一种气阀的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品技术领域，特别涉及一种气阀。


背景技术：

2.目前，市面上的气阀结构有多种，常见的为软胶气塞上下活动来实现排气效果，但在制造软胶气塞时由于柔性材质很难控制成品的尺寸精度，软胶气塞稍有变形就很难起到单向阀的作用。为此，在相关技术中，软胶气塞被替换为硬胶阀芯，硬胶阀芯与阀座之间设置软胶密封件以保障良好的气密性。
3.然而，硬胶阀芯与软胶密封件接触较长时间之后会出现粘连现象，尤其是硬胶阀芯压紧软胶密封件后长时间放置，此问题越发明显，硬胶阀芯与软胶密封件粘连后导致的直接问题就是气阀首次排气困难，影响使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种防止阀芯与软胶密封件粘连的气阀，以保障气阀排气顺畅，提升使用体验。
5.根据本实用新型实施例的一种气阀，包括：阀座，其设有排气腔和与所述排气腔相连通的进气口；阀芯，上下活动地设于所述阀座；软胶密封件，设于所述阀座与所述阀芯之间，能够与所述阀芯相抵接；盖体，设于所述阀座，具有能够与所述排气腔相连通的排气口；其中，所述盖体相对所述阀座下降以将所述阀芯抵紧于所述软胶密封件而将所述进气口与所述排气口相隔绝，或者所述盖体相对所述阀座上升而使所述阀芯能够向上移动以连通所述进气口和所述排气口；联动机构，设于所述盖体与所述阀芯之间，在所述盖体相对所述阀座上升时能够驱使所述阀芯远离所述软胶密封件移动。
6.根据本实用新型实施例的一种气阀，至少具有如下有益效果：
7.以上气阀在需要排气时，先驱使盖体相对阀座上升来预留供阀芯向上移动的高度间隙，在盖体相对阀座上升的过程中，联动机构能够驱使阀芯远离软胶密封件移动，从而防止阀芯与软胶密封件粘连的情况发生，进气口处的气流作用于阀芯能够轻易地抬升阀芯，以保障气阀排气顺畅，提升使用体验。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述联动机构包括设于所述盖体上的抬升部和设于所述阀芯并与所述抬升部相配合的受托部。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述盖体螺纹连接于所述阀座，所述抬升部和所述受托部均设置有多个，多个所述受托部绕所述阀芯的外周边缘间隔设置，多个所述抬升部分布于所述盖体的内顶壁并与多个所述受托部相对应。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述受托部和所述阀芯为一体注塑结构。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述阀座上设有一圈第一圆环部，所述第一圆环部的外周壁设有螺旋导向槽，所述盖体包括套设于所述第一圆环部的外部的第二圆环部，
所述第二圆环部的内壁设有可在所述螺旋导向槽内作螺旋升降运动的凸起部，所述受托部的下部具有能够与所述抬升部相接触的第一导向斜面，所述第一导向斜面的延伸方向与所述螺旋导向槽的延伸方向相反。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述抬升部具有能够与所述受托部的下端相抵接的第二导向斜面，所述第二导向斜面的延伸方向与所述螺旋导向槽的延伸方向大致相同，在所述盖体相对所述阀座螺旋下降时，所述第二导向斜面能够与所述受托部的下端相接触后移动至所述受托部的下方。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述盖体的内顶壁向下延伸设置有连接臂，所述抬升部设于所述连接臂的下端，所述第二导向斜面与所述受托部的下端相接触时所述连接臂能够变形而使所述抬升部移动至所述受托部的下方。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述连接臂、所述抬升部和所述盖体为一体注塑结构。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述螺旋导向槽设置有多个，多个所述螺旋导向槽绕所述第一圆环部的外周壁设置，至少其一所述螺旋导向槽的下端设有能够固定所述凸起部的第一定位槽，至少其一所述螺旋导向槽的上端设有能够固定所述凸起部的第二定位槽。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述阀芯沿其几何中心向上延伸设置有第一导向柱和至少两个向下延伸设置的第二导向柱，所述第二导向柱绕所述第一导向柱的外周设置，所述盖体设有与所述第一导向柱相配合的第一柱套，所述阀座设有与所述第二导向柱相配合的第二柱套。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的气阀的一种实施例的结构示意图；
20.图2为图1实施例的结构分解示意图；
21.图3为图2的另一视角的结构示意图；
22.图4为图1实施例的内部截面示意图；
23.图5为本实用新型的气阀的一种实施例的抬升部与受托部相接触的示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参见图1和图4，本实用新型的一种气阀，包括：阀座100，其设有排气腔110和与排气腔110相连通的进气口120；阀芯200，上下活动地设于阀座100；软胶密封件300，设于阀座100与阀芯200之间，能够与阀芯200相抵接；盖体400，设于阀座100，具有能够与排气腔110相连通的排气口410；其中，盖体400相对阀座100下降以将阀芯200抵紧于软胶密封件300而将进气口120与排气口410相隔绝，或者盖体400相对阀座100上升而使阀芯200能够向上移动以连通进气口120和排气口410；联动机构500，设于盖体400与阀芯200之间，在盖体400相对阀座100上升时能够驱使阀芯200远离软胶密封件300移动。
29.以上气阀在需要排气时，先驱使盖体400相对阀座100上升来预留供阀芯200向上移动的高度间隙，在盖体400相对阀座100上升的过程中，联动机构500能够驱使阀芯200远离软胶密封件300移动，从而防止阀芯200与软胶密封件300粘连的情况发生，进气口120处的气流作用于阀芯200能够轻易地抬升阀芯200，从而将进气口120、排气腔110和排气口410连通，以保障气阀排气顺畅，提升使用体验。
30.参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，联动机构500包括设于盖体400上的抬升部510和设于阀芯200并与抬升部510相配合的受托部520。可以理解的是，当盖体400相对阀座100向上移动时，抬升部510能够向上推动受托部520，以使得阀芯200相对软胶密封件300向上位移，从而减弱或者取消阀芯200与软胶密封件300之间的粘接作用，避免首次或者再次使用该气阀时气流难以推开阀芯200而导致排气困难的情况。
31.参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，盖体400螺纹连接于阀座100，抬升部510和受托部520均设置有多个，多个受托部520绕阀芯200的外周边缘间隔设置，多个抬升部510分布于盖体400的内顶壁并与多个受托部520相对应。需要说明的是，盖体400与阀座100之间的螺纹结构使得旋拧盖体400时能够产生上下方向的位移，当拧松盖体400时，盖体400相对阀座100向上位移，多个抬升部510旋转一定角度且上升一定距离，随着抬升部510螺旋向上移动，多个抬升部510分别向上顶推多个受托部520，在阀芯200与阀座100之间的升降导向结构的限位作用下，阀芯200相对阀座100向上移动而远离软胶密封件300。并且，多个抬升部510分别作用于多个绕阀芯200的外周边缘间隔设置的受托部520，使得阀芯200在圆周方向上的各个位置都能够与软胶密封件300发生分离，避免阀芯200与软胶密封件300之间存在局部的较大面积的粘连，有利于阀芯200在气阀排气过程中与软胶密封件
300完全分离。
32.在本实用新型的一些实施例中，为了简化受托部520和阀芯200之间的组装生产工序，受托部520和阀芯200为一体注塑结构。
33.参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，阀座100上设有一圈第一圆环部130，第一圆环部130的外周壁设有螺旋导向槽140，盖体400包括套设于圆环部的外部的第二圆环部420，第二圆环部420的内壁设有可在螺旋导向槽140内作螺旋升降运动的凸起部430，受托部520的下部具有能够与抬升部510相接触的第一导向斜面521，第一导向斜面521的延伸方向与螺旋导向槽140的延伸方向相反。
34.可以理解的是，其中，凸起部430的上下两侧具有与螺旋导向槽140相匹配的坡度，螺旋导向槽140和凸起部430组成盖体400与阀座100之间的螺纹结构。参见图2、图4和图5，由于第一导向斜面521的延伸方向与螺旋导向槽140的延伸方向相反，当盖体400相对阀座100螺旋上升时，抬升部510先抵靠在第一导向斜面521上，随着盖体400继续螺旋上升，抬升部510带动阀芯200上升，抬升部510沿第一导向斜面521自上往下移动，从而使得抬升部510在旋转上升的过程中带动受托部520上升。
35.需要说明的是，参见图2和图5，第一导向斜面521的延伸方向与螺旋导向槽140的延伸方向相反应该理解为：螺旋导向槽140为逆时针螺旋向上，第一导向斜面521则绕顺时针的方向自下往上倾斜；螺旋导向槽140为顺时针螺旋向上，第一导向斜面521则绕逆时针的方向自下往上倾斜。第二圆环部420可沿第一圆环部130的高度方向升降移动以及绕第一圆环部130的圆周方向旋转，第二圆环部420和第一圆环部130相配合对盖体400与阀座100之间的相对运动起到导向作用。
36.参见图3、图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，抬升部510具有能够与受托部520的下端相抵接的第二导向斜面511，第二导向斜面511的延伸方向与螺旋导向槽140的延伸方向大致相同，在盖体400相对阀座100螺旋下降时，第二导向斜面511能够与受托部520的下端相接触后移动至受托部520的下方。需要说明的是，在盖体400相对阀座100螺旋上升的过程中，抬升部510只需短暂地作用于受托部520即可解决阀芯200与软胶密封件300之间粘连的问题，因此，在盖体400相对阀座100转动较小的角度范围内，抬升部510和受托部520才能接触，这有利于缩小抬升部510和受托部520的尺寸，减少材料成本，也有利于抬升部510和受托部520的制造。虽然抬升部510沿第一导向斜面521移动时能够驱使阀芯200远离软胶密封件300移动，从而消除阀芯200与软胶密封件300之间的粘连情况，但是，当抬升部510离开第一导向斜面521之后，阀芯200受重力以及气压差的作用会向下移动，当气阀完成排气之后，盖体400相对阀座100螺旋向下而压紧阀芯200时，抬升部510则容易跟受托部520产生干涉，而第二导向斜面511的设置则能够解决这一问题。
37.第二导向斜面511的延伸方向与螺旋导向槽140的延伸方向大致相同应该理解为：螺旋导向槽140为逆时针螺旋向上，第二导向斜面511则绕逆时针的方向自下往上倾斜；螺旋导向槽140为顺时针螺旋向上，第二导向斜面511则绕顺时针的方向自下往上倾斜。当盖体400相对阀座100螺旋下降时，第二导向斜面511能够与受托部520的下端相接触，随着盖体400继续螺旋下降，受托部520的下端沿第二导向斜面511自下往上移动，在此过程中，阀芯200产生微幅的向上的位移，此后受托部520的下端越过第二导向斜面511，抬升部510移动至受托部520的下方，阀芯200被盖体400压紧在软胶密封件300上，从而隔绝进气口120和
排气腔110。
38.参见图3和图5，在本实用新型的一些实施例中，盖体400的内顶壁向下延伸设置有连接臂440，抬升部510设于连接臂440的下端，第二导向斜面511与受托部520的下端相接触时连接臂440能够变形而使抬升部510移动至受托部520的下方。需要说明的是，连接臂440向下延伸设置对抬升部510起到悬挂安装的效果，当第二导向斜面511与受托部520的下端相接触时，连接臂440产生变形有利于第二导向斜面511越过受托部520，降低当盖体400相对阀座100螺旋下降时抬升部510与受托部520相互干涉的可能性。
39.在本实用新型的一些实施例中，为了简化连接臂440、抬升部510和盖体400的组装生产工序，连接臂440、抬升部510和盖体400为一体注塑结构。
40.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，螺旋导向槽140设置有多个，多个螺旋导向槽140绕第一圆环部130的外周壁设置，至少其一螺旋导向槽140的下端设有能够固定凸起部430的第一定位槽141，至少其一螺旋导向槽140的上端设有能够固定凸起部430的第二定位槽142。可以理解的是，当凸起部430卡接于第一定位槽141中，盖体400不容易受到外力而相对阀座100上升，从而保障盖体400将阀芯200压紧在软胶密封件300上，进而防止外部气体沿进气口120进入带有气阀的袋体内。当凸起部430卡接于第二定位槽142中，盖体400不容易受到外力而相对阀座100下降，为阀芯200的升降运动提供稳定的高度间隙，确保排气顺畅。
41.参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，阀芯200沿其几何中心向上延伸设置有第一导向柱210和至少两个向下延伸设置的第二导向柱220，第二导向柱220绕第一导向柱210的外周设置，盖体400设有与第一导向柱210相配合的第一柱套450，阀座100设有与第二导向柱220相配合的第二柱套150。以上结构构成阀芯200与阀座100之间的升降导向结构，有助于阀芯200稳定地升降运动，而且第二柱套150和第二导向柱220位于阀芯200的几何中心的外周，有利于从进气口120处迅速地排出袋体内的气体，保障排气效率。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。