旋塞阀和燃气设备的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种旋塞阀和具有该旋塞阀的燃气设备。


背景技术：

2.相关技术中，旋塞阀存在拆卸困难的问题，导致制造和维护成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋塞阀，通过将阀座层叠于基座上并卡扣连接，可以提高结构紧凑性，且便于简化装配结构。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种燃气设备，包括前述的旋塞阀。
5.根据本实用新型实施例的旋塞阀，包括：阀体、阀芯、阀座、档位开关、阀杆，所述阀体具有进口和出口；所述阀芯设于所述阀体内，并可转动以调节所述进口和所述出口之间的开度；所述阀座盖在所述阀体上，所述阀芯设于所述阀体和所述阀座之间；所述档位开关包括基座、转动块和定位结构，所述基座与所述阀座为分体式结构，且所述基座层叠于所述阀座的背离所述阀体的一侧并卡扣连接，所述转动块可转动的嵌入所述基座，所述定位结构设于所述基座上，并配置成适于定位所述转动块；所述阀杆沿轴向插入所述阀座并与所述阀芯相连以驱动所述阀芯，且所述阀杆与所述转动块传动连接。
6.根据本实用新型实施例的旋塞阀，通过将阀座层叠于基座上并卡扣连接，可以提高结构紧凑性，且便于简化装配结构。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的旋塞阀还可以具有如下附加的技术特征：
8.在本实用新型的一些示例中，所述阀座和所述基座中的一个上设有定位柱，另一个上设有定位孔，所述定位柱沿与所述轴向延伸，并沿所述轴向嵌入所述定位孔内，所述定位柱与所述定位孔配合以定位所述基座和所述阀座。
9.在本实用新型的一些示例中，所述定位柱与所述定位孔过盈配合。
10.在本实用新型的一些示例中，所述定位柱的自由端的配置成在远离固定端的方向上外周面逐渐内缩的楔形面，且所述定位柱的自由端的径向尺寸小于所述定位孔的径向尺寸。
11.在本实用新型的一些示例中，所述定位柱包括多个，所述定位孔包括与多个所述定位柱相对应的多个，所述定位柱嵌入对应的所述定位孔。
12.在本实用新型的一些示例中，所述基座的一侧设有卡爪，所述阀座上设有限位凸台，所述卡爪具有沿所述轴向与所述限位凸台相对的开口，以将所述卡爪配置成与所述限位凸台沿所述轴向卡接。
13.在本实用新型的一些示例中，所述卡爪包括第一勾部和第二勾部，所述第一勾部的一端和所述第二勾部的一端相连，并连接于所述基座上，所述第一勾部的另一端和所述
第二勾部的另一端沿所述轴向朝所述限位凸台延伸并间隔开，所述第一勾部和所述第二勾部配置成分别卡接于所述限位凸台的相对两侧。
14.在本实用新型的一些示例中，所述第一勾部上设有第一手柄部，所述第一手柄部连接于所述第一勾部沿所述轴向的中间位置，并沿所述轴向朝背离所述阀座的方向延伸且与所述第一勾部间隔开，所述第一手柄部设于所述第一勾部的背离所述第二勾部的一侧。
15.在本实用新型的一些示例中，所述第二勾部上设有第二手柄部，所述第二手柄部连接于所述第二勾部沿所述轴向的中间位置，并沿所述轴向朝背离所述阀座的方向延伸且与所述第二勾部间隔开，所述第二手柄部设于所述第二勾部的背离所述第一勾部的一侧。
16.在本实用新型的一些示例中，所述档位开关还包括点火开关，所述点火开关与所述基座固定连接，且所述卡爪和所述点火开关分别设于所述基座的相对两侧。
17.在本实用新型的一些示例中，所述基座的相对两侧分别设有第一扣位和第二扣位，所述第一扣位和所述第二扣位配置成一端与所述基座相连，且另一端沿所述轴向朝所述阀座延伸的形式；所述阀座上设有第一挂耳和第二挂耳，所述第一挂耳与所述第一扣位沿所述轴向相对，且所述第二挂耳与所述第二扣位沿所述轴向相对，以将所述第一扣位配置成与所述第一挂耳沿所述轴向卡接、且所述第二扣位与所述第二挂耳沿所述轴向卡接。
18.在本实用新型的一些示例中，在沿所述轴向远离所述基座的方向上，所述第一扣位和所述第二扣位朝相互远离的方向倾斜。
19.在本实用新型的一些示例中，所述第一挂耳上设有第一定位孔，所述第一定位孔被构造成相对于所述轴向倾斜的斜孔，且所述第一定位孔的倾斜方向与所述第一扣位的倾斜方向相同。
20.在本实用新型的一些示例中，所述第二挂耳上设有第二定位孔，所述第二定位孔被构造成相对于所述轴向倾斜的斜孔，且所述第二定位孔的倾斜方向与所述第二扣位的倾斜方向相同。
21.根据本实用新型实施例的燃气设备，包括前述的旋塞阀。
22.根据本实用新型实施例的燃气设备，通过在燃气设备上应用前述的旋塞阀，可以提高解耦股紧凑性，且便于装配，利于降低成本。
附图说明
23.图1是本实用新型一些实施例中旋塞阀的结构示意图。
24.图2是图1的爆炸图。
25.图3是本实用新型一些实施例中档位开关的结构示意图。
26.图4是3的侧视图。
27.图5是图3的爆炸图(示出了定位结构)。
28.图6是本实用新型一些实施例中阀座的结构示意图。
29.图7是本实用新型一些实施例中阀座的结构示意图。
30.图8是本实用新型一些实施例中转动块的结构示意图。
31.图9是本实用新型一些实施例中盖板的结构示意图。
32.图10是本实用新型一些实施例中阀杆的结构示意图。
33.图11是本实用新型另一些实施例中旋塞阀的结构示意图。
34.图12是本实用新型另一些实施例中档位开关的仰视图。
35.图13是本实用新型另一些实施例中阀座的结构示意图。
36.附图标记：
37.100、旋塞阀；1、阀体；101、定位孔；102、安装孔；103、配合孔；2、阀芯；3、阀座；31、限位凸台；32、第二止挡块；302、第二定位槽；301、童锁槽；4、档位开关；41、基座；401、容置孔；411、定位柱；410、楔形面；413、定位凸部；42、卡爪；421、第一勾部；423、第一手柄部；422、第二勾部；424、第二手柄部；425、扣位；426、限位部；431、第一挂耳；432、第二挂耳；104、第一定位孔；105、第二定位孔；106、卡槽；451、第一扣位；452、第二扣位；46、点火开关；471、转动块；107、限位槽；108、第一定位槽；4711、第一止挡块；4712、第一定位凸缘；472、定位结构；4721、滚珠；4722、弹性件；48、盖板；481、定位卡勾；482、定位件；49、传动杆；5、阀杆；51、定位部；6、阀针；7、拨杆；8、密封垫；9、底盖；10、电磁阀。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.结合图1至图13，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，包括：阀体1、阀芯2和阀座3，阀体1具有用于通气的进口和出口，阀芯2设于阀体1内，并可转动以调节进口和出口之间的开度，以调节进口与出口之间的通气量，阀座3盖在阀体1上，阀芯2设于阀体1和阀座3之间，阀座3可以用于支撑阀芯2并构成密封副。
40.进一步地，旋塞阀100还包括档位开关4和阀杆5，档位开关4包括基座41、转动块471和定位结构，基座41与阀座3为分体式结构，且基座41层叠于阀座3的背离阀体1的一侧并卡扣连接，转动块471可转动的嵌入基座41，定位结构设于基座41上，并配置成适于定位转动块471；阀杆5沿轴向插入阀座3并与阀芯2相连以驱动阀芯2，且阀杆5与转动块471传动连接。具体而言，转动块471和定位结构在档位开关4内构造出限位结构，可以提高阀杆5调节时的稳定性和准确性，还可以提高定位阀杆5调节后的稳定状态，提高调节的精准性。此外，转动块471和定位结构均设于基座41上，利于提高档位开关4的结构紧凑性，利于装配。更为具体地，阀座3可分离地与基座41层叠连接，并通过卡扣连接，利于空间布置，且装配结构简单，利于提高装配效率，从而利于降低制造成本。应用时，通过分离卡扣即可将阀座3从基座41上拆卸下来，利于提高使用灵活性，且拆卸和安装时，不用借助工具，便于装配和使用。
41.根据本实用新型实施例的旋塞阀100，通过将阀座3层叠于基座41上并卡扣连接，可以提高结构紧凑性，且便于简化装配结构。
42.结合图3和图6，在本实用新型的一些实施例中，阀座3和基座41中的一个上设有定位柱411，另一个上设有定位孔101，定位柱411沿与轴向延伸，并沿轴向嵌入定位孔101内，定位柱411与定位孔101配合以定位基座41和阀座3。也就是说，阀座3和基座41可以通过轴孔配合的方式进行定位，结构简单，且稳定性高。
43.在本实用新型的一些实施例中，定位柱411与定位孔101过盈配合，利于提高装配
后的稳定性，避免定位柱411在定位孔101内发生晃动。
44.结合图4，在本实用新型的一些实施例中，定位柱411的自由端的配置成在远离固定端的方向上外周面逐渐内缩的楔形面410，且定位柱411的自由端的径向尺寸小于定位孔101的径向尺寸，由此，在装配时，定位柱411的自由端可以更容易地插入定位孔101内，便于快速定，利于提高装配效率。其中，在定位柱411的自由端与定位孔101接触时，定位柱411的楔形面410利于定位柱411滑入定位孔101内。可选地，定位柱411的自由端的端部也可以设置成外周面逐渐内缩的其他形状。
45.在本实用新型的一些实施例中，定位孔101的封闭端也可以设置成适于与楔形面410配合的形式，以提高定位柱411安装的稳定性。
46.结合图6，在本实用新型的一些实施例中，定位柱411包括多个，定位孔101包括与多个定位柱411相对应的多个，定位柱411嵌入对应的定位孔101，可以提高连接的稳定性。例如，多个定位孔101或定位柱411可以在阀座3的外周间隔设置。
47.根据本实用新型实施例的旋塞阀100，定位孔101设于阀座3上，定位柱411设于基座41上。
48.结合图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，基座41的一侧设有卡爪42，阀座3上设有限位凸台31，卡爪42具有沿轴向与限位凸台31相对的开口，以将卡爪42配置成与限位凸台31沿轴向卡接，以实现基座41与阀座3的卡接连接，且结构简单易于构造。
49.结合图2，在本实用新型的一些实施例中，卡爪42包括第一勾部421和第二勾部422，第一勾部421的一端和第二勾部422的一端相连，并连接于基座41上，第一勾部421的另一端和第二勾部422的另一端沿轴向朝限位凸台31延伸并间隔开，第一勾部421和第二勾部422配置成分别卡接于限位凸台31的相对两侧。也就是说，第一勾部421和第二勾部422可以将卡爪42构造成一端封闭另一端开口的结构，使得卡爪42可以将限位凸台31定位于第一勾部421、第二勾部422和基座41之间，可以从多个方向上定位限位凸台31，利于提高结构稳定性。
50.进一步地，结合图3，在本实用新型的一些实施例中，第一勾部421上设有第一手柄部423，第一手柄部423连接于第一勾部421沿轴向的中间位置，并沿轴向朝背离阀座3的方向延伸且与第一勾部421间隔开，可以在第一勾部421上构造出动力臂，且便于操作者把持，第一手柄部423设于第一勾部421的背离第二勾部422的一侧，可以在改变第一手柄部423位置时驱动第一勾部421移动，以卡接或松开限位凸台31。具体而言，在第一勾部421沿轴向的中间位置的上侧设有第一手柄部423，下侧设有用于卡抓限位凸台31的扣位425，由此，在对第一手柄部423向靠近第二勾部422的方向施力时，扣位425会朝背离第二勾部422的方向移动，从而松开限位凸台31。
51.在本实用新型的一些实施例中，第二勾部422上也可以设有第二手柄部424，第二手柄部424连接于第二勾部422沿轴向的中间位置，并沿轴向朝背离阀座3的方向延伸且与第二勾部422间隔开，第二手柄部424设于第二勾部422的背离第一勾部421的一侧。第二手柄部424与第一手柄部423的原理相同，在此不再赘述。也就是说，第一勾部421和第二勾部422均可以设置手柄部，以便于分离阀座3和基座41，利于简化操作。
52.结合图3，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，卡爪42包括第一勾部421和第二勾部422，第一勾部421和第二勾部422相对设置，其中，第一勾部421和第二勾部422均包括手
柄部、限位部426和扣位425，手柄部与限位部426相连并沿轴向向上延伸，限位部426沿轴向向下延伸，且在向下延伸时朝靠近限位凸台31的方向收缩，或者限位部426也可以构造成适于与限位凸台31配合或卡接的形式。在限位部426的自由端连接有扣位425，扣位425与限位凸台31沿轴向相对，以提高对限位凸台31的卡接效果。其中，限位凸台31的上部或与限位部426配合的位置可以构造成楔形结构，以提高限位凸台31与第一勾部421和第二勾部422卡接的稳定性。
53.结合图3和图6，在实际使用时，将多个定位孔101与多个定位柱411对应连接，通过对第一手柄部423和第二手柄部424施力，可以适当张开限位部426，限位凸台31可以卡接于第一勾部421和第二勾部422之间，以实现阀座3与基座41的连接；当需要将阀座3与基座41分离时，对第一手柄部423和第二手柄部424施力，以张开限位部426，并沿轴向向上移动卡爪42，使卡爪42离开限位凸台31。
54.结合图3，在本实用新型的一些实施例中，档位开关4还包括点火开关46，点火开关46与基座41固定连接，可以缩小点火开关46与阀杆5之间的距离，装配时，可以减少零件数量，减小装配难度。其中，卡爪42和点火开关46分别设于基座41的相对两侧，利于提高基座41的平衡性，且利于空间布置。
55.结合图11至图13，在本实用新型的另一些实施例中，基座41的相对两侧分别设有第一扣位451和第二扣位452，第一扣位451和第二扣位452配置成一端与基座41相连，且另一端沿轴向朝阀座3延伸的形式；阀座3上设有第一挂耳431和第二挂耳432，第一挂耳431与第一扣位451沿轴向相对，且第二挂耳432与第二扣位452沿轴向相对，以将第一扣位451配置成与第一挂耳431沿轴向卡接、且第二扣位452与第二挂耳432沿轴向卡接。也就是说，基座41和阀座3也可以在相对两侧沿轴向上下方向卡接连接，具体地，挂耳用于与扣位卡接，可以提高连接的稳定性，避免扣位从挂耳中脱离。结合前述，阀座3和基座41可以通过定位孔101和定位柱411轴向连接，且阀座3和基座41在通过挂耳和扣位连接可以在周向上限位阀座3和基座41，提高阀座3和基座41固定连接的稳定性。
56.进一步地，结合图10，在本实用新型的一些实施例中，在沿轴向远离基座41的方向上，第一扣位451和第二扣位452朝相互远离的方向倾斜，可以为挂耳与阀座3的安装处提供让位空间，利于空间布置，还可以提高连接的稳定性，避免扣位425从挂耳中脱出。
57.结合图13，在本实用新型的一些实施例中，第一挂耳431上设有第一定位孔104，第一定位孔104被构造成相对于轴向倾斜的斜孔，且第一定位孔104的倾斜方向与第一扣位451的倾斜方向相同，使得第一扣位451容易沿轴向向下插入第一定位孔104中，且在阀座3受到沿轴向向上的力时，第一扣位451被斜孔限制，从而可以避免第二扣位452从第一定位孔104中脱出，提高装配的稳定性。
58.在本实用新型的一些实施例中，第二挂耳432上设有第二定位孔105，第二定位孔105被构造成相对于轴向倾斜的斜孔，且第二定位孔105的倾斜方向与第二扣位452的倾斜方向相同，以便于将第二扣位452装配于第二挂耳432上，且避免脱出。
59.更为具体地，第一扣位451和第二扣位452均包括主体部和勾部，主体部倾斜延伸，主体部的固定端与基座41相连，主体部的自由端设有勾部，勾部朝倾斜方向延伸，并适于与挂耳的定位孔卡接，以提高装配稳定性。
60.应用时，当需要将阀座3安装于基座41上时，将定位柱411与定位孔101相对，并将
第一扣位451与第一挂耳431的第一定位孔104沿轴向相对，第二扣位452与第二挂耳432的第二定位孔105沿抽向相对，以适于将第一扣位451和第二扣位452分别穿过第一定位孔104和第二定位孔105与第一挂耳431和第二挂耳432卡接。当需要将拆卸阀座3时，向靠近基座41的方向按压第一扣位451和第二扣位452，并沿轴向向上移动第一扣位451和第二扣位452，以使扣位从挂耳中脱出。
61.结合图1和图5，根据本实用新型实施例的档位开关4，基座41上设有容置孔401，转动块471可转动地设于容置孔401内，且转动块471上设有用于与阀杆5配合以使转动块471跟随阀杆5转动的安装孔102。也就是说，转动块471可以安装于基座41内，且转动块471上设有安装孔102，阀杆5与安装孔102配合，可以将阀杆5与转动块471连接起来，用户转动阀杆5时，转动块471可以在基座41内转动。定位结构设于基座41上，并配置成适于定位转动块471，可以提高转动块471转动时的稳定性，利于提高调节的精准性，转动块471转动后，定位结构还可以保持转动块471处于稳定的状态，利于提高调节效果。具体而言，用户转动阀杆5可以驱动阀芯2转动，阀芯2转动到不同位置或角度时，可以改变进口与出口之间的开度，实现火力调节。
62.结合图3和图9，档位开关4还包括：盖板48，盖板48盖在基座41的一端，且盖板48上设有配合孔103，配合孔103的周缘遮盖容置孔401的一部分，配合孔103与安装孔102相对，使得盖板48可以封盖转动块471的一部分，可以将转动块471和定位结构限制于基座41内，以提高基座41安装后的结构稳定性。基座41的另一端设有定位凸部413，定位凸部413伸入容置孔401，并与盖板48沿基座41的厚度方向相对以定位转动块471，可以提高基座41对转动块471的限位和定位效果，
63.盖板48的周沿设有多个定位卡勾481，多个定位卡勾481沿盖板48的周向间隔布置，基座41的外周面上设有多个卡槽106，多个卡槽106沿基座41的周向间隔排布，多个定位卡勾481与多个卡槽106分别对应，且定位卡勾481嵌入对应的卡槽106内并与基座41卡扣配合，可以避免盖板48沿周向晃动，提高结构稳定性，还可以提高基座41周面的平整性。
64.结合图9和图10，在本实用新型的一些实施例中，转动块471上设有第一定位槽108，第一定位槽108绕安装孔102延伸，且第一定位槽108的两端之间由第一止挡块4711隔开，盖板48上设有定位件482，定位件482嵌入第一定位槽108内，定位件482沿第一定位槽108可移动并适于由第一止挡块4711止挡，以构造出限制转动块471转动的极限位置，以限定转动块471的转动范围。具体地，盖板48装配后，定位件482与第一定位槽108相对设置，定位件482可移动地伸入第一定位槽108内，当转动块471在容置孔401内转动时，第一止挡块4711沿周向转动，第一止挡块4711与定位件482发生干涉，以限制转动块471继续转动。
65.结合图3和图8，在本实用新型的一些实施例中，转动块471上设有第一定位凸缘4712，第一定位凸缘4712绕安装孔102延伸，并可转动地套接于配合孔103内侧，可以提高装配的稳定性，特别是在转动块471转动时，第一定位凸缘4712套接于配合孔103内侧，可以避免转动块471沿周向晃动，利于提高操作效果。
66.在本实用新型的一些实施例中，转动块471上设有第二定位凸缘(图中未示出)，第二定位凸缘绕安装孔102延伸，并可转动地套接于定位凸部413的内侧，可以提高装配的稳定性，可以避免转动块471沿周向晃动，利于提高操作效果。
67.结合图5和图8，在本实用新型的一些实施例中，转动块471的外周面上设有多个限
位槽107，多个限位槽107沿转动块471的周向间隔布置，定位结构472包括：滚珠4721和第一弹性件4722，滚珠4721沿转动块471的径向可退出地嵌入限位槽107，以定位转动块471；第一弹性件4722与滚珠4721相连，且弹性件4722具有沿转动块471的径向推动滚珠4721以使滚珠4721嵌入限位槽107的力。也就是说，定位结构472沿周向定位转动块471，在调节时，转动块471转动的力克服第一弹性件4722的弹力，驱动滚珠4721从限位槽107中脱出，转动块471沿周向转动时，滚珠4721可以再次嵌入其他限位槽107中，第一弹性件4722可以将滚珠4721推入限位槽107，并保持滚珠4721在限位槽107中的稳定状态，提高调节的稳定性。因此，在阀杆5调节阀芯2转动角度的时候，档位开关4中的转动件与定位结构472配合，可以构造出多个调节位置，用户调节时，滚珠4721从第一限位槽107脱出嵌入另一个限位槽107时，具有一定的阻力，形成阻尼手感，便于用户判断调节效果，且利于用户快速准确的将阀杆5定位于目标位置上，且利于保持调节的稳定性。
68.当档位开关4应用于燃气灶的旋塞阀100中时，调节过程中有明显的手感限位，多个限位槽107的位置可以与阀芯2转动位置相对应，有不同的流量输出，可以达到快速准确找到需求火力位置的目的。
69.也就是说，在基座41内，转动块471、滚珠4721和第一弹性件4722在档位开关4上构造出限位结构，利于提高用户调节的准确性，为用户操作提供便利。
70.结合图5，在本实用新型的一些实施例中，容置孔401的内周面上设有让位腔，滚珠4721嵌入让位腔且至少一部分从基座41的内周面凸出以嵌入限位槽107，弹性件4722嵌入让位腔，并支撑于滚珠4721和基座41之间。
71.结合图3和图8，在本实用新型的一些实施例中，安装孔102被构造成非圆形孔状，适于与阀杆5配合，以使阀杆5可以带动转动块471同步转动。具体地，阀杆5的至少一部分具有造成非圆形杆部，非圆形杆部适于穿过非圆形的安装孔102内，以提高阀杆5驱动转动块471的稳定性。其中，安装孔102和杆部可以呈“d”字形。
72.结合图3，在本实用新型的一些实施例中，点火开关46的壳体与基座41一体成型，利于制造和装配，可以减小装配难度，提高装配效率，且利于节约装配空间。
73.在本实用新型的一些实施例中，点火开关46与基座41并排设置，可以提高结构紧凑性，此外，当档位开关4应用于旋塞阀100时，利于空间布置。
74.结合图3，在本实用新型的一些实施例中，点火开关46与基座41之间设有让位孔，点火开关46的触动部位于点火开关46上靠近让位孔的一侧，档位开关4还包括：传动杆49，传动杆49的一端用于连接阀杆5，另一端与点火开关46的触动部相对，以在阀杆5下压时触发点火开关46。更为具体地，传动杆49的一端还设有支撑部，支撑部被构造成一侧开口的“u”形结构，其中，开口端面向阀杆5，以适于支撑或卡持阀杆5，提高传动效果，提高运行的稳定性。
75.结合图7，在本实用新型的一些实施例中，阀座3的内侧面上设有第二定位槽302，第二定位槽302沿阀座3的周向延伸，且第二定位槽302的两端之间由第二止挡块32隔开，阀杆2伸入阀座3内侧的一端设有定位部51，第二定位部51嵌入第二定位槽302内，且定位部51沿第二定位槽302可移动并适于有第二止挡块32止挡；阀杆5沿轴向可移动地与阀芯2相连，且阀杆5与阀芯2沿轴向定位，且阀体1内设有第二弹性件，第二弹性件具有推动阀杆5朝阀座3外伸出的力，第二定位槽302的内顶面上设有童锁槽301，阀芯2隔断进口和出口时，定位
部51嵌入童锁槽301，以限制定位部51的转动，避免误触。其中，童锁槽301的一侧上边沿与第二止挡块32的下边沿相连，以使第二止挡块32可以限制定位部51转动，定位部51只有按照预定方向转动才能从童锁槽301中脱出，可以提高使用的安全性，避免误触。
76.结合1至图6，根据本实用新型一个具体实施例的旋塞阀100，档位开关4通过卡爪42和定位柱411配合阀座3上的限位凸台31和定位孔101固定，安装时将档位开关4的安装孔102与阀杆5配合后，定位柱411与定位孔101对正，按压档位开关4至卡爪42的卡住限位凸台31位置，完成装配；拆卸时，按压档位开关4的卡爪42的手柄部至卡爪42脱离限位凸台31，拔出档位开关4。
77.结合图11至图13，根据本实用新型另一个具体实施例的旋塞阀100，档位开关4通过第一扣位451、第二扣位452和定位柱411配合阀座3上的第一挂耳431、第二挂耳432和定位孔101固定，安装时将档位开关4的安装孔102与阀杆5配合后，定位柱411与定位孔101对正，按压档位开关4至第一扣位451和第二扣位452分别扣住第一挂耳431和第二挂耳432的位置，完成装配；拆卸时，按压档位开关4的第一扣位451和第二扣位452至脱离第一挂耳431和第二挂耳432，拔出档位开关4。
78.结合图1和图2，根据本实用新型实施例的燃气设备，包括前述的旋塞阀100，通过在燃气设备上应用前述的旋塞阀100，可以提高结构紧凑性，且便于装配，利于降低成本。
79.具体地，燃气由进口进入电磁阀10容纳腔，电磁阀10初始状态与电磁阀10容纳腔接触密封，经阀针6随阀杆5下压推动拨杆7转动，拨杆7顶开电磁阀10，燃气进入底盖9与阀体1形成的腔体内，底盖9与阀体1间由密封垫8密封。
80.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
81.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
82.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
83.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
85.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。