一种隔断阀对接密封环的制作方法

1.本实用新型涉及密封环技术领域，尤其涉及一种隔断阀对接密封环。


背景技术：

2.密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用，密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。
3.但是目前在隔断阀上使用的密封环大多数只是单层橡胶套，单层橡胶套的密封性有限，当压力过大时很容易造成泄漏现象，导致密封不严，给人们后续维护带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置双层密封套，使得在密封套内部套合密封套，两个密封套之间设置密封圈和密封槽，从而可以加强密封性，解决了目前在隔断阀上使用的密封环大多数只是单层橡胶套，单层橡胶套的密封性有限，当压力过大时很容易造成泄漏现象，导致密封不严，给人们后续维护带来了麻烦的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔断阀对接密封环，包括第一密封套，所述第一密封套的内壁开设有安装槽，所述安装槽的顶部延伸至第一密封套的顶部，所述安装槽的内部底面靠近一侧内壁边缘处开设有环形槽，所述安装槽的内部底面靠近第一密封套内侧边缘处开设有环形密封槽，所述环形密封槽的内部设置有环形密封圈，所述环形密封圈的顶部延伸至安装槽的内部底面。
6.优选的，所述环形密封圈的顶部固定有第二密封套，所述第二密封套的内壁靠近顶部边缘处固定有两个环形圈。
7.优选的，所述环形槽的内部设置有环形套，所述环形套的顶部安装在第二密封套的底部，所述第二密封套的外表面与安装槽的内壁相互贴合。
8.优选的，所述第一密封套的外表面延圆周方向等距开设有多个弧形槽，所述第一密封套的内壁靠近底部边缘处固定有逆流圈。
9.优选的，所述逆流圈的一侧内壁开设有环形圆槽，所述逆流圈的底部倾斜向下延伸，所述第二密封套的内壁与第一密封套的内壁相齐平。
10.优选的，所述第二密封套的顶部与第一密封套的顶部相齐平。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时通过设置双层密封套，在第一密封套的内部套合第二密封套，并且在第一密封套和第二密封套之间设置环形密封圈和环形密封槽，从而可以加强密封性，解决了目前在隔断阀上使用的密封环大多数只是单层橡胶套，单层橡胶套的密封性有限，当压力过大时很容易造成泄漏现象，导致密封不严，给人们后续维护带来了麻烦的问题。
13.2、本实用新型中，在实际使用时需要在第一密封套的内壁设置逆流圈，使得在对接时可以将第一密封套的内壁与外部接触物体之间进行密封，从而使得水流在反向流动是会在逆流圈倾斜向下延伸的斜面作用下配合水流的压力，将逆流圈的内壁压紧在外部物体的外表面上，使得密封性更强，在第一密封套的外表面开设弧形槽，便于将第一密封套滑动安装在外部隔断阀上的卡槽内部，起导向作用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种隔断阀对接密封环的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种隔断阀对接密封环的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、第一密封套；2、弧形槽；3、第二密封套；4、环形圈；5、环形密封槽；6、环形密封圈；7、环形槽；8、环形套；9、安装槽；10、逆流圈；11、环形圆槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种隔断阀对接密封环技术方案：包括第一密封套1，第一密封套1的内壁开设有安装槽9，安装槽9的顶部延伸至第一密封套1的顶部，安装槽9的内部底面靠近一侧内壁边缘处开设有环形槽7，安装槽9的内部底面靠近第一密封套1内侧边缘处开设有环形密封槽5，环形密封槽5的内部设置有环形密封圈6，环形密封圈6的顶部延伸至安装槽9的内部底面。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时通过设置双层密封套，在第一密封套1的内部套合第二密封套3，并且在第一密封套1和第二密封套3之间设置环形密封圈6和环形密封槽5，从而可以加强密封性，解决了目前在隔断阀上使用的密封环大多数只是单层橡胶套，单层橡胶套的密封性有限，当压力过大时很容易造成泄漏现象，导致密封不严，给人们后续维护带来了麻烦的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，环形密封圈6的顶部固定有第二密封套3，第二密封套3的内壁靠近顶部边缘处固定有两个环形圈4，环形槽7的内部设置有环形套8，环形套8的顶部安装在第二密封套3的底部，第二密封套3的外表面与安装槽9的内壁相互贴合，第一密封套1的外表面延圆周方向等距开设有多个弧形槽2，第一密封套1的内壁靠近底部边缘处固定有逆流圈10，逆流圈10的一侧内壁开设有环形圆槽11，逆流圈10的底部倾斜向下延伸，第二密封套3的内壁与第一密封套1的内壁相齐平，第二密封套3的顶部与第一密封套1的顶部相齐平。
23.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时需要在第一密封套1的内壁设置逆流圈10，使得在对接时可以将第一密封套1的内壁与外部接触物体之间进行密封，从而使得水
流在反向流动是会在逆流圈10倾斜向下延伸的斜面作用下配合水流的压力，将逆流圈10的内壁压紧在外部物体的外表面上，使得密封性更强，在第一密封套1的外表面开设弧形槽2，便于将第一密封套1滑动安装在外部隔断阀上的卡槽内部，起导向作用。
24.工作原理：在使用本装置时通过设置双层密封套，在第一密封套1的内部套合第二密封套3，并且在第一密封套1和第二密封套3之间设置环形密封圈6和环形密封槽5，从而可以加强密封性，在实际使用时需要在第一密封套1的内壁设置逆流圈10，使得在对接时可以将第一密封套1的内壁与外部接触物体之间进行密封，从而使得水流在反向流动是会在逆流圈10倾斜向下延伸的斜面作用下配合水流的压力，将逆流圈10的内壁压紧在外部物体的外表面上，使得密封性更强，在第一密封套1的外表面开设弧形槽2，便于将第一密封套1滑动安装在外部隔断阀上的卡槽内部，起导向作用。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。