一种下压轮润滑装置的制作方法

1.本技术涉及制药机械领域，尤其是涉及一种下压轮润滑装置。


背景技术：

2.高速旋转式压片机主要用于制药工业中对片剂进行加工，用以将颗粒状或粉末状介质压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂。传统的压片机冲模通常包括上模杆、中模及下模杆，运行时，由进入中模内的上模杆和下模杆共同对中模内的药物进行压制成型，在具体成型过程中，由上压轮和下压轮分别作用到上模杆和下模杆的端部，使上模杆和下模杆发生挤压，实现药片的成型。
3.而在此过程中，由于下压轮需经常与下模杆接触，所以两者之间会发生磨损，长时间使用时，会降低压片机的使用寿命。因此，亟需一种润滑装置用于增加下压轮与下模杆之间的润滑效果，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种下压轮润滑装置，用于解决由于下压轮在工作过程中，需经常与下模杆接触，所以两者之间会发生磨损，下压轮长时间使用，会降低压片机的使用寿命的问题。
5.本技术提供一种下压轮润滑装置，采用如下的技术方案：
6.一种下压轮润滑装置，包括油管、注油器以及毛刷，所述油管与油泵相连，所述油管的出油口处与注油器的进油口处相连通，所述毛刷夹持固定在注油器的出油口处，且所述毛刷与下压轮的外周壁相接触。
7.通过采用上述技术方案，该种设置方式，通过毛刷将润滑油刷到下压轮上，对下压轮能够起到有效的润滑作用，进而能够降低下压轮与下模杆之间的摩擦力，能够有效减少下压轮在长时间使用的情况下与下模杆之间的摩损，增加下压轮的使用寿命，进而增加压片机的使用寿命。
8.优选的，所述油管与注油器之间连接有金属油管，所述金属油管的一端与油管的出油口处相连通，所述金属油管的另一端与注油器的进油口处相连通。
9.通过采用上述技术方案，利用金属油管将油管与注油器连通，使得油管内的润滑油能够顺利流向注油器，同时，金属油管自身能够满足支撑需求，使用时，无需另外对金属油管加设支撑。
10.优选的，所述金属油管采用铜管材质。
11.通过采用上述技术方案，金属油管采用铜管材质，铜管材质易加工和连接，价格低廉。
12.优选的，所述金属油管靠近注油器进油口处的一端连接有第一接头，且所述第一接头与注油器的进油口处螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，利用第一接头将金属油管与注油器的进油口处相连，同
时，第一接头与注油器的进油口处螺纹连接，便于工作人员对第一接头和注油器进行安装和拆卸，方便工作人员对注油器进行清洗或更换。
14.优选的，所述金属油管与油管之间安装有固定支撑管，所述固定支撑管内部中空，且所述固定支撑管竖直设置在下压轮底座的侧壁。
15.通过采用上述技术方案，利用固定支撑管对金属油管起到固定支撑作用。
16.优选的，所述金属油管靠近固定支撑管的一端连接有第二接头，所述第二接头与固定支撑管的顶部螺纹连接，所述油管的出油口处连接有第三接头，所述第三接头与固定支撑管的底部螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，利用第二接头和第三接头实现金属油管和油管与固定支撑管的相连，且第二接头和第三接头均与固定支撑管螺纹连接，方便工作人员将油管和金属油管与固定支撑管进行安装和拆卸，便于工作人员对固定支撑管进行清洗，有利于保障下压轮工作环境的干净卫生。
18.优选的，所述固定支撑管的侧壁成型有固定柱，所述固定柱的侧壁穿插有固定螺钉，且所述固定螺钉穿过固定柱的侧壁，并拧紧至下压轮底座的侧壁。
19.通过采用上述技术方案，通过固定柱将固定支撑管连接在下压轮底座的侧壁，能够有效增加固定支撑管与下压轮底座之间的连接强度，提高固定支撑管与下压轮底座之间连接的稳定性。
20.优选的，所述注油器的出油口处呈扁口状。
21.通过采用上述技术方案，通过将注油器的出油口设置为扁口状，增加了毛刷与下压轮之间的接触面积，使得润滑效果更好，更加均匀。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用毛刷将润滑油刷到下压轮上，对下压轮能够起到有效的润滑作用，进而能够降低下压轮与下模杆之间的摩擦力，能够有效减少下压轮在长时间使用的情况下与下模杆之间的摩损，增加下压轮的使用寿命，进而增加压片机的使用寿命；
24.2.利用金属油管将油管与注油器连通，使得油管内的润滑油能够顺利流向注油器，同时，金属油管自身能够满足支撑需求，使用时，无需另外对金属油管加设支撑；
25.3.通过将注油器的出油口设置为扁口状，增加了毛刷与下压轮之间的接触面积，使得润滑效果更好，更加均匀。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体的结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
28.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
29.图中，1、油管；2、注油器；3、毛刷；4、金属油管；5、第一接头；6、固定支撑管；7、第二接头；8、第三接头；9、固定柱；10、固定螺钉。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：
32.一种下压轮润滑装置，参照图1和图2，包括油管1、注油器2以及毛刷3，油管1的进油口处与油泵相连，油管1的出油口处与注油器2连通，毛刷3夹持固定在注油器2靠近下压轮的一端, 且毛刷3与下压轮的外周壁相接触。油泵给油管1提供动力，使得油管1内的润滑油能够流向注油器2，并通过注油器2过渡到毛刷3，利用毛刷3能够将润滑油刷到下压轮上。该种设置方式，通过毛刷3将润滑油刷到下压轮上，对下压轮能够起到有效的润滑作用，进而能够降低下压轮与下模杆之间的摩擦力，能够有效减少下压轮在长时间使用的情况下与下模杆之间的摩损，增加下压轮的使用寿命，进而增加压片机的使用寿命。
33.具体地，参照图1和图2，油管1和注油器2之间连接有金属油管4，金属油管4的一端与油管1的出油口处相连，金属油管4的另一端连接于注油器2的进油口处，利用金属油管4将油管1的出油口处与注油器2进行连接，同时，金属油管4自身能够满足支撑需求，使用时，无需另外对金属油管4加设支撑。在本实施例中，金属油管4采用铜管材质，铜管材质易加工和连接，且价格低廉。
34.进一步地，参照图1和图3，金属油管4的一端安装有第一接头5，金属油管4的另一端安装有第二接头7，金属油管4的第一接头5与注油器2的进油口处螺纹连接，金属油管4的第二接头7螺纹连接有固定支撑管6，固定支撑管6竖直安装在下压轮底座的侧壁上，固定支撑管6内部中空，第二接头7连接在固定支撑管6的顶部，油管1的出油口处安装有第三接头8，第三接头8螺纹连接在固定支撑管6的底部，油管1内的润滑油能够通过固定支撑管6流向金属油管4，同时，固定支撑管6对金属油管4起到固定支撑作用。
35.参照图1和图3，第二接头7和第三接头8均与固定支撑管6采用螺纹配合的连接方式，方便工作人员将固定支撑管6进行安装和拆卸，有利于工作人员对固定支撑管6进行清洗，能够有效保证工作环境的干净卫生。
36.进一步地，参照图1和图3，固定支撑管6的侧壁成型有固定柱9，固定支撑管6通过固定柱9安装到下压轮底座的侧壁上。具体安装固定柱9时，固定柱9的侧壁穿设有固定螺钉10，固定螺钉10穿过固定柱9并拧紧至下压轮底座的侧壁。
37.具体地，参照图1和图2，注油器2的出油口处呈扁口状，毛刷3夹持固定在注油器2的出油口处。通过将注油器2的出油口设置为扁口状，增加了毛刷3与下压轮之间的接触面积，使得润滑效果更好，更加均匀。
38.本技术实施例的实施原理为：
39.油泵给油管1提供动力，使得油管1内的润滑油能够流向注油器2，并通过注油器2过渡到毛刷3，利用毛刷3能够将润滑油刷到下压轮上。通过毛刷3将润滑油刷到下压轮上，能够对下压轮起到润滑作用，降低下压轮与下模杆之间的摩擦力，使得下压轮在长时间使用的情况下，减少下压轮和下模杆之间的摩损，增加下压轮的使用寿命，进而增加压片机的使用寿命。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。