一种防粘连的绝缘胶带模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带加工领域，具体为一种防粘连的绝缘胶带模切装置。


背景技术：

2.绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成，基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特点。
3.胶带的模切通常是在厂房内部进行，当厂房内部的温度较高时，胶带在温度较高的环境具有黏性，使得模切过程中胶带容易粘在刀具上，降低了加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防粘连的绝缘胶带模切装置，以解决上述背景技术中提出的胶带的模切通常是在厂房内部进行，当厂房内部的温度较高时，胶带在温度较高的环境具有黏性，使得模切过程中胶带容易粘在刀具上，降低了加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘连的绝缘胶带模切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有光滑板，所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有模切电动气缸，所述模切电动气缸的输出端安装有用于对胶带挤压模切的模切机构，所述支撑板的一侧固定安装有侧箱，所述侧箱的一侧固定安装有固定箱，所述侧箱的内部安装有半导体制冷器，所述固定箱的内部固定安装有鼓风机，所述导料辊顶部靠近支撑板的一侧安装有出风管道，所述底座的一侧固定安装有开关面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模切机构包括模切座和模切刀具，且所述模切座的底部与模切刀具的顶部通过螺丝连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模切电动气缸、鼓风机和半导体制冷器均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板用于对模切电动气缸、鼓风机和半导体制冷器进行控制。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的正面和底座的背面均固定安装有用于胶带运输的导料辊，且两个所述导料辊处于同一水平高度，导料辊用于胶带的导向输送。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半导体制冷器的冷端处于侧箱的内侧，所述半导体制冷器的热端处于侧箱的外侧，所述支撑板的中部固定安装有电子温度计，电子温度计用于观察温度状况。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机的输出端与侧箱的内部连通，所述侧箱的顶部连通有导气管，所述导气管与出风管道连通，所述出风管道的中部固定连通有若干冷风罩，冷风罩用于出风管道内部冷风的均匀导出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.胶带进行模切过程中，半导体制冷器以及鼓风机，半导体制冷器工作制冷，并且鼓风机工作向侧箱内部吹风，侧箱内部的冷气通疏导至出风管道内部，最终通过出风管道均匀吹出，均匀吹出后的冷风能够对胶带附近进行降温，冷风使得模切处于相对温度较低的环境，避免了外界温度较高导致胶带粘接的现象，进而提高了加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型模切机构的结构图；
15.图3为本实用新型侧箱的内部结构图；
16.图4为本实用新型出风管道的结构图。
17.图中：1、底座；2、导料辊；3、支撑板；4、顶板；5、光滑板；6、模切电动气缸；7、模切机构；8、开关面板；9、侧箱；10、固定箱；11、电子温度计；12、模切座；13、模切刀具；14、鼓风机；15、半导体制冷器；16、导气管；17、出风管道；18、冷风罩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种防粘连的绝缘胶带模切装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有光滑板5，底座1的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定安装有模切电动气缸6，模切电动气缸6的输出端安装有用于对胶带挤压模切的模切机构7，支撑板3的一侧固定安装有侧箱9，侧箱9的一侧固定安装有固定箱10，侧箱9的内部安装有半导体制冷器15，固定箱10的内部固定安装有鼓风机14，导料辊2顶部靠近支撑板3的一侧安装有出风管道17，底座1的一侧固定安装有开关面板8，在本实施例中，在胶带进行模切过程中，半导体制冷器15工作能够将侧箱9内部制冷，并且鼓风机14工作向侧箱9内部吹风，之后侧箱9内部的冷气疏导至出风管道17内部，均匀吹出的冷风能够对胶带附近进行降温，降低模切区域环境的温度。
20.在本实施例中，绝缘胶带的中部通过光滑板5的上方，模切电动气缸6为模切的动力组件，模切电动气缸6带动模切机构7上下移动，能够反复挤压胶带表面进行模切工作。
21.参阅图1-4，模切机构7包括模切座12和模切刀具13，且模切座12的底部与模切刀具13的顶部通过螺丝连接，模切电动气缸6、鼓风机14和半导体制冷器15均通过开关面板8与外接电源电性连接，底座1的正面和底座1的背面均固定安装有用于胶带运输的导料辊2，且两个导料辊2处于同一水平高度，本实施例中绝缘胶带通过导料辊2进行导向输送，启动模切电动气缸6工作，模切电动气缸6带动模切机构7上下移动，模切座12底部的模切刀具13反复下移对胶带进行模切工作。
22.参阅图1-4，半导体制冷器15的冷端处于侧箱9的内侧，半导体制冷器15的热端处于侧箱9的外侧，支撑板3的中部固定安装有电子温度计11，鼓风机14的输出端与侧箱9的内
部连通，侧箱9的顶部连通有导气管16，导气管16与出风管道17连通，出风管道17的中部固定连通有若干冷风罩18，本实施例中半导体制冷器15工作时能够进行制冷，并且鼓风机14工作向侧箱9内部吹风，之后侧箱9内部的冷气通过导气管16疏导至出风管道17内部，通过若干冷风罩18均匀吹出。
23.具体使用时，本实用新型一种防粘连的绝缘胶带模切装置，使用过程中绝缘胶带通过导料辊2进行导向输送，绝缘胶带的中部通过光滑板5的上方，通过开关面板8启动模切电动气缸6工作，模切电动气缸6带动模切机构7上下移动，且模切座12底部的模切刀具13能够反复挤压胶带表面进行模切工作，在胶带进行模切过程中，通过开关面板8启动半导体制冷器15以及鼓风机14，半导体制冷器15工作能够制冷，并且鼓风机14工作向侧箱9内部吹风，之后侧箱9内部的冷气通过导气管16疏导至出风管道17内部，最终通过冷风罩18均匀吹出，均匀吹出的冷风能够对胶带附近进行降温，电子温度计11能够观察温度状况，使得模切处于相对温度较低的环境，从而避免外界温度较高导致胶带粘接的现象，提高了加工效率。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。