一种焊接波纹管的制作方法

1.本实用新型属于波纹管技术领域，具体为一种焊接波纹管。


背景技术：

2.波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。
3.目前，波纹管作为很关键的部件普遍应用于各种设备中，现有的焊接波纹管存在弯曲量不足、伸缩量小、偏心范围小及柔韧性不好等缺陷，不能保证其使用要求，在安装时须要足够的空间环境，对与之连接的器件有严格的位置要求和结构限制，造成了需用设备整机体积增大和结构复杂等，既增加了整机设备制造复杂性和成本，又加大了使用空间，且不能完全保证密封效果和使用寿命。因此不适于在多晶硅铸锭炉中使用，且存在制造工艺复杂、制造工序多、制造费用高、效率低等不利因素。
4.现有技术中cn202020191359.2的传感器专用型焊接波纹管，包括第一连接接头、波纹管段和第二连接接头，其中所述第一连接接头和所述第二连接接头分别连接在波纹管段两端，波纹管提高波纹管段的弹性系数，满足工况要求同时也保证了使用寿命和可靠性，跟本申请的结构不一样，本申请的波纹段多，进而伸缩量大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，不仅柔韧性好，而且伸缩量大、使用寿命长的一种焊接波纹管。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种焊接波纹管，包括n+1个端板和n个波纹段相间排列焊接组成的波纹状管体，波纹状管体的两端连接有端板，所述端板为y形钣金结构；所述波纹段由多个膜片交替由内侧或外侧的焊接熔合区焊合连接而成；最少一个所述膜片的截面上设有弧段。
8.优选的，所述端板的开口朝向外侧，开口夹角β为80-90
°
。
9.优选的，所述焊接熔合区的长度占膜片截面宽度的5-10％。
10.优选的，所述弧段的截面为三角形、梯形或弧形中的任一种，在所在膜片上设置数量为1-3条。
11.优选的，所述弧段为弧形时，其弧度α为60-70
°
，弦高与膜片厚度等值。
12.优选的，最外侧两个所述端板分别与法兰焊合连接，法兰上设有螺纹连接孔。
13.本实用新型提出的一种焊接波纹管，有益效果在于：其结构简单、设计合理、制作过程简便、成本低、效率高，而且使用寿命增长；通过端板的y 形结构和膜片的v形结构的组成，具有良好的伸缩性能，不仅提高了波纹管的柔韧性，而且增加了波纹管的伸缩量，既解决了现有技术制造的成型波纹管的不足，又可避免使用焊接波纹管造价太高的问题，又能够大大延长波纹管的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例二结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一中波纹状管体的结构示意图；
17.图4为图3中圈出处局部结构放大示意图；
18.图5为本实用新型膜片上弧形弧段结构示意图；
19.图6为本实用新型膜片上三角形弧段结构示意图；
20.图7为本实用新型膜片上梯形弧段结构示意图；
21.图8为本实用新型实施例一中端板的结构示意图。
22.图中：1、波纹状管体，2、法兰，3、波纹段，4、端板，5、熔合区，6、膜片，7、螺纹连接孔，8、弧段。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.实施例一
28.见图1、图3-图8，为本实用新型一种焊接波纹管实施例一结构示意图，包括3个端板4和2个波纹段3相间排列焊接组成的波纹状管体1，波纹状管体1的两端连接有端板4，波纹段3由多个膜片6交替由内侧或外侧的焊接熔合区5焊合连接而成；两个相邻膜片6的截面上均设有弧段8，端板4为y形钣金结构,端板4的开口朝向外侧，开口夹角β为90
°
，焊接熔合区5的长度占膜片6截面宽度的6％，弧段8的截面为弧形，设置数量为2条，其弧度α为70
°
，弦高与膜片6厚度等值，最外侧两个端板4分别与法兰2焊合连接，法兰2上设有螺纹连接孔7。
29.实施例二
30.见图2-图8，为本实用新型一种焊接波纹管实施例二结构示意图，包括3 个端板4和2个波纹段3相间排列焊接组成的波纹状管体1，一个膜片6上设有弧段8，相邻膜片6为直板结构，这两个膜片6交替相接，波纹状管体1的两端连接有端板4，波纹段3由多个膜片6交替由内侧或外侧的焊接熔合区5 焊合连接而成；端板4为y形钣金结构,端板4的开口朝向外
侧，开口夹角β为80
°
，焊接熔合区5的长度占膜片6截面宽度的8％，弧段8的截面为弧形，设置数量为2条，其弧度α为65
°
，弦高与膜片6厚度等值，最外侧两个端板4分别与法兰2焊合连接，法兰2上设有螺纹连接孔7。
31.实施例在使用时，通过法兰2将波纹管与外部管件进行连接，端板4和波纹段3相间排列焊接组成的波纹状管体1具有焊接波纹管的特性。端板4 为y形钣金结构，其厚度可与膜片相同或不相同，使用其具有不同的弹性，膜片6与端板4组合后，会相应的提高波纹管的强度和弹性系数，满足工况要求同时也保证了使用寿命和可靠性。
32.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种焊接波纹管，其特征在于：包括n+1个端板(4)和n个波纹段(3)相间排列焊接组成的波纹状管体(1)，波纹状管体(1)的两端连接有端板(4)，所述端板(4)为y形钣金结构；所述波纹段(3)由多个膜片(6)交替由内侧或外侧的焊接熔合区(5)连接而成；最少一个所述膜片(6)的截面上设有弧段(8)。2.根据权利要求1所述的一种焊接波纹管，其特征在于：所述端板(4)的开口朝向外侧，开口夹角β为80-90
°
。3.根据权利要求1所述的一种焊接波纹管，其特征在于：所述焊接熔合区(5)的长度占膜片(6)截面宽度的5-10％。4.根据权利要求1所述的一种焊接波纹管，其特征在于：所述弧段(8)的截面为三角形、梯形或弧形中的任一种，在所在膜片上设置数量为1-3条。5.根据权利要求4所述的一种焊接波纹管，其特征在于：所述弧段(8)为弧形时，其弧度α为60-70
°
，弦高与膜片(6)厚度等值。6.根据权利要求1所述的一种焊接波纹管，其特征在于：最外侧两个所述端板(4)分别与法兰(2)焊合连接，法兰(2)上设有螺纹连接孔(7)。

技术总结
本实用新型属于波纹管生产技术领域，尤其涉及一种焊接波纹管，包括N+1个端板和N个波纹段相间排列焊接组成的波纹状管体，波纹状管体的两端连接有端板，所述端板为Y形钣金结构；所述波纹段由多个膜片交替由内侧或外侧的焊接熔合区焊合连接而成；最少一个所述膜片的截面上设有弧段。本实用新型的有益效果在于：其结构简单、设计合理、成本低、效率高，而且使用寿命增长；通过端板的Y形结构和膜片的V形结构的组成，具有良好的强度和伸缩性能，不仅提高了波纹管的柔韧性，而且增加了波纹管的伸缩量，既解决了现有技术制造的焊接波纹管的不足，又能够大大延长波纹管的使用寿命。能够大大延长波纹管的使用寿命。能够大大延长波纹管的使用寿命。


技术研发人员：赵素芝
受保护的技术使用者：沈阳晶晨钜辉科技发展有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/28