一种支撑型螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉生产技术领域，尤其涉及一种支撑型螺钉。


背景技术：

2.螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。
3.现有的螺钉在使用过程中，主要依靠螺钉表面的螺纹与物体或螺母的螺纹连接从而将两个连接物体进行固定，因此容易造成螺钉表面的螺纹磨损，且在长时间的使用中，空气中的水分容易氧化腐蚀损坏螺钉，导致螺钉的使用寿命短，还需频繁的更换螺钉，从而影响螺钉的正常使用。


技术实现要素：

4.基于现有的上述技术问题，本实用新型提出了一种支撑型螺钉。
5.本实用新型提出的一种支撑型螺钉，包括螺钉本体，所述螺钉本体是由螺帽和螺杆构成，所述螺杆的外表面电镀有耐磨层，所述耐磨层的外表面电镀有防腐层，所述防腐层的外表面涂覆有保护层；
6.所述螺杆的外表面滑动卡接有限位环，所述限位环的内壁设置有润滑机构，所述润滑机构包括固定环，所述固定环的外表面与所述限位环的内壁固定连接。
7.优选地，所述耐磨层的材质为钴基合金；
8.通过上述技术方案，钴基合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，具有良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，因此能有效防止螺杆的表面在使用过程中因摩擦产生磨损。
9.优选地，所述防腐层的材质为钛合金；
10.通过上述技术方案，钛合金对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力，因此在潮湿的环境能有效防止螺钉的表面受到腐蚀。
11.优选地，所述保护层的材质为kn1000耐磨涂料；
12.通过上述技术方案，kn1000耐磨涂料的耐磨抗蚀性优良，与金属类基材结合强度高，固化后耐水耐酸碱，因此进一步保护螺钉免受空气中水分的侵蚀。
13.优选地，所述润滑机构还包括腔体，所述腔体开设在所述固定环内的内壁，所述腔体内填充有润滑液，所述固定环的外表面开设有进液口，所述限位环的外表面开设有插孔，所述插孔的内壁滑动卡接有活塞杆，所述活塞杆的活塞头一端沿着所述插孔与所述进液口的内壁滑动卡接；
14.通过上述技术方案，插孔靠近限位环外表面的一端孔径设置较大，便于将活塞杆拔出，拔出活塞杆后，通过吸管伸入插孔将润滑液从进液口注入固定环的腔体内。
15.优选地，所述固定环的外表面开设有毛细孔，所述固定环的材质为聚氨酯热塑性
弹性体；
16.通过上述技术方案，聚氨酯热塑性弹性体具有耐磨性优异、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境等性能，因此能有效保存润滑液，同时在限位环沿着螺杆的表面从下往上的滑动时，固定环与螺杆表面的接触受到挤压，使得腔体内的润滑液从毛细孔溢出，从而滋润螺杆的表面。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置耐磨层、防腐层和保护层，防止螺钉在使用过程中其表面的螺纹出现严重的磨损，同时防止螺钉在使用过程中受到空气中水分的侵蚀，从而减少螺钉使用寿命，通过钴基合金的耐磨耐蚀、钛合金的抗腐蚀性能以及kn1000耐磨涂料的耐水抗蚀性，更好的保护螺钉免受磨损和侵蚀。
19.2、通过设置润滑机构，便于减少螺杆与物体或螺母的螺纹连接减少卡顿，使得螺杆能够正常使用，将限位环沿着螺杆的表面从下往上的滑动，使得螺杆的外表面挤压固定环，从而带动固定环腔体内的润滑液通过毛细孔溢出，溢出的润滑液对螺杆的表面进行滋润，进而便于螺杆与物体或螺母进行螺纹连接，需要填补润滑液时，将插孔内的活塞杆拔出，然后用吸管依次通过插孔和进液口，向腔体内注入润滑液，达到润滑的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种支撑型螺钉的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种支撑型螺钉的限位环结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种支撑型螺钉的活塞杆结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种支撑型螺钉的插孔结构立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种支撑型螺钉的进液口结构立体图。
25.图中：1、螺帽；2、螺杆；3、限位环；4、固定环；41、腔体； 42、进液口；43、插孔；44、活塞杆；45、毛细孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种支撑型螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体是由螺帽1和螺杆2构成，螺杆2的外表面电镀有耐磨层，耐磨层的外表面电镀有防腐层，防腐层的外表面涂覆有保护层。
28.为了减少螺杆2在使用过程中产生磨损，耐磨层的材质为钴基合金，钴基合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，因此具有良好的耐磨性能，从而能有效减少螺杆2表面螺纹的磨损。
29.为了避免螺杆2受到空气中水分的侵蚀，防腐层的材质为钛合金，保护层的材质为kn1000耐磨涂料，钛合金对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，同时kn1000耐磨涂料涂抹在防腐层表面固化后，能有效耐水耐酸碱，从而防止水分渗透入螺钉表面。
30.通过设置耐磨层、防腐层和保护层，防止螺杆2在使用过程中其表面的螺纹出现严
重的磨损，同时防止螺杆2在使用过程中受到空气中水分的侵蚀，从而减少螺杆2使用寿命，通过钴基合金的耐磨耐蚀、钛合金的抗腐蚀性能以及kn1000耐磨涂料的耐水抗蚀性，更好的保护螺杆2免受磨损和侵蚀。
31.螺杆2的外表面滑动卡接有限位环3，限位环3的内壁设置有润滑机构，润滑机构包括固定环4，固定环4的外表面与限位环3的内壁固定连接。
32.为了防止螺杆2在使用过程中与物体或螺母的螺纹连接出现卡顿，在固定环4内的内壁开设腔体41，腔体41内填充有润滑液。
33.为了便于对腔体41内注入润滑液，在固定环4的外表面开设进液口42，并在限位环3的外表面开设插孔43，插孔43的内壁滑动卡接活塞杆44，活塞杆44的活塞头一端沿着插孔43与进液口42的内壁滑动卡接。
34.为了便于润滑液溢出腔体41对螺杆2的表面进行润滑，在固定环4的外表面开设毛细孔45，且固定环4的材质为聚氨酯热塑性弹性体，聚氨酯热塑性弹性体具有耐磨性优异、弹性好、强度高、且有良好的耐油性能，因此能在固定环4受到挤压时将腔体41内的润滑液通过毛细孔45挤出，且在取下固定环4后，固定环4能快速回复原状。
35.通过设置润滑机构，便于减少螺杆2与物体或螺母的螺纹连接减少卡顿，使得螺杆2能够正常使用，将限位环3沿着螺杆2的表面从下往上的滑动，使得螺杆2的外表面挤压固定环4，从而带动固定环 4腔体41内的润滑液通过毛细孔45溢出，溢出的润滑液对螺杆2的表面进行滋润，进而便于螺杆2与物体或螺母进行螺纹连接，需要填补润滑液时，将插孔43内的活塞杆44拔出，然后用吸管依次通过插孔43和进液口42，向腔体41内注入润滑液，达到润滑的效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。