一种便于更换的圆锥滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种便于更换的圆锥滚子轴承。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，属于轴承的一种。
3.目前圆锥滚子轴承在安装时大多是套设在轴类部件的外壁上，且圆锥滚子轴承的前后侧大多通过紧固件直接固定在轴类部件上，固定住圆锥滚子轴承在轴类部件上的位置，而当圆锥滚子轴承损坏进行拆卸时，工作人员需要移动位置，方便将所有的紧固件拆下来，进而将圆锥滚子轴承从轴类部件上拆下来，更换新的圆锥滚子轴承，更换过程较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的圆锥滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的圆锥滚子轴承，包括内圈、外圈、安装管和安装环，所述安装管插接在内圈的内部，且所述安装管的上端圆周外壁上套设且固定连接有挡环，所述安装管的下端圆周外壁上等间距开设有若干定位槽，若干所述定位槽之间共同开设有第一滑槽，所述安装管的下端圆周外壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽和第一滑槽对齐；所述内圈和外圈之间共同滚动连接有若干滚珠，所述外圈卡接在安装环的内部，所述外圈的下端周边等间距开设有若干固定槽，若干所述固定槽的内壁上均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓均螺纹连接在安装环的内壁上，所述外圈的下端内侧等间距安装有若干限位机构；
6.所述限位机构均包括安装板，所述安装板均固定连接在外圈的下端，所述安装板的内部均插接有插板，所述插板的中部均通过第一螺栓可拆卸连接在外圈上，所述插板靠近安装管的一侧均滚动连接有支撑球。
7.优选的，所述插板的上端均抵在外圈的下端，所述插板靠近安装管的一侧厚度均和第一滑槽上下端之间的距离相同。
8.优选的，所述内圈的内壁上等间距固定连接有若干定位板，所述定位板的数量和定位槽的数量相同且一一对应，若干所述定位板均滑动连接在对应的定位槽的内部。
9.优选的，所述外圈的圆周外壁和安装环的内壁相接触，所述外圈的上端内侧和挡环的下端相接触。
10.优选的，所述插板的数量和定位槽的数量相同且一一对应，若干所述插板靠近安装管的一侧均插接在对应的定位槽内部，所述支撑球突出所在插板的部分均滚动连接在第
二滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的内圈中连接了带有挡环的安装管，外圈上通过第二螺栓连接有安装环，而安装环的内侧和外圈的外侧均呈锥形结构，使用时将安装管和安装环分别固定在设备的轴类部件和安装轴类部件的结构上，固定住本实用新型的位置，之后更换时，只需利用工具卸下第二螺栓和外圈上限位机构的第一螺栓，拔出插板，便可将本实用新型从设备上卸下来，而限位机构和第二螺栓位于同侧，更换过程无需移动位置，更换过程较为方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的安装管正面剖切结构示意图；
14.图3为本实用新型的安装管俯视剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型的俯视外部结构示意图。
16.图中：1、内圈；2、外圈；3、安装管；4、挡环；5、定位槽；6、定位板；7、限位机构；71、安装板；72、插板；73、支撑球；74、第一螺栓；8、安装环；9、固定槽；10、第二螺栓；11、滚珠；12、第一滑槽；13、第二滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的圆锥滚子轴承，包括内圈1、外圈2、安装管3和安装环8，安装管3插接在内圈1的内部，且安装管3的上端圆周外壁上套设且固定连接有挡环4，安装管3的下端圆周外壁上等间距开设有若干定位槽5，若干定位槽5之间共同开设有第一滑槽12，安装管3的下端圆周外壁上开设有第二滑槽13，第二滑槽13和第一滑槽12对齐；内圈1和外圈2之间共同滚动连接有若干滚珠11，外圈2卡接在安装环8的内部，外圈2的下端周边等间距开设有若干固定槽9，若干固定槽9的内壁上均螺纹连接有第二螺栓10，第二螺栓10均螺纹连接在安装环8的内壁上，外圈2的下端内侧等间距安装有若干限位机构7；限位机构7均包括安装板71，安装板71均固定连接在外圈2的下端，安装板71的内部均插接有插板72，插板72的中部均通过第一螺栓74可拆卸连接在外圈2上，插板72靠近安装管3的一侧均滚动连接有支撑球73，使用时通过限位机构7和挡环4配合夹住外圈2，方便将本实用新型固定在设备的轴类部件上。
19.外圈2的圆周外壁和安装环8的内壁相接触，外圈2的上端内侧和挡环4的下端相接触，避免本实用新型晃动，插板72的数量和定位槽5的数量相同且一一对应，若干插板72靠近安装管3的一侧均插接在对应的定位槽5内部，支撑球73突出所在插板72的部分均滚动连接在第二滑槽13的内部，插板72的上端均抵在外圈2的下端，插板72靠近安装管3的一侧厚度均和第一滑槽12上下端之间的距离相同，便于插板72在安装管3上滑动，内圈1的内壁上等间距固定连接有若干定位板6，定位板6的数量和定位槽5的数量相同且一一对应，若干定
位板6均滑动连接在对应的定位槽5的内部，便于安装管3带动内圈1在外圈2内转动。
20.具体的，使用本实用新型时，将安装管3焊接在设备的轴类部件上，将安装环8焊接在设备安装轴类部件的结构上，然后将内圈1套在安装管3上，并沿着安装管3滑动，将外圈2卡在安装环8的内部，并通过第二螺栓10将外圈2固定在安装环8上，此时外圈2的上端抵在挡环4上，再向靠近安装管3的方向滑动插板72，将插板72上的支撑球73抵在安装管3上的第二滑槽13中，然后通过第一螺栓74将插板72固定在外圈2上，固定住插板72的位置，使得插板72可以通过支撑球73撑住外圈2，将本实用新型固定在设备上，工作时，设备的轴类部件会带动内圈1在外圈2中转动，而本实用新型可支撑并固定设备的轴类部件。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。