一种导轨副密封端盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导轨副部件，特别是一种导轨副密封端盖。
【背景技术】
[0002]在常见的导轨副结构中，导轨副的滑块两端均需要安装反向器，反向器的端部安装有密封端盖以实现对滑块内部的密封，防止异物粉尘进入。在现有技术中，密封端盖由塑料体和金属板组成，其中金属板与反向器紧贴连接，塑料体置于外侧。这种结构的导轨副密封端盖耐冲击性能差，锋利的金属碎肩会对塑料体造成损伤，降低其密封效果。为了防止密封端盖损伤，往往需要在密封端盖外部额外安装金属挡板，增加了安装难度和使用成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种导轨副密封端盖，具有良好的耐冲击性能，可防止金属碎肩造成损伤，降低使用成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的一种导轨副密封端盖，包括金属外壳，所述金属外壳由不锈钢一体成型，金属外壳外侧成形有围边，该围边内形成有空腔，金属外壳内具有供导轨穿过的开口，所述空腔内注塑成型有用于与导轨副反向器紧贴安装的塑胶密封板。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述塑胶密封板内轮廓侧面设置有密封唇片，该密封唇片穿过所述开口外露于金属外壳端部。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述金属外壳端面对称设置两个安装沉孔。
[0007]本实用新型的有益效果是:这种导轨副密封端盖中，金属外壳内注塑成型塑胶密封板并通过塑胶密封板与反向器紧贴安装，采用外置的金属外壳可以使密封端盖具有良好的耐冲击性能，可防止金属碎肩造成损伤，无需额外安装金属挡板，降低使用成本，而且通过塑胶密封板的吸振缓冲作用，可以有效保护反向器，延长其使用寿命。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图之一；
[0010]图2是本实用新型的结构示意图之二 ；
[0011]图3是本实用新型的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1至图3，本实用新型的一种导轨副密封端盖，包括金属外壳1，所述金属外壳I由不锈钢一体成型，金属外壳I外侧成形有围边2，该围边2内形成有空腔3，金属外壳I内具有供导轨穿过的开口 4，所述空腔3内注塑成型有用于与导轨副反向器紧贴安装的塑胶密封板5。这种导轨副密封端盖中，金属外壳内注塑成型塑胶密封板并通过塑胶密封板与反向器紧贴安装，采用外置的金属外壳可以使密封端盖具有良好的耐冲击性能，可防止金属碎肩造成损伤，无需额外安装金属挡板，降低使用成本，而且通过塑胶密封板的吸振缓冲作用，可以有效保护反向器，延长其使用寿命。
[0013]其中，所述塑胶密封板5内轮廓侧面设置有密封唇片6，该密封唇片6穿过所述开口 4外露于金属外壳I端部，通过密封唇片与导轨的紧贴接触，可以大大提高对导轨副的密封性能。
[0014]此外，所述金属外壳I端面对称设置两个安装沉孔7，使连接螺钉头置于安装沉孔中，使产品结构更紧凑，外表更美观。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导轨副密封端盖，包括金属外壳(1)，其特征在于:所述金属外壳(I)由不锈钢一体成型，金属外壳(I)外侧成形有围边(2)，该围边(2)内形成有空腔(3)，金属外壳(I)内具有供导轨穿过的开口(4)，所述空腔(3)内注塑成型有用于与导轨副反向器紧贴安装的塑胶密封板(5)。
2.根据权利要求1所述的导轨副密封端盖，其特征在于:所述塑胶密封板(5)内轮廓侧面设置有密封唇片(6 )，该密封唇片(6 )穿过所述开口( 4)外露于金属外壳(I)端部。
3.根据权利要求1或2所述的导轨副密封端盖，其特征在于:所述金属外壳(I)端面对称设置两个安装沉孔(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导轨副密封端盖，包括金属外壳，所述金属外壳由不锈钢一体成型，金属外壳外侧成形有围边，该围边内形成有空腔，金属外壳内具有供导轨穿过的开口，所述空腔内注塑成型有用于与导轨副反向器紧贴安装的塑胶密封板。这种导轨副密封端盖中，金属外壳内注塑成型塑胶密封板并通过塑胶密封板与反向器紧贴安装，采用外置的金属外壳可以使密封端盖具有良好的耐冲击性能，可防止金属碎屑造成损伤，无需额外安装金属挡板，降低使用成本，而且通过塑胶密封板的吸振缓冲作用，可以有效保护反向器，延长其使用寿命。
【IPC分类】F16C33-72, F16C35-00
【公开号】CN204592016
【申请号】CN201520221345
【发明人】唐兵仿, 彭雨田
【申请人】江门银特银数控机床有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月13日