一种泵管楼层定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种泵管楼层定位装置。


背景技术：

2.国内的泵管规格统一，主要为φ125和φ150的管道，管道外径在φ133-φ168之间，通常预留泵管的洞口尺寸为200*200或250*250的方型洞口；
3.建筑施工中，特别是高层施工，混凝土均是通过混凝土泵管将混凝土输送到施工位置上，因此不可避免的需要穿越楼板，而现场泵管的布设位置由于施工原因，通常布设在电梯井中间或房间的中部位置，由于楼层中泵管的在进行混凝土浇筑时需要用较大功率的电机，导致泵管的震动非常大，需要采用支架固定，而现场泵管的布设位置由于施工原因，导致管道没办法在墙上设置固定支架，而采用常规的做法为采用角钢或方木支撑固定，需要占用较大的空间，且不太牢固，也会影响施工通道，同时不利于标准化施工，并且泵管施工时容易出现堵管情况，采用膨胀螺丝固定拆装较为麻烦，不利于检修维护，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种泵管楼层定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种泵管楼层定位装置，解决了泵管固定占用空间较大且不太牢固和泵管固定拆装较为麻烦不利于检修维护的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种泵管楼层定位装置，包括楼板，所述楼板的顶端设置有定位机构，所述定位机构的侧壁设置有固定机构，所述定位机构用于固定机构的安装固定，所述固定机构用于固定泵管；
7.所述固定机构包括半圆形固定片、紧固螺栓和橡胶垫片，所述半圆形固定片的内侧与橡胶垫片相连接，所述紧固螺栓位于半圆形固定片的侧壁。
8.优选的，所述楼板的顶端设置有底板，所述楼板的底端设置有铁垫片，所述铁垫片的底端设置有对拉螺栓，所述对拉螺栓穿过铁垫片和底板延伸至外部，且所述对拉螺栓以楼板的中轴线呈对称设置。
9.优选的，所述楼板的内部设置有预留洞口，所述对拉螺栓位于预留洞口的内部，所述铁垫片的底端设置有预留操作洞，所述预留操作洞的顶端穿过铁垫片延伸至外部。
10.优选的，所述定位机构包括调节板、调节螺栓、定位螺栓、活动端紧固板和固定端紧固板，所述调节板的顶端与定位螺栓相连接。
11.优选的，所述调节螺栓位于调节板的顶端，且所述活动端紧固板和固定端紧固板位于底板的顶端，所述定位螺栓以底板的中轴线呈对称设置。
12.优选的，两个所述定位螺栓的顶端分别穿过活动端紧固板和固定端紧固板延伸至外部，所述固定端紧固板的底端与底板相连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过采用底板与铁垫片，然后通过对拉螺栓将底板铁垫片固定在楼板预留洞口部位，由于泵管规格固定、因此底板与铁垫片的规格可按照固定的尺寸要求定制，使得该装置能提前工厂化预制，运输到施工现场直接拼装。
15.2、通过调节螺栓和紧固螺栓以及对拉螺栓能够有效的将泵管进行固定，使得泵管固定不需要占用很大空间，安装牢固，且不需要在楼板上打膨胀螺栓，后期及中间拆除方便，当发现泵管堵塞时，可将紧固螺栓松开更换即可，方便维修和更换，节约施工时间和成本，保证了施工质量。
16.综上所述，该装置能够有效的将泵管进行固定，使得泵管固定不需要占用很大空间，安装牢固，且不需要在楼板上打膨胀螺栓，后期及中间拆除方便，同时方便维修和更换，节约施工时间和成本，保证了施工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构剖视图。
19.图3为本实用新型的结构俯视图。
20.图中标号：1、楼板；2、底板；3、铁垫片；4、定位机构；401、调节板；402、调节螺栓；403、定位螺栓；404、活动端紧固板；405、固定端紧固板；5、固定机构；501、半圆形固定片；502、紧固螺栓；503、橡胶垫片；6、预留洞口；7、对拉螺栓；8、预留操作洞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图3所示，一种泵管楼层定位装置，包括楼板1，所述楼板1的顶端设置有定位机构4，所述定位机构4的侧壁设置有固定机构5，所述定位机构4用于固定机构5的安装固定，所述固定机构5用于固定泵管；所述固定机构5包括半圆形固定片501、紧固螺栓502和橡胶垫片503，所述半圆形固定片501的内侧与橡胶垫片503相连接，所述紧固螺栓502位于半圆形固定片501的侧壁。
23.如图1和图2所示，所述楼板1的顶端设置有底板2，所述楼板1的底端设置有铁垫片3，所述铁垫片3的底端设置有对拉螺栓7，所述对拉螺栓7穿过铁垫片3和底板2延伸至外部，且所述对拉螺栓7以楼板1的中轴线呈对称设置，所述楼板1的内部设置有预留洞口6，所述对拉螺栓7位于预留洞口6的内部，所述铁垫片3的底端设置有预留操作洞8，所述预留操作洞8的顶端穿过铁垫片3延伸至外部，通过铁垫片3和底板2将楼板1之间进行连接，且预留洞口6和预留操作洞8可根据实际需求进行操作。
24.如图2和图3所示，所述定位机构4包括调节板401、调节螺栓402、定位螺栓403、活动端紧固板404和固定端紧固板405，所述调节板401的顶端与定位螺栓403相连接，所述调节螺栓402位于调节板401的顶端，且所述活动端紧固板404和固定端紧固板405位于底板2的顶端，所述定位螺栓403以底板2的中轴线呈对称设置，两个所述定位螺栓403的顶端分别穿过活动端紧固板404和固定端紧固板405延伸至外部，所述固定端紧固板405的底端与底
板2相连接，通过调节螺栓402和定位螺栓403将调节板401和活动端紧固板404以及固定端紧固板405进行连接，同时固定端紧固板405的底端与底板2通过焊接进行连接。
25.该装置的使用步骤为：
26.s1、根据施工图纸及施工需求对预留洞口6的尺寸和平面位置进行深化；
27.s2、清理楼板1地面及平整地面，安装底部铁垫片3及底板2；
28.s3、初步安装调节板401和调节螺栓402；
29.s4、安装泵管，并将泵管与穿过预留操作洞8，然后通过紧固螺栓502进行初步拧紧；
30.s5、根据泵管位置，将调节板401和调节螺栓402拧紧，并拧紧紧固螺栓502，完成泵管的固定。
31.工作原理：该装置在使用时，通过对拉螺栓7、底板2、铁垫片3将底板2固定在楼板1上，由于需要考虑受力情况，底板2、铁垫片3、半圆形固定片501均采用不少于6mm的钢板制作，对拉螺栓7设置在预留的预留洞口6尺寸内，对拉螺栓7设置铁垫片3范围内，距离中心孔洞长度宜为170-230mm之间，通过对拉螺栓7将底板2和铁垫片3夹牢固，初步可暂时不紧固对拉螺栓7，待泵管穿越本层的楼板1及底板2的预留操作洞8后，再固定对拉螺栓7，根据现场留洞情况确定，其中半圆形固定片501的固定端紧固板405是焊接固定在底板2上，当泵管立管已经穿越楼板1上的预留操作洞8后，固定对拉螺栓7、安装调节板401，拧紧调节螺栓402将调节板401进行固定，再将半圆形固定片501处的活动端紧固板404与固定端紧固板405通过紧固螺栓502将泵管紧固，完成安装。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。