一种功率器件自动加热台的制作方法

1.本实用新型涉及功率器件加热台技术领域，更具体地说，本实用涉及一种功率器件自动加热台。


背景技术：

2.功率器件自动加热台是一种用于对功率器件表面进行加热的装置设备。
3.目前，市面上有很多的功率器件自动加热台，但一般的功率器件自动加热台，在使用的过程中，工作人员通常将台体放置在桌体顶端，使得台体底端与桌体之间极易移动，因而使得台体受到外力碰撞极易造成晃动，继而使得加热中的功率器件移动，影响装置对功率器件的正常加热；
4.现有功率器件自动加热台，工作人员通常将功率器件放在放置板的顶端，使得装置对放置板中的周围防护不佳，极易使得功率器件易脱离，因而极大程度装置的实用性。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种功率器件自动加热台，本发明所要解决的技术问题是：一般的功率器件自动加热台，在使用的过程中，工作人员通常将台体放置在桌体顶端，使得台体底端与桌体之间极易移动，因而使得台体受到外力碰撞极易造成晃动，继而使得加热中的功率器件移动，影响装置对功率器件的正常加热；现有功率器件自动加热台，工作人员通常将功率器件放在放置板的顶端，使得装置对放置板中的周围防护不佳，极易使得功率器件易脱离，因而极大程度装置的实用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功率器件自动加热台，包括台体，所述台体的外壁设有四个通风窗，所述台体的顶端固定连接有金属块，所述金属块的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有四个支柱，四个所述支柱的底端均与台体的顶端固定连接，所述台体的底端开设有两个限位槽，所述台体的底端卡接连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内壁固定连接有两个限位块，两个所述限位块的外壁均与限位槽的内壁卡接连接，所述缓冲垫的底端固定连接有粘接板，所述顶板的外壁设有防护机构，所述防护机构包括围板，所述围板的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均与顶板的一侧固定连接，两个所述滑槽的内壁均卡接连接有连接块，两个所述连接块的顶端均固定连接有粘接块，两个所述粘接块的底端均与围板的顶端粘接连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述台体的一侧设有安装机构，所述安装机构包括环板，所述环板的一端与台体的一侧固定连接，所述环板的外壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板的一侧均与台体的一侧粘接连接，两个所述连接板的一侧均固定连接有卡块，所述台体的一侧开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁均与卡块的外壁卡接连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述台体通过外接开关与外接电源电性连接。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述限位槽的内壁顶端面积尺寸大小均与限位块
的外壁顶端面积尺寸大小匹配设置，两个所述限位槽的内壁深度尺寸大小均与限位块的外壁高度尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫的内壁底端面积尺寸大小与台体的外壁底端面积尺寸大小匹配设置，所述缓冲垫的底端面积尺寸大小与粘接板的外壁顶端面积尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述滑槽的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条的外壁一侧面积尺寸大小均与滑槽的内壁一侧面积尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的内壁均与滑块的外壁滑动连接。
12.在一个优选地实施方式中，两个所述连接块的外壁顶端面积尺寸大小均与滑槽的内壁底端面积尺寸大小匹配设置。
13.在一个优选地实施方式中，两个所述卡块的外壁一侧面积尺寸大小均与卡槽的内壁一侧面积尺寸大小匹配设置，两个所述卡块的外壁，两个所述卡块的外壁长度尺寸大小均与卡槽的内壁深度尺寸大小匹配设置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过设有限位槽、缓冲垫、限位块、粘接板、围板、滑槽、滑块、连接块、粘接块，工作人员使用台体的外壁与缓冲垫的内壁卡接连接，促使台体的底端与缓冲垫的内壁底端紧密连接，使得台体底端开设的限位槽内壁与缓冲垫内壁底端固定连接的限位块外壁卡接连接，便于提高台体与缓冲垫之间连接的稳固性，使用粘接板的顶端与缓冲垫的底端固定连接，使用粘接板的底端与外接桌体顶端粘接连接，使得缓冲垫提高台体底端的缓冲性，避免台体受到碰撞时晃动影响功率器件的正常加热，工作人员使用围板的内壁与顶板的外壁套设连接，同时使得围板内壁开设的滑槽内壁与顶板两侧固定连接的滑块外壁滑动连接，直到滑块的底端与滑槽的内壁底端粘接连接，使用连接块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，促使连接块的底端与滑块的顶端紧密连接，使用粘接块的底端与连接块的顶端固定连接，同时使得连接块的底端与围板的顶端粘接连接，因而有效的提高装置对顶板放置的功率器件防护效果，提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型的缓冲垫与台体分离结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的安装机构结构示意图。
21.附图标记为：1、台体；11、通风窗；12、金属块；13、顶板；14、支柱；15、限位槽；16、缓冲垫；17、限位块；18、粘接板；2、防护机构；21、围板；22、滑槽；23、滑块；24、连接块；25、粘接块；3、安装机构；31、环板；32、连接板；33、卡块；34、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据图1-5，本实用新型提供了一种功率器件自动加热台，包括台体1，台体1的外壁设有四个通风窗11，台体1的顶端固定连接有金属块12，金属块12的顶端固定连接有顶板13，顶板13的底端固定连接有四个支柱14，四个支柱14的底端均与台体1的顶端固定连接，台体1的底端开设有两个限位槽15，台体1的底端卡接连接有缓冲垫16，提高装置的缓冲性能，缓冲垫16的内壁固定连接有两个限位块17，两个限位块17的外壁均与限位槽15的内壁卡接连接，缓冲垫16的底端固定连接有粘接板18，顶板13的外壁设有防护机构2，提高装置对顶板13顶端放置物件的防护效果，避免加热过程中掉出顶板13的顶端影响装置的正常使用，防护机构2包括围板21，围板21的内壁两侧均开设有滑槽22，两个滑槽22的内壁均滑动连接有滑块23，两个滑块23的一侧均与顶板13的一侧固定连接，两个滑槽22的内壁均卡接连接有连接块24，两个连接块24的顶端均固定连接有粘接块25，两个粘接块25的底端均与围板21的顶端粘接连接。
24.优选的，台体1的一侧设有安装机构3，安装机构3包括环板31，环板31的一端与台体1的一侧固定连接，环板31的外壁固定连接有两个连接板32，两个连接板32的一侧均与台体1的一侧粘接连接，两个连接板32的一侧均固定连接有卡块33，台体1的一侧开设有两个卡槽34，两个卡槽34的内壁均与卡块33的外壁卡接连接，台体1通过外接开关与外接电源电性连接，两个限位槽15的内壁顶端面积尺寸大小均与限位块17的外壁顶端面积尺寸大小匹配设置，两个限位槽15的内壁深度尺寸大小均与限位块17的外壁高度尺寸大小匹配设置，使用连接板32一侧固定连接的卡块33外壁与台体1一侧开设的卡槽34内壁卡接连接，从而使得环板31与台体1之间连接的稳固性。
25.优选的，缓冲垫16的内壁底端面积尺寸大小与台体1的外壁底端面积尺寸大小匹配设置，缓冲垫16的底端面积尺寸大小与粘接板18的外壁顶端面积尺寸大小匹配设置，两个滑槽22的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条的外壁一侧面积尺寸大小均与滑槽22的内壁一侧面积尺寸大小匹配设置，两个棉条的内壁均与滑块23的外壁滑动连接，两个连接块24的外壁顶端面积尺寸大小均与滑槽22的内壁底端面积尺寸大小匹配设置，两个卡块33的外壁一侧面积尺寸大小均与卡槽34的内壁一侧面积尺寸大小匹配设置，两个卡块33的外壁，两个卡块33的外壁长度尺寸大小均与卡槽34的内壁深度尺寸大小匹配设置，在滑槽22的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，降低滑槽22内壁与滑块23外壁滑动连接对装置造成的磨损度。
26.本实用新型工作原理：工作人员使用台体1的外壁与缓冲垫16的内壁卡接连接，促使台体1的底端与缓冲垫16的内壁底端紧密连接，使得台体1底端开设的限位槽15内壁与缓冲垫16内壁底端固定连接的限位块17外壁卡接连接，便于提高台体1与缓冲垫16之间连接的稳固性，使用粘接板18的顶端与缓冲垫16的底端固定连接，使用粘接板18的底端与外接桌体顶端粘接连接，使得缓冲垫16提高台体1底端的缓冲性，避免台体1受到碰撞时晃动影响功率器件的正常加热，工作人员使用围板21的内壁与顶板13的外壁套设连接，同时使得围板21内壁开设的滑槽22内壁与顶板13两侧固定连接的滑块23外壁滑动连接，直到滑块23的底端与滑槽22的内壁底端粘接连接，使用连接块24的外壁与滑槽22的内壁滑动连接，促使连接块24的底端与滑块23的顶端紧密连接，使用粘接块25的底端与连接块24的顶端固定
连接，同时使得连接块24的底端与围板21的顶端粘接连接，因而有效的提高装置对顶板13放置的功率器件防护效果，提高装置的实用性。