一种带有供油机构的轴套的制作方法

1.本实用新型属于轴套供油润滑技术领域，尤其涉及一种带有供油机构的轴套。


背景技术：

2.叉装机等大型工程设备的铰接件通常选用铰接的方式实现相对运动，安装时，通过铰接轴将铰接件铰接在铰接座上，动力缸驱动铰接件绕铰接轴转动，长时间的相对运动会造成铰接件与铰接轴磨损。
3.相关技术中，公开了一种油润滑的轴套装置，其解决现有人工拆装部件添加润滑脂存在着费时费力、维护效率低的问题，其是将铰接轴经限位件将铰接件铰接在铰接座内，轴套套装在铰接轴与铰接件之间，在铰接件上径向开有连通轴套的注油孔，在铰接件的内周面上开有连通注油孔的环状储油槽，在注油孔上设有注油嘴；在轴套的内周面上开有环状润滑腔，该环状润滑腔经开设在轴套上的连通孔与环状储油槽相连通，在轴套与铰接轴的两端、轴套与铰接件的两端分别设有密封圈，其结构简单，设计合理，润滑效率高
4.但是，上述结构中还存在不足之处，其轴套在使用的过程中，由于其环状润滑腔内的润滑油一直处于溢出状态，不能够自由控制润滑时机，容易导致润滑油浪费。
5.因此，有必要提供一种新的带有供油机构的轴套解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对轴套进行润滑，并可对润滑时机进行控制，避免润滑油浪费的带有供油机构的轴套。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有供油机构的轴套包括：铰接结构和供油润滑结构；
8.所述铰接结构包括匚形铰接座、两个圆形通孔、铰接轴、圆形板、内螺纹凹槽、螺杆、六角块、轴套和铰接件，两个所述圆形通孔均开设在匚形铰接座上，所述铰接轴设置在匚形铰接座内，所述铰接轴的两端分别延伸至两个圆形通孔内，所述圆形板设置在匚形铰接座的顶部，所述内螺纹凹槽开设在铰接轴的顶端，所述螺杆螺纹安装在内螺纹凹槽内，所述六角块设置在圆形板的顶部，所述螺杆的顶端与六角块的底部固定连接，所述轴套套设在铰接轴上，所述铰接件套设在轴套上；
9.所述供油润滑机构包括环形储油腔、注油嘴、封堵口、输油槽、封堵件和封堵组件，所述环形储油腔开设在轴套上，所述注油嘴固定安装在轴套的外壁上，所述注油嘴与环形储油腔相连通，所述封堵口开设在环形储油腔的顶部内壁上，所述输油槽开设在轴套上，所述输油槽与封堵口相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述封堵组件包括封堵件、分隔箱、拉杆、拉块、环形块和复位弹簧，所述封堵件设置在封堵口内，所述封堵件与封堵口相适配，所述分隔箱固定安装在环形储油腔内，所述拉杆固定安装在封堵件的底部，所述拉杆的底端延伸至轴套外并与轴套滑动连接，所述拉杆贯穿分隔箱并与分隔箱滑动连接，所述拉块固定安装在拉
杆的底端，所述环形块固定套设在拉杆上，所述复位弹簧滑动套设在拉杆上，所述复位弹簧的顶端与环形块的底部固定连接，所述复位弹簧的底端与环形储油腔的底部内壁固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，对应的所述圆形通孔上开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位块，所述定位槽与定位块相适配，所述铰接轴的底部与定位块的顶部固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述圆形板上开设有圆形孔，所述螺杆贯穿圆形孔。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述轴套的内壁上开设有多个出油孔，多个所述出油孔呈一字型均匀分布，多个所述出油孔均与输油槽相连通。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述拉杆上滑动套设有密封套，所述密封套的底部与分隔箱的顶部固定连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有供油机构的轴套具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置供油润滑结构，使得能够简单有效的对轴套进行润滑，提高轴套的使用寿命；
17.2、本实用新型通过设置封堵组件，使得能够简单有效的控制注油时机，从而避免润滑油浪费。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型带有供油机构的轴套的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型带有供油机构的轴套的正视剖视结构示意图；
21.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
22.图中：1、匚形铰接座；2、圆形通孔；3、铰接轴；4、圆形板；5、内螺纹凹槽；6、螺杆；7、六角块；8、轴套；9、铰接件；10、环形储油腔；11、注油嘴；12、封堵口；13、输油槽；14、封堵件；15、分隔箱；16、拉杆；17、拉块；18、环形块；19、复位弹簧。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型带有供油机构的轴套的正视结构示意图；图2为本实用新型带有供油机构的轴套的正视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图。带有供油机构的轴套包括：铰接结构和供油润滑结构；
24.所述铰接结构包括匚形铰接座1、两个圆形通孔2、铰接轴3、圆形板4、内螺纹凹槽5、螺杆6、六角块7、轴套8和铰接件9，两个所述圆形通孔2均开设在匚形铰接座1上，所述铰接轴3设置在匚形铰接座1内，所述铰接轴3的两端分别延伸至两个圆形通孔2内，所述圆形板4设置在匚形铰接座1的顶部，所述内螺纹凹槽5开设在铰接轴3的顶端，所述螺杆6螺纹安装在内螺纹凹槽5内，所述六角块7设置在圆形板4的顶部，所述螺杆6的顶端与六角块7的底部固定连接，所述轴套8套设在铰接轴3上，所述铰接件9套设在轴套8上；
25.所述供油润滑机构包括环形储油腔10、注油嘴11、封堵口12、输油槽13、封堵件14和封堵组件，所述环形储油腔10开设在轴套8上，所述注油嘴11固定安装在轴套8的外壁上，
所述注油嘴11与环形储油腔10相连通，所述封堵口12开设在环形储油腔10的顶部内壁上，所述输油槽13开设在轴套8上，所述输油槽13与封堵口12相连通。
26.如图3所示，所述封堵组件包括封堵件14、分隔箱15、拉杆16、拉块17、环形块18和复位弹簧19，所述封堵件14设置在封堵口12内，所述封堵件14与封堵口12相适配，所述分隔箱15固定安装在环形储油腔10内，所述拉杆16固定安装在封堵件14的底部，所述拉杆16的底端延伸至轴套8外并与轴套8滑动连接，所述拉杆16贯穿分隔箱15并与分隔箱15滑动连接，所述拉块17固定安装在拉杆16的底端，所述环形块18固定套设在拉杆16上，所述复位弹簧19滑动套设在拉杆16上，所述复位弹簧19的顶端与环形块18的底部固定连接，所述复位弹簧19的底端与环形储油腔10的底部内壁固定连接；
27.通过设置封堵组件，使得能够简单有效的控制注油时机，从而避免润滑油浪费。
28.如图2所示，对应的所述圆形通孔2上开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位块，所述定位槽与定位块相适配，所述铰接轴3的底部与定位块的顶部固定连接；
29.通过设置定位槽和定位块，使得能够简单有效对铰接轴3进行定位，避免铰接轴3脱落。
30.如图2所示，所述圆形板4上开设有圆形孔，所述螺杆6贯穿圆形孔；
31.通过设置圆孔，使得能够简单有效的便于螺杆6通过，从而能够对铰接轴3进行固定。
32.如图2所示，所述轴套8的内壁上开设有多个出油孔，多个所述出油孔呈一字型均匀分布，多个所述出油孔均与输油槽13相连通；
33.通过设置出油孔，使得能够简单有效的将输油槽13内的润滑油均匀排出。
34.如图3所示，所述拉杆16上滑动套设有密封套，所述密封套的底部与分隔箱15的顶部固定连接；
35.通过设置密封套，使得能够简单有效的对分隔箱15和拉杆16连接处进行密封，避免润滑油跟随拉杆16进入分隔箱15内。
36.本实用新型提供的带有供油机构的轴套的工作原理如下：
37.在使用前，工作人员通过注油嘴11将润滑油注入环形储油腔10内，封堵件14处于闭合状态，当需要进行润滑时，通过人员通过拉动拉块17,拉块17带动拉杆16向下移动，拉杆16带动环形块18向下移动，环形块18带动复位弹簧19处于压缩状态，便于后续复位，拉杆16带动封堵件14向下移动，从而可以使环形储油腔10内的润滑油进入输油槽13内，然后松开拉块17，在复位弹簧19弹力的作用下，复位弹簧19带动环形块18移动，环形块18带动拉杆16向上移动，拉杆16带动封堵件14向上移动，使封堵件14卡入封堵口12内，在运转时，输油槽13内的润滑油可通过多个出油孔对轴套8进行润滑，提高其使用寿命。
38.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
39.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
40.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。