一种耐腐蚀的不锈钢管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种耐腐蚀的不锈钢管。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，不锈钢管的品质好坏主要取决于其强度与防腐蚀性能上，传统的不锈钢管在处于恶劣的工作环境时，容易被腐蚀生锈，并且现有的不锈钢管拼接安装起来比较麻烦，难以快速的进行连接安装，不便于使用，影响使用者的使用效果，为此我们提出了一种耐腐蚀的不锈钢管。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀的不锈钢管，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的不锈钢管，包括第一钢管与第二钢管，所述第一钢管与第二钢管的内壁上均设置有内防腐蚀层，第一钢管与第二钢管的外壁上均设置有保温层，保温层的外壁上均设置有外防腐蚀层，所述第一钢管与第二钢管的内壁均开设有内螺纹，所述第一钢管与第二钢管的两端均对应设置有连接组件。
7.优选的，所述连接组件包括法兰、连接管、外螺纹以及第一圆孔，所述第一钢管与第二钢管的两端均对应设置有法兰，法兰上均周向等间距开设有多个第一圆孔，法兰均与第一钢管和第二钢管的两侧靠近端中间位置上焊接有连接管，连接管的外表面上均设置有外螺纹，法兰与连接管的焊接处均活动安装有第一密封垫，所述第一钢管与第二钢管的两端法兰均通过外螺纹与内螺纹螺纹连接。
8.优选的，两个所述法兰连接之间设置有第二密封垫，第二密封垫上对应法兰的多个第一圆孔位置上开设有相同数量的第二圆孔，且第一圆孔与第二圆孔直径相同。
9.优选的，所述第二钢管上与第一钢管相邻端法兰上第一圆孔的内部均设置有螺纹杆，所述第一钢管与第二钢管相邻端的两个法兰，通过螺纹杆插接在对应的两个第一圆孔与第二圆孔的内部，通过螺纹杆末端与螺母螺纹连接进行固定。
10.优选的，所述连接管的直径与第一钢管和第二钢管的内部直径相同。
11.优选的，所述内防腐蚀层为聚氨酯防腐层，外防腐蚀层为酚醛环氧层。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀的不锈钢管，具备以下有益效果：
14.1、该耐腐蚀的不锈钢管，通过第一钢管与第二钢管内外均设置有腐蚀层，第一钢
管与第二钢管均为不锈钢管，内防腐蚀层能够避免液体对不锈钢管内部产生腐蚀，外防腐蚀层对整个管道进行保护，从而提高了整个不锈钢管本体的防腐蚀能力，同时采用聚氨酯泡沫作为保温层，能够提高不锈钢管的保温能力。
15.2、该耐腐蚀的不锈钢管，通过第一钢管与第二钢管内壁设有内螺纹，第一钢管与第二钢管两端上均设置有法兰，法兰通过连接管上的外螺纹分别与第一钢管和第二钢管两端的内螺纹螺纹连接，再通过螺纹杆把相邻的两个法兰进行固定连接，在连接端设置法兰，既增强了钢管在连接处的结构强度，还可以方便两根钢管之间拼接安装方便，在法兰连接之间设置密封圈，增加了连接处的密封型，便于使用，同时提高了安装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体示意图；
17.图2为本实用新型仰视立体示意图；
18.图3为本实用新型剖视立体示意图；
19.图4为本实用新型第一钢管剖切平面示意图。
20.图中：1、第一钢管；2、第二钢管；3、法兰；4、第一圆孔；5、第一密封垫；6、螺纹杆；7、第二密封垫；8、螺母；9、内螺纹；10、连接管；11、外螺纹；12、第二圆孔； 13、内防腐蚀层；14、保温层；15、外防腐蚀层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种耐腐蚀的不锈钢管，包括第一钢管1与第二钢管2，第一钢管1 与第二钢管2的内壁上均设置有内防腐蚀层13，第一钢管1与第二钢管2的外壁上均设置有保温层14，保温层14的外壁上均设置有外防腐蚀层15，第一钢管1与第二钢管2的内壁均开设有内螺纹9，第一钢管1与第二钢管2的两端均对应设置有连接组件，通过设置连接组件方便两个不锈钢管之间进行连接安装，便于使用。
23.进一步的，连接组件包括法兰3、连接管10、外螺纹11以及第一圆孔4，第一钢管1 与第二钢管2的两端均对应设置有法兰3，法兰3上均周向等间距开设有多个第一圆孔4，法兰3均与第一钢管1和第二钢管2的两侧靠近端中间位置上焊接有连接管10，连接管 10的外表面上均设置有外螺纹11，法兰3与连接管10的焊接处均活动安装有第一密封垫 5，第一钢管1与第二钢管2的两端法兰3均通过外螺纹11与内螺纹9螺纹连接，多个第一圆孔4数量为六个，方便两个不锈钢管拼接或者组装，在搬运时也可拆掉两端的法兰3，减轻不锈钢管整体的重量，方便对不锈钢管进行运输，通过在法兰3与连接管10的焊接处设置第一密封垫5，调高连接处的密封性。
24.进一步的，两个法兰3连接之间设置有第二密封垫7，第二密封垫7上对应法兰3的多个第一圆孔4位置上开设有相同数量的第二圆孔12，第二圆孔12数量也为六个，且第一圆孔4与第二圆孔12直径相同，通过第二密封垫7增加两个法兰3连接处的密封性，同时调高了
第一钢管1与第二钢管2内部的密封性。
25.进一步的，第二钢管2上与第一钢管1相邻端法兰3上第一圆孔4的内部均设置有螺纹杆6，第一钢管1与第二钢管2相邻端的两个法兰3，通过螺纹杆6插接在对应的两个第一圆孔4与第二圆孔12的内部，通过螺纹杆6末端与螺母8螺纹连接进行固定，通过螺纹杆6对两个相邻的法兰3进行连接，方便两个不锈钢管进行快速拼接安装。
26.进一步的，连接管10的直径与第一钢管1和第二钢管2的内部直径相同，使外螺纹 11与内螺纹9螺纹连接紧密，再次调高了第一钢管1和第二钢管2的内部密封性好。
27.进一步的，内防腐蚀层13为聚氨酯防腐层，聚氨酯防腐层具有优秀的耐酸、耐碱、耐油和耐水性，能够提高管道的防腐蚀性能，外防腐蚀层15为酚醛环氧层，酚醛环氧树脂涂料完全固化后具有良好的防腐性、耐化学性及耐磨性。
28.工作原理；当使用本设备时，通过第一钢管1与第二钢管2内外分别设置有内防腐蚀层13与外防腐蚀层15，第一钢管1与第二钢管2均为不锈钢管，内防腐蚀层13能够避免液体对不锈钢管内部产生腐蚀，外防腐蚀层15对整个管道进行保护，从而提高了整个不锈钢管本体的防腐蚀能力，同时采用聚氨酯泡沫作为保温层14，能够提高不锈钢管的保温能力，不锈钢管的两端均设置有法兰3，法兰3通过连接管10上外螺纹11与不锈钢管的两端内螺纹9螺纹连接，两个相邻的法兰3再通过螺纹杆6穿过第一圆孔4与第二圆孔 12的内部，通过螺纹杆6末端与螺母8螺纹连接进行固定，方便两个不锈钢管之间进行连接安装，便于使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。