用于旋塞阀的档位开关和旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种用于旋塞阀的档位开关和具有该档位开关的旋塞阀。


背景技术：

2.相关技术中，档位开关的结构较为复杂，且火力调节不稳定，导致用户使用体验不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于旋塞阀的档位开关，可以将调节结构和点火开关集成于档位开关上，利于提高旋塞阀的结构紧凑性，利于空间布置。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种旋塞阀，包括前述的用于旋塞阀的档位开关。
5.根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的档位开关，所述旋塞阀包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀体上设有进口和出口，所述阀芯设于所述阀体内并可转动地以调节所述进口和所述出口之间的开度，所述阀杆与所述阀芯相连以驱动所述阀芯，所述档位开关包括：基座、转动块、定位结构、点火开关，所述基座上设有容置孔；所述转动块可转动地设于所述容置孔内，且所述转动块上设有用于与所述阀杆配合以使所述转动块跟随阀杆转动的安装孔；所述定位结构设于所述基座上，并配置成适于定位所述转动块；所述点火开关与所述基座固定连接。
6.根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的档位开关，通过将转动块设于基座内，且点火开关与基座固定连接，可以将调节结构和点火开关集成于档位开关上，利于提高旋塞阀的结构紧凑性，利于空间布置。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的用于旋塞阀的档位开关还可以具有如下附加的技术特征：
8.在本实用新型的一些示例中，所述档位开关还包括：盖板，所述盖板盖在所述基座的一端，且所述盖板上设有配合孔，所述配合孔的周缘遮盖所述容置孔的一部分，所述配合孔与所述安装孔相对；其中，所述基座的另一端设有定位凸部，所述定位凸部伸入所述容置孔，并与所述盖板沿所述基座的厚度方向相对以定位所述转动块。
9.在本实用新型的一些示例中，所述盖板的周沿设有多个定位卡勾，多个所述定位卡勾沿所述盖板的周向间隔布置，所述基座的外周面上设有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述基座的周向间隔排布，多个所述定位卡勾与多个所述卡槽分别对应，且所述定位卡勾嵌入对应的卡槽内并与所述基座卡扣配合。
10.在本实用新型的一些示例中，所述转动块上设有第一定位槽，所述第一定位槽绕所述安装孔延伸，且所述第一定位槽的两端之间由第一止挡块隔开，所述盖板上设有第一
定位部，所述第一定位部嵌入所述第一定位槽内，所述第一定位部沿所述第一定位槽可移动并适于由所述第一止挡块止挡。
11.在本实用新型的一些示例中，所述转动块上设有第一定位凸缘，所述第一定位凸缘绕所述安装孔延伸，并可转动地套接于所述配合孔内侧。
12.在本实用新型的一些示例中，所述转动块上设有第二定位凸缘，所述第二定位凸缘绕所述安装孔延伸，并可转动地套接于所述定位凸部的内侧。
13.在本实用新型的一些示例中，所述转动块的外周面上设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述转动块的周向间隔布置，所述定位结构包括：滚珠、第一弹性件，所述滚珠沿所述转动块的径向可退出地嵌入所述限位槽，以定位所述转动块；所述第一弹性件与所述滚珠相连，且所述弹性件具有沿所述转动块的径向推动所述滚珠以使所述滚珠嵌入所述限位槽的力。
14.在本实用新型的一些示例中，所述容置孔的内周面上设有让位腔，所述滚珠嵌入所述让位腔且至少一部分从所述基座的内周面凸出以嵌入所述限位槽，所述弹性件嵌入所述让位腔，并支撑于所述滚珠和所述基座之间。
15.在本实用新型的一些示例中，所述安装孔被构造成非圆形孔状。
16.在本实用新型的一些示例中，所述点火开关的壳体与所述基座机座一体成型。
17.在本实用新型的一些示例中，所述点火开关与所述基座并排设置。
18.在本实用新型的一些示例中，所述点火开关与所述基座之间设有让位孔，所述点火开关的触动部位于所述点火开关上靠近所述让位孔的一侧，所述档位开关还包括：传动杆，所述传动杆贯穿所述让位孔，且所述传动杆的一端用于连接阀杆，另一端与所述触动部相对，以在所述阀杆下压时触发所述点火开关。
19.根据本实用新型实施例的旋塞阀，包括：阀体、阀芯、阀杆、前述的用于旋塞阀的档位开关，所述阀体具有进口和出口；所述阀芯设于所述阀体内，并可转动地以调节所述进口和所述出口之间的开度；所述阀杆与所述阀芯相连，所述阀杆与所述阀芯相连以驱动所述阀芯；所述阀杆与所述转动块相连。
20.根据本实用新型实施例的旋塞阀，通过在旋塞阀上应用前述的档位开关，可以提高调节效果，且利于提高旋塞阀的结构紧凑性，利于空间布置。
21.在本实用新型的一些示例中，所述阀体上设有容置腔，所述阀芯设于所述容置腔内，所述旋塞阀还包括：阀座，所述阀座封盖所述容置腔并定位所述阀芯，所述阀杆的一端伸入所述阀座与所述阀芯相连，且另一端伸出所述阀座，其中，所述基座层叠于所述阀座的外侧。
22.在本实用新型的一些示例中，所述阀座的内侧面上设有第二定位槽，所述第二定位槽沿所述阀座的周向延伸，且所述第二定位槽的两端之间由第二止挡块隔开，所述阀杆伸入所述阀座内侧的一端设有第二定位部，所述第二定位部嵌入所述第二定位槽内，且所述第二定位部沿所述第二定位槽可移动并适于有所述第二止挡块止挡；所述阀杆沿轴向可移动地与所述阀芯相连，且所述阀杆与所述阀芯沿轴向定位，且所述阀体内设有第二弹性件，所述第二弹性件具有推动所述阀杆朝所述阀座外伸出的力，所述第二定位槽的内顶面上设有童锁槽，所述阀芯隔断所述进口和所述出口时，所述第二定位部嵌入所述童锁槽。
附图说明
23.图1是本实用新型一些实施例中旋塞阀的结构示意图。
24.图2是本实用新型一些实施例中档位开关的结构示意图。
25.图3是本实用新型一些实施例中档位开关的结构示意图(其中，盖板未示出)。
26.图4是本实用新型一些实施例中档位开关的爆炸图。
27.图5是本实用新型一些实施例中转动块的结构示意图。
28.图6是本实用新型一些实施例中盖板的结构示意图。
29.图7是本实用新型一些实施例中阀体的结构示意图。
30.图8是本实用新型一些实施例中阀杆的结构示意图。
31.图9是本实用新型一些实施例中阀座的结构示意图。
32.附图标记：
33.100、旋塞阀；2、阀体；20、容置腔；3、阀芯；4、阀杆；201、第一出气通道；202、第二出气通道；203、进口；204、出口；1、档位开关；11、基座；101、容置孔；12、转动块；102、安装孔；13、定位结构；131、滚珠；132、第一弹性件；14、点火开关；15、盖板；151、第一定位部；103、配合孔；111、定位凸部；152、定位卡勾；104、卡槽；105、第一定位槽；121、第一止挡块；123、第一定位凸缘；106、限位槽；107、让位腔；108、让位孔；16、传动杆；5、阀座；50、第二定位槽；51、第二止挡块；41、第二定位部；501、童锁槽；6、拨杆；7、底盖；8、电磁阀；9、密封垫；10、微调螺钉。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.结合图1至图9，根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的档位开关1，旋塞阀100包括阀体2、阀芯3和阀杆4，阀体2上设有进口203和出口204，阀芯3设于阀体2内并可转动地以调节进口203和出口204之间的开度，阀杆4与阀芯3相连以驱动阀芯3，使得阀芯3可以在阀体2内转动，以适于调节流量输出大小。
36.进一步地，档位开关1包括：基座11、转动块12和定位结构13，基座11上设有容置孔101，转动块12可转动地设于容置孔101内，且转动块12上设有用于与阀杆4配合以使转动块12跟随阀杆4转动的安装孔102。也就是说，转动块12可以安装于基座11内，且转动块12上设有安装孔102，阀杆4与安装孔102配合，可以将阀杆4与转动块12连接起来，用户转动阀杆4时，转动块12可以在基座11内转动。定位结构13设于基座11上，并配置成适于定位转动块12，可以提高转动块12转动时的稳定性，转动块12转动后，定位结构13还可以保持转动块12处于稳定的状态，利于提高调节效果。具体而言，用户转动阀杆4可以驱动阀芯3转动，阀芯3转动到不同位置或角度时，可以改变进口203与出口204之间的开度，实现火力调节。
37.在阀杆4驱动阀芯3转动的过程中，转动块12可以配合阀杆4转动，定位结构13适于定位转动块12的位置，因此转动块12转动时，定位结构13可以起到限位和定位的作用，便于用户将阀芯3转动到预定或目标位置，并保持在预定或目标位置，可以提高调节效果。此外，
转动块12和定位结构13均设于基座11内，利于提高档位开关1布置的紧凑性。进一步地，档位开关1还包括点火开关14，点火开关14与基座11固定连接，可以缩小点火开关14与阀杆4之间的距离，利于空间布置，装配时，可以减少零件数量，减小装配难度。
38.根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的档位开关1，通过将转动块12设于基座11内，且点火开关14与基座11固定连接，可以将调节结构和点火开关14集成于档位开关1上，利于提高旋塞阀100的结构紧凑性，利于空间布置。
39.结合图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，档位开关1还包括：盖板15，盖板15盖在基座11的一端，且盖板15上设有配合孔103，配合孔103的周缘遮盖容置孔101的一部分，配合孔103与安装孔102相对，使得盖板15可以封盖转动块12的一部分，可以将转动块12和定位结构13限制于基座11内，提高基座11安装后的结构稳定性，且阀杆4与安装孔102配合后可以从配合孔103穿出。更为具体地，基座11的另一端设有定位凸部111，定位凸部111伸入容置孔101，并与盖板15沿基座11的厚度方向相对以定位转动块12，可以提高基座11对转动块12的限位和定位效果，由此，盖板15和基座11可以在转动块12的两侧端部起到定位和限位的作用，可以将转动块12定位于基座11的一端和另一端之间，提高结构的稳定性。
40.结合图6，进一步地，在本实用新型的一些实施例中，盖板15的周沿设有多个定位卡勾152，多个定位卡勾152沿盖板15的周向间隔布置，基座11的外周面上设有多个卡槽104，多个卡槽104沿基座11的周向间隔排布，多个定位卡勾152与多个卡槽104分别对应，且定位卡勾152嵌入对应的卡槽104内并与基座11卡扣配合，可以提高盖板15与基座11连接的稳定性且结构简单，易于装配。具体地，盖板15可以封盖基座11的端部，盖板15周沿的多个定位卡勾152可以实现盖板15与基座11周面的连接，从而提高盖板15与基座11连接的稳定性，利于提高档位开关1的整体结构强度。换言之，定位卡勾152嵌入卡槽104内与基座11卡扣配合可以避免盖板15沿周向晃动，提高结构稳定性，还可以提高基座周面的平整性。
41.根据本实用新型一个具体实施例的档位开关1，定位卡勾152可以包括板部和勾部，板部与勾部连接呈“l”形，板部适于嵌入卡槽104中，勾部适于与基座11的端部抵接，这样，通过设置定位卡勾152，使得盖板15可以与基座11的多个面配合，利于提高结构稳定性。另外，定位卡勾152安装后利于提高配合的稳定性，且不会增加基座11外周面的厚度，利于空间布置。
42.结合图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，转动块12上设有第一定位槽105，第一定位槽105绕安装孔102延伸，且第一定位槽105的两端之间由第一止挡块121隔开，盖板15上设有第一定位部151，第一定位部151嵌入第一定位槽105内，第一定位部151沿第一定位槽105可移动并适于由第一止挡块121止挡，以构造出限制转动块12转动的极限位置，以限定转动块12的转动范围。具体地，盖板15装配后，第一定位部151与第一定位槽105相对设置，第一定位部151可移动地伸入第一定位槽105内，当转动块12在容置孔101内转动时，第一止挡块121沿周向转动，第一止挡块121与第一定位部151发生干涉，以限制转动块12继续转动。
43.结合图2，在本实用新型的一些实施例中，转动块12上设有第一定位凸缘123，第一定位凸缘123绕安装孔102延伸，并可转动地套接于配合孔103内侧，可以提高装配的稳定性，特别是在转动块12转动时，第一定位凸缘123套接于配合孔103内侧，可以避免转动块12沿周向晃动，利于提高操作效果。
44.在本实用新型的一些实施例中，转动块12上设有第二定位凸缘(图中未示出)，第二定位凸缘绕安装孔102延伸，并可转动地套接于定位凸部111的内侧，可以提高装配的稳定性，可以避免转动块12沿周向晃动，利于提高操作效果。
45.结合图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，转动块12的外周面上设有多个限位槽106，多个限位槽106沿转动块12的周向间隔布置，定位结构13包括：滚珠131和第一弹性件132，滚珠131沿转动块12的径向可退出地嵌入限位槽106，以定位转动块12；第一弹性件132与滚珠131相连，且弹性件具有沿转动块12的径向推动滚珠131以使滚珠131嵌入限位槽106的力。也就是说，定位结构13沿周向定位转动块12，在调节时，转动块12转动的力克服第一弹性件132的弹力，驱动滚珠131从限位槽106中脱出，转动块12沿周向转动时，滚珠131可以再次嵌入其他限位槽106中，第一弹性件132可以将滚珠131推入限位槽106，并保持滚珠131在限位槽106中的稳定状态，提高调节的稳定性。因此，在阀杆4调节阀芯3转动角度的时候，档位开关1中的转动件与定位结构13配合，可以构造出多个调节位置，用户调节时，滚珠131从第一限位槽106脱出嵌入另一个限位槽106时，具有一定的阻力，形成阻尼手感，便于用户判断调节效果，且利于用户快速准确的将阀杆4定位于目标位置上，且利于保持调节的稳定性。
46.当档位开关1应用于燃气灶的旋塞阀100中时，调节过程中有明显的手感限位，多个限位槽106的位置可以与阀芯3转动位置相对应，有不同的流量输出，可以达到快速准确找到需求火力位置的目的。
47.也就是说，在基座11内，转动块12、滚珠131和第一弹性件132在档位开关1上构造出限位结构，利于提高用户调节的准确性，为用户操作提供便利。
48.结合图3，在本实用新型的一些实施例中，容置孔101的内周面上设有让位腔107，滚珠131嵌入让位腔107且至少一部分从基座11的内周面凸出以嵌入限位槽106，弹性件嵌入让位腔107，并支撑于滚珠131和基座11之间。
49.在本实用新型的一些实施例中，安装孔102被构造成非圆形孔状，适于与阀杆4配合，以使阀杆4可以带动转动块12同步转动。具体地，阀杆4的至少一部分具有造成非圆形杆部，非圆形杆部适于穿过非圆形的安装孔102内，以提高阀杆4驱动转动块12的稳定性。其中，安装孔102和杆部可以呈“d”字形。
50.结合图5，在本实用新型的一些实施例中，点火开关14的壳体与基座11一体成型，利于制造和装配，可以减小装配难度，提高装配效率，且利于节约装配空间,。
51.在本实用新型的一些实施例中，点火开关14与基座11并排设置，可以提高结构紧凑性，此外，当档位开关1应用于旋塞阀100时，利于空间布置。
52.结合图3，在本实用新型的一些实施例中，点火开关14与基座11之间设有让位孔108，点火开关14的触动部位于点火开关14上靠近让位孔108的一侧，档位开关1还包括：传动杆16，传动杆16贯穿让位孔108，且传动杆16的一端用于连接阀杆4，另一端与触动部相对，以在阀杆4下压时触发点火开关14。换言之，传动杆16连接于阀杆4与点火开关14的触动部之间，传动杆16可以将阀杆4的动力传递至触动部，以通过下压阀杆4触发点火开关14。让位孔108可以用于安装传动杆16，且让位孔108设于靠近触动部的一侧，利于缩短传动杆16与触动部之间的距离，利于提高结构紧凑性。更为具体地，传动杆16的一端还设有支撑部，支撑部被构造成一侧开口的“u”形结构，其中，开口端面向阀杆4，以适于支撑或卡持阀杆4，
提高传动效果，提高运行的稳定性。
53.结合图1和图7，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，包括：阀体2、阀芯3、阀杆4和前述的用于旋塞阀的档位开关1，阀体2具有进口203和出口204，阀芯3设于阀体2内，并可转动地以调节进口203和出口204之间的开度，阀杆4与阀芯3相连，阀杆4与阀芯3相连以驱动阀芯3，阀杆4与转动块12相连。根据本实用新型实施例的旋塞阀100，通过在旋塞阀100上应用前述的档位开关1，可以提高调节效果，且利于提高旋塞阀100的结构紧凑性，利于空间布置。
54.结合图7，在本实用新型的一些实施例中，阀体2上设有容置腔20，阀芯3设于容置腔20内，旋塞阀100还包括：阀座5，阀座5封盖容置腔20并定位阀芯3，阀杆4的一端伸入阀座5与阀芯3相连，且另一端伸出阀座5，其中，基座11层叠于阀座5的外侧，利于空间布置，提高结构紧凑性。
55.结合图9，在本实用新型的一些实施例中，阀座5的内侧面上设有第二定位槽50，第二定位槽50沿阀座5的周向延伸，且第二定位槽50的两端之间由第二止挡块51隔开，阀杆4伸入阀座5内侧的一端设有第二定位部41，第二定位部41嵌入第二定位槽50内，且第二定位部41沿第二定位槽50可移动并适于有第二止挡块51止挡；阀杆4沿轴向可移动地与阀芯3相连，且阀杆4与阀芯3沿轴向定位，且阀体2内设有第二弹性件，第二弹性件具有推动阀杆4朝阀座5外伸出的力，第二定位槽50的内顶面上设有童锁槽501，阀芯3隔断进口203和出口204时，第二定位部41嵌入童锁槽501，以限制第二定位部41的转动，避免误触。其中，童锁槽501的一侧上边沿与第二止挡块51的下边沿相连，以使第二止挡块51可以限制第二定位部41转动，第二定位部41只有按照预定方向转动才能从童锁槽501中脱出，可以提高使用的安全性，避免误触。
56.具体地，第二定位槽50可以在阀座5内限定出调节范围，第二止挡块51可以在第二定位槽50的端部构造出极限位置，例如限定出调节的最大值和最小值。调节时，阀杆4底部凸起的第二定位部41嵌入童锁槽501中形成童锁，下压阀杆4并向预定方向转动阀杆4，使第二定位部41从童锁槽501中脱出以解锁，由此，第二定位部41可以在第二定位槽50中移动，至到被第二止挡块51止挡，也就是说，当需要将进口203和出口204之间的开度调节至最大或最小时，可以直接转动阀杆4到极限位置，并且第二止挡块51可以给用户提供限制反馈，为用户使用提供便利。
57.下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的旋塞阀100和档位开关1。
58.如图1所示，根据本实用新型一些实施例的旋塞阀100包括：阀体2、阀芯3、阀座5、阀杆4、拨杆6、密封垫9、底盖7、电磁阀8、锁紧螺母、阀针、阀针弹簧、平垫片、阀针密封圈、微调螺钉10、螺钉密封圈和档位开关1，其中档位开关1包含档位限位结构和随阀杆4下压动作触发点火信号的点火开关14。
59.结合图9，阀座5的第二止挡块51可以防止阀杆4反方向转动，旋塞阀100初始位置时阀杆4底部的第二定位部41卡在阀座5的童锁槽501内形成童锁，阀杆4必须下压后才能按规定方向转动，第二定位部41与阀芯3卡槽104对齐，下压阀杆4解童锁后可旋转阀杆4靠底部的第二定位部41带动阀芯3旋转，档位开关1的转动块12可随阀杆4同步转动，档位开关1固定在阀座5上，可通过螺栓或卡扣固定。
60.进一步地，结合图3和图6，转动块12的外周面上的多个限位槽106在转动块12外周
面形成凹凸不平的配合面，在转动块12随阀杆4转动过程中，滚珠131分别与配合面和第一弹性件132接触，滚珠131在第一弹性件132弹力的作用下延配合面运动，转动块12转动扭矩存在差异，形成阀杆4转动中的阻尼手感，配合面的高度差异形成波峰波谷似的结构形状，滚珠131在两波峰间的波谷位置时为一个限位位置，档位开关1布置有多个限位位置。举例而言，本实施例中，初始0
°
位置为一个限位位置，最大火力位置到最小火力位置间布置多个限位位置，盖板15可以将转动块12、第一弹性件132、滚珠131限制在基座11内。
61.可选地，配合面也可以布置在基座11上，滚珠131可用与配合面滑动或滚动配合的结构替代，第一弹性件132可以是弹簧，也可以用有根据变形量产生弹力变化的弹性元件替代，弹性元件可布置在转动块12上，形成动作原理一致的档位限位结构。
62.进一步地，阀座5内设有第二定位槽50，第二定位槽50内设有第二止挡块51，阀杆4上设有第二定位部41，阀杆4转动过程中，阀杆4的第二定位部41转动到阀座5的第二止挡块51处，为极限转动位置，此为最小流量输出位置。也可以是，在转动块12上设置第一定位槽105，第一定位槽105内设置第一止挡块121，盖板15上的第一定位部151限制转动块12转动的极限位置，其中，阀座5上的止挡极限位置和档位开关1上的止挡位置可只设置其中一个。
63.更进一步地，阀体2包含进口203、出口204、电磁阀容纳腔、容置腔、第一出气通道201、第二出气通道202和流量调节腔，燃气由进口203进入电磁阀容纳腔，电磁阀8初始状态与电磁阀容纳腔接触密封，经阀针随阀杆4下压推动拨杆6转动，拨杆6顶开电磁阀8，燃气进入底盖7与阀体2形成的腔体内，底盖7与阀体2间由密封垫9密封。
64.阀芯3放置在阀体2的容置腔20内，阀体2与阀芯3间为锥度涂油密封，燃气在底盖7的腔体内进入阀芯3进气腔，在阀芯3出气孔与阀体2的出气通道、连通后燃气由出口204输出，阀体2上的流量调节腔里面安装微调螺钉10，可通过调节螺钉拧入深度控制第二出气通道202输出的最大流量。
65.应用时，阀芯3旋转过程中阀芯3出气孔先与阀体2第一出气通道201连通，到90
°
时气道节流面积最大，流量最大；90
°
往最小流量位置(270
°
)调节过程中，阀芯3出气孔与阀体2第一出气通道201形成的气道逐渐由调节槽与阀体2第一出气通道201形成的气道替代，节流面积减小，流量减小；调节槽由一条与阀芯3进气腔连通的槽和两条连通的高低、深度不同的盲槽、构成，调节过程中调节槽仅部分与阀体2第一出气通道201连通，且阀芯3出气孔在调解过程中与阀体2第二出气通道202不连通；在阀芯3出气孔与阀体2第一出气通道201形成的气道节流面积减小的过程中，调节槽与阀体2第二出气通道202逐渐连通，提升流量控制性能。
66.在本实施例中，档位开关1在0
°
位置设置一个限位位置，最大火力位置90
°
至最小火力位置270
°
间均匀设置9个限位位置，各限位位置对应不同的阀杆4转动角度位置，阀杆4带动阀芯3转动的角度不同，与之配合的阀芯3旋转位置也不同，火力输出不同，从而精确调节流量输出大小。
67.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。