利用一个压型钢板1上的两个嵌块11插入另一个压型钢板1内的两个嵌槽二12中，提高其连接时的稳定性，避免出现前后位移。
34.具体的，两个嵌块11与嵌槽二12均设置拔模的锥度。
35.本实施例中：在两个嵌块11与嵌槽二12均设置拔模的锥度可提高其连接时的便捷度。
36.具体的，螺纹杆5的前后两端分别固定有十字拧盘6和拧盖7。
37.本实施例中：在螺纹杆5的前后两端分别固定的十字拧盘6和拧盖7可利用十字拧盘6和拧盖7提高对螺纹杆5转动操作的便捷度。
38.具体的，十字拧盘6的表面套设有防滑套，拧盖7的表面开设有防滑纹。
39.本实施例中：在十字拧盘6的表面套设有防滑套，并且拧盖7的表面开设有防滑纹可提高转动十字拧盘6和拧盖7的摩擦力。
40.具体的，两个楔形块8的顶部与嵌槽一3的下内壁均设置有耐磨层。
41.本实施例中：在两个楔形块8的顶部与嵌槽一3的下内壁均设置有耐磨层可提高楔形块8与嵌槽一3内壁长时间摩擦的使用寿命。
42.具体的，两个楔形块8相靠近一侧设置有间隙，两个楔形块8相远离一侧分别贯穿两个嵌槽一3并向外延伸。
43.具体的，下延座4与螺纹杆5之间设置有轴承，下延座4的底部通过限位杆与下压板10活动插接，下压板10的底部设置有多个限位齿。
44.本实施例中：在下延座4与螺纹杆5之间设置的轴承可降低螺纹杆5的转动磨损，下压板10底部的多个限位齿可提高对两个压型钢板1顶部夹持的效果。
45.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：本实用新型在实际使用时，首先在需要对两个压型钢板1进行连接时，将两个压型钢板1之间的限位组件中一个压型钢板1上的两个嵌块11插入另一个压型钢板1上的两个嵌槽二12内，然后将整个连接套件2套接在两个压型钢板1之间，此时手动转动十字拧盘6或拧盖7带动螺纹杆5在下延座4内转动，使螺纹连接在螺纹杆5上的两个楔形块8在螺纹杆5上滑动，由于两个楔形块8内螺纹孔9的螺纹方向相反，即可实现两个楔形块8的移动方向为相互靠近或相互远离的方向，而相互靠近时，利用其楔形的外形可对底部的下压板10形成下压力，使下压板10对两个压型钢板1的上侧壁下压，配合连接套件2的下内壁形成夹持的作用，即可完成对两个压型钢板1之间的连接。
46.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用
新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。