一种方便拆装的静音拖链的制作方法

1.本实用新型属于拖链的技术领域，尤其涉及一种方便拆装的静音拖链。


背景技术：

2.拖链，一般应用在机床、机械等的电缆、油管、气管、水管、风管上，起到牵引和保护的作用。在使用中，拖链成为这些管道的保护壳，位于这些管道的外侧。如今，在机械业普遍使用拖链，市面上售卖的拖链多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同机械的使用要求。
3.现有的连接板的两端与第一链板和第三链板的连接方式为扣合连接，需要进行拆装的时候，需要对两个扣合部位通过工具进行拆装，拆装慢。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种方便拆装的静音拖链，包括相互平行的第一链板组和第二链板组，其特征在于：第一链板组由若干个第一链板和第二链板排列组成，所述第二链板组由若干个第三链板和第四链板排列组成，所述第一链板和第二链板以及第三链板和第四链板交替分布，所述第一链板与第三链板之间以及第二链板与第四链板之间通过结构相同的连接板固定连接，所述连接板的一端与第一链板通过连接组件连接，所述连接板的另一端与第三链板通过扣合组件扣合连接，所述连接组件包括设置在连接板后端的转动杆，所述转动杆上开设有开槽，所述开槽将转动杆分为左转动杆和右转动杆，所述第一链板上开设有用于安装左转动杆和右转动杆的转动孔，所述第一链板上开设有放置槽，所述连接板的后端位于放置槽内。
5.本实用新型进一步的设置为：所述放置槽的中部设有与第一链板固定连接的撑开条，所述撑开条位于开槽内并且与左转动杆和右转动杆抵触连接。
6.本实用新型进一步的设置为：所述扣合组件包括开设在第三链板上的安装槽以及位于安装槽内并且与第三链板固定连接的固定块，所述固定块的前侧开设有扣合槽，所述连接板的前端向下弯折形成有扣合板，所述扣合板的后侧固定有与扣合槽相配合的扣合块。
7.本实用新型进一步的设置为：所述连接板上固定有前限位凸块和后限位凸块，所述前限位凸块的前端面与第三链板的后端面抵触连接，所述后限位凸块的后端面与第一链板的前端面抵触连接。
8.本实用新型进一步的设置为：所述固定块上固定有导向块，所述连接板上开设有与导向块相对应的导向孔。
9.本实用新型进一步的设置为：所述连接板上开设有开槽，所述开槽内设有与连接板固定连接的连接杆。
10.本实用新型进一步的设置为：所述左转动杆和右转动杆位于转动孔内的端面为斜面设置。
11.本实用新型的有益效果在于：在进行装配的时候，先将左转动杆和右转动杆放置在转动孔内，然后转动连接板，使转动杆进行转动，使连接板的另一端朝向第三链板运动，并且与第三链板通过扣合组件扣合连接，方便将第一链板和第三链板固定在一起，需要拆装的时候，只需要通过打开扣合组件，使连接板与第一链板分离，然后转动连接板，转动至初始安装位置时，将连接板拔出即可，使连接板与第三链板分离，方便拖链的拆装，只需要拆一个扣合组件，方便进行拆装，拆装速度快。
附图说明
12.附图1为本实用新型的结构示意图；
13.附图2为本实用新型的后视结构示意图；
14.附图3为本实用新型的连接板的结构示意图；
15.附图4为本实用新型的第一链板和第二链板的分开结构示意图；
16.附图5为本实用新型的第一链板上开设有放置槽的结构示意图。
具体实施方式
17.根据图1-5，本实施例公开了一种方便拆装的静音拖链，包括相互平行的第一链板组1和第二链板组2，第一链板组1由若干个第一链板3和第二链板4排列组成，所述第二链板组2由若干个第三链板5和第四链板6排列组成，所述第一链板3和第二链板4以及第三链板5和第四链板6交替分布，所述第一链板3与第三链板5之间以及第二链板4与第四链板6之间通过结构相同的连接板7固定连接，所述连接板7的一端与第一链板3通过连接组件8连接，所述连接板7的另一端与第三链板5通过扣合组件9扣合连接，在进行装配的时候，先通过连接组件进行装配，然后在通过扣合组件进行固定，拆的时候，则顺序颠倒，所述连接组件8包括设置在连接板7后端的转动杆10，所述转动杆10上开设有开槽11，所述开槽11将转动杆10分为左转动杆12和右转动杆13，所述第一链板3上开设有用于安装左转动杆12和右转动杆13的转动孔14，将左转动杆和右转动杆间隔设置，在将左转动杆和右转动杆放置在转动孔内的时候，使左转动杆和右转动杆具有活动空间，减小了左转动杆和右转动杆之间的距离，方便使左转动杆和右转动杆放置在转动孔内，所述第一链板3上开设有放置槽15，所述连接板7的后端位于放置槽15内，在进行装配的时候，先将左转动杆和右转动杆放置在转动孔内，然后转动连接板，使转动杆进行转动，使连接板的另一端朝向第三链板运动，并且与第三链板通过扣合组件扣合连接，方便将第一链板和第三链板固定在一起，需要拆装的时候，只需要通过打开扣合组件，使连接板与第一链板分离，然后转动连接板，转动至初始安装位置时，将连接板拔出即可，使连接板与第三链板分离，方便拖链的拆装，只需要拆一个扣合组件，方便进行拆装，拆装速度快。
18.本实用新型进一步的设置为：所述放置槽15的中部设有与第一链板3固定连接的撑开条16，所述撑开条16位于开槽11内并且与左转动杆12和右转动杆13抵触连接，在进行装配的时候，将左转动杆和右转动杆放置在转动孔内，然后转动连接板，使转动杆进行转动，转动杆会往撑开条的方向进行运动，使撑开条位于开槽内，对左转动杆和右转动杆起到了限位的作用，避免了在不需要拆的时候因为外力而导致左转动杆和右转动杆靠拢，从而导致与第一链板脱离的现象发生。
19.本实用新型进一步的设置为：所述扣合组件9包括开设在第三链板5上的安装槽17以及位于安装槽17内并且与第三链板5固定连接的固定块18，所述固定块18的前侧开设有扣合槽19，所述连接板7的前端向下弯折形成有扣合板20，所述扣合板20的后侧固定有与扣合槽19相配合的扣合块21，在通过连接组件将第一链板和连接板进行安装之后，然后使连接板的另一端靠近第三链板，往下按压连接板，使连接板上的扣合块与扣合槽扣合，方便连接板的另一端与第三链板固定连接，方便第一链板和第三链板通过连接板进行固定安装，需要拆的时候，通过翘板工具，撬动扣合板，使扣合块与扣合槽脱离，方便连接板与第一链板之间的分离。
20.本实用新型进一步的设置为：所述连接板7上固定有前限位凸块22和后限位凸块23，所述前限位凸块22的前端面与第三链板5的后端面抵触连接，所述后限位凸块23的后端面与第一链板3的前端面抵触连接，在安装的时候，连接板朝着第三链板进行转动运动的时候，后限位凸块与第一链板接触，然后通过扣合组件进行固定之后，前限位凸块的前端面与第三链板的后端面抵触连接，前限位凸块与转动杆之间的配合起到了限位的作用，所述后限位凸块的后端面与第一链板的前端面抵触连接，后限位凸块与扣合块之间的配合，起到了一个限位的作用。
21.本实用新型进一步的设置为：所述固定块18上固定有导向块24，所述连接板7上开设有与导向块24相对应的导向孔25，起到了一个导向的作用。
22.本实用新型进一步的设置为：所述连接板7上开设有开槽29，所述开槽29内设有与连接板7固定连接的连接杆30，通过开设开槽，减轻了整体的重量，而且在开槽内设置连接杆，起到了加强连接的作用。
23.本实用新型进一步的设置为：所述左转动杆12和右转动杆13位于转动孔14内的端面为斜面设置，端面呈斜面设置，方便左转动杆和右转动杆安装在转动孔内。
24.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。