一种增加蒸汽管道跨距的安装结构的制作方法

1.本实用新型是一种增加蒸汽管道跨距的安装结构，属蒸汽管道安装技术领域。


背景技术：

2.蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
3.在城镇蒸汽管道的施工过程中，为避让公共设施及特殊地段，管道跨距往往大于设计要求，中国专利号cn 207584177 u提出了蒸汽管道缓冲支撑结构，虽然通过缓冲支撑结构，能够实现合理管道支撑和有效系统保温，但该支撑结构不方便对蒸汽管道进行稳固支撑定位，导致蒸汽管道不方便进行大跨距安装使用，现在急需一种增加蒸汽管道跨距的安装结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种增加蒸汽管道跨距的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对蒸汽管道进行稳固支撑固定，使蒸汽管道跨距范围更大。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种增加蒸汽管道跨距的安装结构，包括蒸汽管道、支撑固定组件以及定位基板，所述蒸汽管道环形侧面下侧设置有支撑固定组件，所述支撑固定组件底部设置有定位基板，所述支撑固定组件包括底部撑板、三角形加强片、承托板、侧边挡板、定位榫杆、插装槽、顶部固定板、侧边加固杆以及底部加固杆，所述定位基板上端面前后两侧对称焊接有底部撑板，所述底部撑板底部和顶部前后两侧均对称焊接有三角形加强片，所述底部撑板上端面焊接有承托板，所述承托板左右端面对称焊接有底部加固杆，所述承托板上端面前后两侧对称焊接有侧边挡板，所述侧边挡板前后端面对称焊接有侧边加固杆，所述侧边挡板上端面开设有插装槽，所述插装槽内部插装有顶部固定板，所述侧边挡板内部上侧穿插有定位榫杆。
6.进一步地，所述侧边挡板焊接有多组，且多组侧边挡板规格相同，所述侧边挡板底部和顶部前后两侧均对称焊接有三角形加固片，且三角形加固片等规格焊接有多组。
7.进一步地，所述侧边挡板内部上侧开设有横向矩形通孔，且横向矩形通孔与定位榫杆相匹配，所述定位榫杆穿插有多根，且多根定位榫杆规格相同，所述定位榫杆上端面左右两侧对称啮合有固定螺丝，且固定螺丝啮合有多个。
8.进一步地，所述插装槽与顶部固定板相匹配，所述顶部固定板下端面前后两侧对称设置有凸块。
9.进一步地，所述侧边加固杆焊接有多根，且多根侧边加固杆规格相同，所述底部加固杆焊接有多根，且多根底部加固杆规格相同。
10.进一步地，所述定位基板内部左右两侧和前后两侧均对称开设有安装孔。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种增加蒸汽管道跨距的安装结构，因本
实用新型添加了底部撑板、承托板、侧边挡板、顶部固定板、侧边加固杆以及底部加固杆，通过焊接侧边挡板，方便对蒸汽管道环形侧面前后两侧进行阻挡限位，而顶部固定板会对蒸汽管道环形侧面上侧进行阻挡限位，并且多根侧边加固杆会对蒸汽管道环形侧面前后两侧进行加固，而多根底部加固杆会对蒸汽管道环形侧面下侧进行加固，而底部撑板会对承托板进行稳固支撑，通过我们的改进，使蒸汽管道跨距幅度增加了34％。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种增加蒸汽管道跨距的安装结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种增加蒸汽管道跨距的安装结构中支撑固定组件的结构图；
15.图3为本实用新型一种增加蒸汽管道跨距的安装结构中支撑固定组件的右视剖面图；
16.图中：1-蒸汽管道、2-支撑固定组件、3-定位基板、31-安装孔、21-底部撑板、22-三角形加强片、23-承托板、24-侧边挡板、241-三角形加固片、25-定位榫杆、251-固定螺丝、26-插装槽、27-顶部固定板、271-凸块、28-侧边加固杆、29-底部加固杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种增加蒸汽管道跨距的安装结构，包括蒸汽管道1、支撑固定组件2以及定位基板3，蒸汽管道1环形侧面下侧设置有支撑固定组件2，支撑固定组件2底部设置有定位基板3。
19.支撑固定组件2包括底部撑板21、三角形加强片22、承托板23、侧边挡板24、定位榫杆25、插装槽26、顶部固定板27、侧边加固杆28以及底部加固杆29，定位基板3上端面前后两侧对称焊接有底部撑板21，底部撑板21底部和顶部前后两侧均对称焊接有三角形加强片22，底部撑板21上端面焊接有承托板23，承托板23左右端面对称焊接有底部加固杆29，承托板23上端面前后两侧对称焊接有侧边挡板24，侧边挡板24前后端面对称焊接有侧边加固杆28，侧边挡板24上端面开设有插装槽26，插装槽26内部插装有顶部固定板27，侧边挡板24内部上侧穿插有定位榫杆25，该设计解决了原有蒸汽管道支撑结构支撑稳固性欠佳的问题。
20.侧边挡板24焊接有多组，且多组侧边挡板24规格相同，侧边挡板24底部和顶部前后两侧均对称焊接有三角形加固片241，且三角形加固片241等规格焊接有多组，多组侧边挡板24方便对蒸汽管道1环形侧面前后两侧进行阻挡限位，而三角形加固片241使侧边挡板24底部与承托板23之间连接稳固性更好，侧边挡板24内部上侧开设有横向矩形通孔，且横向矩形通孔与定位榫杆25相匹配，定位榫杆25穿插有多根，且多根定位榫杆25规格相同，定位榫杆25上端面左右两侧对称啮合有固定螺丝251，且固定螺丝251啮合有多个，横向矩形通孔方便定位榫杆25以横向方式穿插在侧边挡板24内部上侧，以便对顶部固定板27进行定位，而固定螺丝251方便对定位榫杆25进行固定，避免定位榫杆25在使用过程中出现位移滑脱情况。
21.插装槽26与顶部固定板27相匹配，顶部固定板27下端面前后两侧对称设置有凸块271，插装槽26方便顶部固定板27由上而下插装在侧边挡板24内部上侧，以便对蒸汽管道1环形侧面上侧进行阻挡限位，而凸块271方便顶部固定板27对侧边挡板24进行纵向加固，避免侧边挡板24在使用过程中出现前后晃动情况，侧边加固杆28焊接有多根，且多根侧边加固杆28规格相同，底部加固杆29焊接有多根，且多根底部加固杆29规格相同，多根侧边加固杆28会对蒸汽管道1环形侧面前后两侧进行加固，而多根底部加固杆29会对蒸汽管道1环形侧面下侧进行加固，避免在跨距安装过程中蒸汽管道1与侧边挡板24和承托板23相接触部位出现形变情况，定位基板3内部左右两侧和前后两侧均对称开设有安装孔31，安装孔31方便外界膨胀螺栓把定位基板3安装固定在外界混凝土基座上。
22.作为本实用新型的一个实施例：安装人员首先借助外界膨胀螺栓把定位基板3安装固定在外界混凝土基座上指定位置，而后便可以把蒸汽管道1以横向方式铺设在承托板23上端面，此时侧边挡板24会对蒸汽管道1环形侧面前后两侧进行阻挡限位；紧接着再把顶部固定板27由上而下插装在插装槽26中，然后再把定位榫杆25横向穿插在横向矩形通孔中，以便对顶部固定板27进行定位，而此时顶部固定板27会对蒸汽管道1环形侧面上侧进行阻挡限位，从而避免蒸汽管道1在使用过程中出现上下或前后位移情况，随后再借助扳手把固定螺丝251安装固定在指定位置，以此对定位榫杆25进行定位，避免定位榫杆25在使用过程中出现位移滑脱情况；与此同时，多根侧边加固杆28会对蒸汽管道1环形侧面前后两侧进行加固，而多根底部加固杆29会对蒸汽管道1环形侧面下侧进行加固，避免在跨距安装过程中蒸汽管道1与侧边挡板24和承托板23相接触部位轻易出现形变情况，而底部撑板21会对承托板23进行稳固支撑，使承托板23对蒸汽管道1进行稳固支撑，以此增加蒸汽管道1跨距幅度。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。