一种不锈钢快速锁的制作方法

1.本实用新型涉及管道修复装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢快速锁。


背景技术：

2.地下管道在长期的使用过程中受到侵蚀等原因造成破损进行修复时，传统的开挖修复对地面的破坏大，容易对破损管道周围造成影响，且工作量大、成本高；而使用非开挖技术对破损的管道进行修复时无须破坏地面，对周围的影响小，工作量小，成本低。
3.根据管道内径不同，采用非开挖技术修复管道时的方式也不同，管道直径小于等于80厘米时，通常采用管道修复气囊携带内衬套到达指定位置进行修复操作；当管道直径大于80厘米时可采用人工进入管道的方式修复。
4.不锈钢快速锁作为常用的管道内衬修复装置，包括不锈钢套管及套接在不锈钢套管外部的橡胶胶套，现有的不锈钢快速锁通常采用棘齿结构，通过设置在不锈钢套管上相互配合的棘齿卡接固定不锈钢套管，在不锈钢套管展开同时撑开橡胶胶套与待修复管道的内壁挤压贴紧时，不锈钢套管的直径由不同的棘齿相互配合确定，难以控制棘齿卡接时的位置确定不锈钢套管的直径，从而难以控制不锈钢套管展开后的直径适配待修复管道的内部直径，当不锈钢套管展开后的直径过大时，容易增大待修复管道的压力，甚至造成待修复管道的二次破损或损坏棘齿结构；当不锈钢套管撑开的直径较小时，难以保证橡胶胶套与待修复管道内壁的挤压力，影响修复效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢快速锁，以解决棘齿结构难以控制棘齿卡接时的位置确定不锈钢套管的直径的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢快速锁，包括：
7.一种不锈钢快速锁，包括不锈钢套管、橡胶胶套；所述不锈钢套管为矩形不锈钢卷裹形成，不锈钢套管的端面上设有锁止机构；
8.所述锁止机构包括分别设置在不锈钢相反的端面上且相互配合的卡槽、卡舌；所述不锈钢套管的直径随卡槽与卡舌的接触面积增大或缩小而增大或缩小。
9.进一步的，所述卡槽、卡舌均为斜边与中心形成的角度一致的v形结构，卡槽的底边宽度大于卡舌的底边宽度，卡槽的斜边与卡舌的斜边接触配合。
10.进一步的，所述卡槽开设在不锈钢套管上。
11.进一步的，所述卡槽设置在限位块上；所述不锈钢套管上设有凹槽；所述限位块设置在凹槽内。
12.进一步的，所述限位块通过焊接设置在凹槽内。
13.进一步的，所述限位块的左侧为斜面。
14.进一步的，所述卡舌的端头为圆弧形头。
15.进一步的，所述卡槽、卡舌相互配合的端面上设有防滑层。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1、通过设置不锈钢套管、相互配合的卡槽、卡舌，根据待修复管道的内径，在不锈钢管套放入待修复的管套前确定不锈钢管套撑开后的直径，调整卡槽、卡舌在不锈钢管套上的位置配合确定不锈钢管套撑开到预定直径时锁止不锈钢管套，在使用气囊撑开不锈钢管套时，便于控制不锈钢管套撑开后的直径，使得不锈钢管套连带橡胶胶套撑开后与待修复管道挤压贴合从而修复管道，与管道的贴合效果佳，避免二次损伤管道。
18.2、通过设置卡槽、卡舌均为斜边与中心形成的角度一致的v形结构，在卡舌卡入卡槽内时，卡槽的斜面与卡舌的斜面配合，卡舌与卡槽的卡接效果佳，且卡槽的底边宽度大于卡舌的底边宽度，从而能够调整卡舌与卡槽的接触面积，从而能够对不锈钢套管的内径进行微调。
19.3、通过设置卡槽开设在不锈钢上或通过限位块设置在不锈钢上，能够根据待修复管道的内径灵活调整卡槽的位置，从而调整卡槽与卡舌配合时不锈钢管套的内径，对不同内径的管道修复时针对性更强，修复效果更佳。
附图说明
20.图1为本实用新型一种不锈钢快速锁的不锈钢管套卷裹成环状的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种不锈钢快速锁的不锈钢管套卷裹成环状的另一结构示意图；
22.图3为本实用新型一种不锈钢快速锁的不锈钢管套展开后的正面结构示意图；
23.图4为本实用新型一种不锈钢快速锁的不锈钢管套展开后的背面结构示意图；
24.图5为本实用新型一种不锈钢快速锁的卡槽与卡舌的连接结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、不锈钢套管；101、凹槽；2、卡槽；3、卡舌；4、限位块；5、防滑层；
具体实施方式
27.实施例1
28.参见图1和2，一种不锈钢快速锁，包括不锈钢套管1、橡胶胶套；所述不锈钢套管1为矩形不锈钢卷裹形成，不锈钢套管1的端面上设有锁止机构；
29.所述锁止机构包括分别设置在不锈钢相反的端面上且相互配合的卡槽2、卡舌3；所述不锈钢套管1的直径随卡槽2与卡舌3的接触面积增大或缩小而增大或缩小。
30.在本实用新型中，使用不锈钢快速锁对待修复的管道进行修复时，不锈钢管套带动橡胶胶套撑开后的直径过大或过小均难以达到对管道进行修复的要求，虽然待修复的管道内径各不相同，但不同的管道内径值均是确定的，因此，在使用不锈钢快速锁修复管道内部的损坏部位时，可提前计算出不锈钢管套带动橡胶胶套撑开后的直径配合管道进行修复，通过预先确定待修复管道的内径，从而确定使用气囊撑开不锈钢套管1带动橡胶胶套撑开的直径，在不锈钢管套撑开到达预定直径后通过锁止机构限定不锈钢管套的位置，同时锁止机构能够作为实现不锈钢管套撑开到预定直径时的参照，当锁止机构上的卡舌3与卡槽2配合时，证明不锈钢管套撑开的直径达到预定值，通过锁止机构中卡槽2的位置确定不锈钢管道撑开的直径，能够针对不同内径的管道进行修复，针对性更强，修复效果更佳。
31.实施例2
32.参见图5，所述卡槽2、卡舌3均为斜边与中心形成的角度一致的v形结构，卡槽2的底边宽度大于卡舌3的底边宽度，卡槽2的斜边与卡舌3的斜边接触配合；v形结构的卡槽2与卡舌3相互配合时卡槽2与卡舌3的接触面积更大，限定不锈钢管套时更加稳固，在卡舌3到达卡槽2内后，不锈钢管套的内径到达预定值，由于卡槽2的底边宽度大于卡舌3的底边宽度，从而卡舌3能够在卡槽2内移动，卡舌3移动时卡舌3的斜面与卡槽2的斜面接触面积增大，从而使得不锈钢管套的内径增大，实现不锈钢管道的直径在确定的范围内微调。
33.实施例3
34.参见图2或图5，卡槽2开设在不锈钢套管1上，根据待修复的管道的内径确定不锈钢套管1撑开后的直径，卡舌3在不锈钢套管1上的位置确定的情况下，在不锈钢套管1上开设于卡舌3配合的卡槽2，卡槽2的位置自卡舌3的中心起到卡槽2的中心根据圆的周长的得出，不同内径的待修复管道的内径不同，卡槽2开设的位置也不同，卡槽2可间隔或交错设置在不锈钢套管1上，保证不锈钢套管1强度的同时与卡舌3配合锁止不锈钢套管1。
35.实施例4
36.参见图2或图5，所述卡槽2设置在限位块4上；所述不锈钢套管1上设有凹槽101；所述限位块4设置在凹槽101内；不锈钢套管1撑开的直径确定后，预先在不锈钢套管1上开设凹槽101，再将设有卡槽2的限位块4安装在凹槽101内，限位块4的位置不同，卡舌3与卡槽2配合时不锈钢套管1的直径也不同，从而适应不同内径的待修复管道，限位块4在凹槽101内的位置自卡舌3的中心起到卡槽2的中心根据圆的周长的得出。
37.限位块4可通过焊接或其他固定方式设置在凹槽101内。
38.实施例6
39.参见图5，所述限位块4的左侧为斜面，限位块4安装在凹槽101内后，在气囊带动不锈钢套管1展开时，卡舌3在凹槽101内朝向限位块4移动，卡舌3与限位块4左侧的斜面接触，便于卡舌3进入卡槽2内。
40.实施例7
41.参见图5，所述卡舌3的端头为圆弧形头，卡舌3在朝向限位块4移动的过程中与限位块4左侧的斜面接触时摩擦力更小，便于卡舌3进入卡槽2内。
42.实施例8
43.参见图5，所述卡槽2、卡舌3相互配合的端面上设有防滑层5在卡舌3与卡槽2卡接后，管道施加在不锈钢套管1上的反作用力及不锈钢套管1自身的挤压力使得卡舌3的斜边与卡槽2的斜边夹紧，防滑层5增加卡舌3与卡槽2之间的摩擦力，使得卡舌3与卡槽2的配合更加紧密。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。