一种连接管、水冷装置及电池系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种连接管、水冷装置及电池系统。


背景技术：

2.常规电池系统成组时电池极柱朝上正放，极柱侧设置有连接采集件、热失控排气或抑制模块，电池底部设置有水冷板，高度方向空间利用率较低。
3.在现有改进的方案中将电池倒置，电池大面设置水冷板，相邻水冷板之间通过水管连接。但由于现有相邻水冷板之间的水冷快插接头尺寸较大，在电池厚度较薄的情况下，相邻两个水冷板之间距离较小，导致相邻两个水冷板之间难以进行快插连接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种连接管，其能够适应相邻的水冷板之间的距离并对相邻的水冷板进行连接。
5.本实用新型的目的还包括，提供了一种水冷装置，其能够适应相邻的水冷板之间的距离并对相邻的水冷板进行连接。
6.本实用新型的目的还包括，提供了一种电池系统，其能够适应相邻的水冷板之间的距离并对相邻的水冷板进行连接。
7.本实用新型的实施例可以这样实现：
8.本实用新型的实施例提供了一种连接管，所述连接管包括可伸缩的柔性连接管以及两个硬质连接管，两个所述硬质连接管分别连接于所述柔性连接管的两端，且所述硬质连接管背离所述柔性连接管的一端用于与水冷板相连接。
9.可选的，所述硬质连接管上套设有拧紧螺母，所述拧紧螺母用于将所述硬质连接管与所述水冷板上的进水管或出水管相连接。
10.可选的，所述硬质连接管的外管壁上设置有限位凸起，所述拧紧螺母的内壁上设置有第一限位部，所述第一限位部设置于所述柔性连接管与所述限位凸起之间，所述限位凸起用于对所述第一限位部进行限位。
11.可选的，所述限位凸起的一侧设置有密封垫。
12.可选的，所述限位凸起背离所述第一限位部的一侧设置有第二限位部，所述第二限位部、所述限位凸起和所述硬质连接管的外管壁之间形成容纳所述密封垫的凹槽。
13.可选的，所述第二限位部与所述限位凸起一体成型。
14.可选的，所述限位凸起与所述柔性连接管之间的长度大于所述第一限位部的厚度。
15.可选的，所述限位凸起为环形，所述拧紧螺母的内径大于所述限位凸起的外径。
16.本实用新型的实施例还提供了一种水冷装置，包括水冷板以及上述的连接管，所述硬质连接管背离所述柔性连接管的一端与水冷板相连接。
17.本实用新型的实施例还提供了一种电池系统，包括箱体、电池模块以及上述的水冷装置。
18.本实用新型实施例的连接管、水冷装置及电池系统的有益效果包括，例如：在连接相邻两个水冷板时，由于两个硬质连接管之间的柔性连接管能够伸缩，通过调整柔性连接管的长度连接管便能够匹配相邻两个水冷板之间的距离，随后再将两个硬质连接管分别与相邻两个水冷板相连接即可，该连接管能够适应相邻的水冷板之间的距离并对相邻的水冷板进行连接。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本技术实施例中用于展示连接管与水冷板连接关系的示意图；
21.图2为本技术实施例中用于展示连接管与水冷板连接关系的剖视图；
22.图3为本技术实施例中电池系统的结构示意图。
23.图标：100-连接管；110-柔性连接管；120-硬质连接管；121-限位凸起；122-第二限位部；123-凹槽；130-拧紧螺母；131-第一限位部；140-密封垫；200-水冷板；210-集流体；211-进水管；212-出水管；300-箱体；400-电池模块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
30.本技术的发明人发现，现有相邻水冷板之间的水冷快插接头尺寸较大，在电池厚度较薄的情况下，相邻两个水冷板之间距离较小，导致相邻两个水冷板之间难以进行快插连接。本实施例提供了一种连接管，至少用于解决该技术问题。
31.请参考图1-图3，本实施例提供的连接管100包括可伸缩的柔性连接管110以及两个硬质连接管120，两个硬质连接管120分别连接于柔性连接管110的两端，且硬质连接管120背离柔性连接管110的一端用于与水冷板200相连接。
32.需要指出的是，柔性连接管110为塑胶材质，柔性连接管110能够沿自身轴向发生形变，伸缩一定长度。硬质连接管120的一端与柔性连接管110相连接，硬质连接管120的另一端与水冷板200相连接。
33.在连接相邻两个水冷板200时，由于两个硬质连接管120之间的柔性连接管110能够伸缩，通过调整柔性连接管110的长度，连接管100便能够匹配相邻两个水冷板200之间的距离，随后再将两个硬质连接管120分别与相邻两个水冷板200相连接即可，该连接管100能够适应相邻的水冷板200之间的距离并对相邻的水冷板200进行连接。
34.在可选的实施方式中，硬质连接管120上套设有拧紧螺母130，拧紧螺母130用于将硬质连接管120与水冷板200上的进水管211或出水管212相连接。
35.需要指出的是，两个硬质连接管120上均套设有一个拧紧螺母130，其中一个拧紧螺母130的内壁与一个水冷板200上的进水管211螺纹配合，另一个拧紧螺母130的内壁与相邻的另一个水冷板200上的出水管212螺纹配合，且一个拧紧螺母130用于将其中一个硬质连接管120与一个水冷板200上的进水管211相连接，另一个拧紧螺母130用于将另一个硬质连接管120与另一个相邻的水冷板200上的出水管212相连接。
36.通过在硬质连接管120上套设拧紧螺母130，通过拧紧螺母130与水冷板200上的进水管211或出水管212螺纹连接，降低了相邻水冷板200之间对接所需要的空间，具有较好的密封性及连接可靠性。
37.在可选的实施方式中，硬质连接管120的外管壁上设置有限位凸起121，拧紧螺母130的内壁上设置有第一限位部131，第一限位部131设置于柔性连接管110与限位凸起121之间，限位凸起121用于对第一限位部131进行限位。
38.需要指出的是，限位凸起121为环形，第一限位部131也为环形，限位凸起121的外径大于第一限位部131的内径，限位凸起121便能够对第一限位部131进行限位，阻止拧紧螺母130脱离硬质连接管120。
39.在可选的实施方式中，限位凸起121的一侧设置有密封垫140。
40.需要指出的是，密封垫140为环形，密封垫140套设于硬质连接管120上，密封垫140设置于限位凸起121背离第一限位部131的一侧，密封垫140的外径小于限位凸起121的外径，在水冷板200的进水管211或出水管212与硬质连接管120连接时，水冷板200的进水管211或出水管212套设于硬质连接管120上且与密封垫140相抵接，拧紧螺母130同时套设于硬质连接管120和水冷板200的进水管211或出水管212上，密封垫140能够起到较好的密封作用。
41.在可选的实施方式中，限位凸起121背离第一限位部131的一侧设置有第二限位部122，第二限位部122、限位凸起121和硬质连接管120的外管壁之间形成容纳密封垫140的凹槽123。
42.需要指出的是，第二限位部122为环形，第二限位部122凸设于限位凸起121背离第一限位部131的表面上，密封垫140设置于第二限位部122、限位凸起121和硬质连接管120的外管壁之间形成的凹槽123内。
43.通过设置第二限位部122，当水冷板200的进水管211或出水管212与拧紧螺母130螺纹连接直至第二限位部122与水冷板200的进水管211或出水管212的端面相抵接时，第二限位部122能够限制密封垫140的压缩程度，在一定程度上避免密封垫140压溃，同时避免密封垫140弹性变化较大使得拧紧螺母130与水冷板200的进水管211或出水管212之间的螺纹配合失去轴向预紧力而发生松动。
44.在可选的实施方式中，第二限位部122与限位凸起121一体成型。
45.可以理解的是，第二限位部122也可为单独装配的金属垫圈。
46.在可选的实施方式中，限位凸起121与柔性连接管110之间的长度l1大于第一限位部131的厚度l2，拧紧螺母130的内径大于限位凸起121的外径。
47.需要指出的是，第一限位部131的厚度方向与连接管100的轴线方向一致，由于限位凸起121与柔性连接管110之间的长度l1大于第一限位部131的厚度l2，且拧紧螺母130的内径d1大于限位凸起121的外径d，当拆下连接管100时，拧紧螺母130能够沿硬质连接管120的轴向活动一定距离。
48.当水冷板200的进水管211或出水管212与拧紧螺母130螺纹连接直至第二限位部122与水冷板200的进水管211或出水管212的端面相抵接时，拧紧螺母130与水冷板200的进水管211或出水管212的螺纹配合长度l3小于限位凸起121与柔性连接管110之间的长度l1与第一限位部131的厚度l2的差值。
49.本实施例还提供了一种水冷装置，包括水冷板200以及上述的连接管100，硬质连接管120背离柔性连接管110的一端与水冷板200相连接。
50.需要指出的是，水冷板200的数量至少为两个，水冷板200的两端均设置有集流体210，集流体210上设置有进水管211或出水管212，多个水冷板200依次设置，相邻两个水冷板200之间连接有一个连接管100；最外侧的两个水冷板200分别连接总进水管和总出水管，或，最外侧的一个水冷板200的两端分别连接总进水管和总出水管。
51.该水冷装置的技术效果与上述的连接管100的技术效果大致相同，在此不再赘述。
52.本实施例还提供了一种电池系统，包括箱体300、电池模块400以及上述的水冷装置。
53.需要指出的是，电池模块400包括多列电池，相邻两列电池之间设置有一个水冷板200，水冷板200与电池之间设置有导热件。
54.该电池系统的技术效果与上述的连接管100的技术效果大致相同，在此不再赘述。
55.综上所述，本实用新型实施例提供了一种连接管100、水冷装置及电池系统，在连接相邻两个水冷板200时，由于两个硬质连接管120之间的柔性连接管110能够伸缩，通过调整柔性连接管110的长度，连接管100便能够匹配相邻两个水冷板200之间的距离，随后再将两个硬质连接管120分别与相邻两个水冷板200相连接即可，该连接管100能够适应相邻的水冷板200之间的距离并对相邻的水冷板200进行连接。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变
化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。