一种内滚动外滑动型隔热管托的制作方法

1.本实用新型涉及输热管网技术领域，特别涉及一种内滚动外滑动型隔热管托。


背景技术：

2.目前，蒸汽管道内部支撑结构形式多样，但大多数结构支架与工作管固定一体不动的，工作管热胀冷缩，支架与工作管一起伸缩移动。而保温层直接缠绕在工作管上，与工作管为一体的，其当工作管热胀冷缩，使保温层结构不完整、保温材料的断开或聚集，增加了管道的热损失，降低了保温效果，使管道的外表面温度增加，破坏了外护钢管的防腐层，减少了管道的使用寿命。
3.所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种内滚动外滑动型隔热管托，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种内滚动外滑动型隔热管托。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种内滚动外滑动型隔热管托，包括外管、内管、导向管和管托，所述外管、所述内管和所述导向管由外至内依次同轴布置，所述外管和所述内管之间构成环状腔体并填充有保温材料，所述内管和所述导向管之间通过多根等角度朝向中心布置的支撑件连接，所述导向管上设有和所述支撑件对应的开口，所述支撑件靠近所述导向管的一端设有滚轮，所述滚轮位于所述开口中并用于承载设于所述导向管中的工作管。
6.优选的技术方案为：所述滚轮的滚动轴线和导向管的轴线垂直。
7.优选的技术方案为：所述管托固设于所述外管的底侧，所述管托的前后两侧设有轴向限位挡块。
8.优选的技术方案为：所述管托的左右两侧设有径向限位挡块。
9.优选的技术方案为：所述管托包括支承立板、管托底板和滑动底板，所述滑动底板固设于混凝土支墩上，所述支承立板的顶端和所述外管的底侧焊接固定，所述支承立板的底端和所述管托底板焊接固定，所述管托底板可滑动地设于所述滑动底板上。
10.优选的技术方案为：所述管托底板和所述滑动底板均采用不锈钢材质制成。
11.优选的技术方案为：所述轴向限位挡块和所述管托底板之间设有轴向缓冲弹簧，所述轴向缓冲弹簧的一端和所述轴向限位挡块固定连接，所述轴向缓冲弹簧的另一端和所述管托底板固定连接。
12.优选的技术方案为：所述径向限位挡块和所述管托底板之间设有径向缓冲弹簧，所述径向缓冲弹簧的一端和所述径向限位挡块固定连接，所述径向缓冲弹簧的另一端和所述管托底板固定连接。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
14.本实用新型提供的一种内滚动外滑动型隔热管托，其同时具有轴向和径向位移功能，为了减小管托径向热位移摩擦力，在管托底板下和土建预埋钢板上，焊有由不锈钢钢板制成的滑动底板，管托径向热位移为不锈钢与不锈钢滑动；并且，通过在管托底板和轴向限位挡块之间设置轴向缓冲弹簧，在管托底板和径向限位挡块之间设置径向缓冲弹簧来起到缓冲减震的效果，延长其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图。
16.图2为本实用新型截面示意图。
17.图3为图1中a处放大示意图。
18.图4为图2中b处放大示意图。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1-图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，为本实用新型提出的一种内滚动外滑动型隔热管托，包括外管1、内管2、导向管3和管托4。外管1、内管2和导向管3由外至内依次同轴布置，外管1和内管2之间构成环状腔体并填充有保温材料，内管2和导向管3之间通过多根等角度朝向中心布置的支撑件5连接。导向管3上设有和支撑件5对应的开口，支撑件5靠近导向管3的一端设有滚轮6，滚轮6位于开口中并用于承载设于导向管3中的工作管7。
24.进一步的，滚轮6的滚动轴线和导向管3的轴线垂直。管托4固设于外管1的底侧，管托4的前后两侧设有轴向限位挡块8。管托4的左右两侧设有径向限位挡块9。
25.管托4包括支承立板41、管托底板42和滑动底板43。滑动底板42固设于混凝土支墩10上，支承立板41的顶端和外管1的底侧焊接固定，支承立板41的底端和管托底板42焊接固
定。管托底板42可滑动地设于滑动底板43上。
26.管托底板42和滑动底板43均采用不锈钢材质制成，可长久保持光滑而不生锈。
27.轴向限位挡块8和管托底板42之间设有轴向缓冲弹簧（未画出），轴向缓冲弹簧的一端和轴向限位挡块8固定连接，轴向缓冲弹簧的另一端和管托底板42固定连接。
28.径向限位挡块9和管托底板42之间设有径向缓冲弹簧（未示出），径向缓冲弹簧的一端和径向限位挡块9固定连接，径向缓冲弹簧的另一端和管托底板42固定连接。
29.所以，本实用新型具有以下优点：
30.本实用新型提供的一种内滚动外滑动型隔热管托，其同时具有轴向和径向位移功能，为了减小管托径向热位移摩擦力，在管托底板下和土建预埋钢板上，焊有由不锈钢钢板制成的滑动底板，管托径向热位移为不锈钢与不锈钢滑动；并且，通过在管托底板和轴向限位挡块之间设置轴向缓冲弹簧，在管托底板和径向限位挡块之间设置径向缓冲弹簧来起到缓冲减震的效果，延长其使用寿命。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种内滚动外滑动型隔热管托，包括外管、内管、导向管和管托，其特征在于：所述外管、所述内管和所述导向管由外至内依次同轴布置，所述外管和所述内管之间构成环状腔体并填充有保温材料，所述内管和所述导向管之间通过多根等角度朝向中心布置的支撑件连接，所述导向管上设有和所述支撑件对应的开口，所述支撑件靠近所述导向管的一端设有滚轮，所述滚轮位于所述开口中并用于承载设于所述导向管中的工作管。2.根据权利要求1所述的一种内滚动外滑动型隔热管托，其特征在于：所述滚轮的滚动轴线和导向管的轴线垂直。3.根据权利要求2所述的一种内滚动外滑动型隔热管托，其特征在于：所述管托固设于所述外管的底侧，所述管托的前后两侧设有轴向限位挡块。4.根据权利要求3所述的一种内滚动外滑动型隔热管托，其特征在于：所述管托的左右两侧设有径向限位挡块。5.根据权利要求4所述的一种内滚动外滑动型隔热管托，其特征在于：所述管托包括支承立板、管托底板和滑动底板，所述滑动底板固设于混凝土支墩上，所述支承立板的顶端和所述外管的底侧焊接固定，所述支承立板的底端和所述管托底板焊接固定，所述管托底板可滑动地设于所述滑动底板上。6.根据权利要求5所述的一种内滚动外滑动型隔热管托，其特征在于：所述管托底板和所述滑动底板均采用不锈钢材质制成。7.根据权利要求6所述的一种内滚动外滑动型隔热管托，其特征在于：所述轴向限位挡块和所述管托底板之间设有轴向缓冲弹簧，所述轴向缓冲弹簧的一端和所述轴向限位挡块固定连接，所述轴向缓冲弹簧的另一端和所述管托底板固定连接。8.根据权利要求7所述的一种内滚动外滑动型隔热管托，其特征在于：所述径向限位挡块和所述管托底板之间设有径向缓冲弹簧，所述径向缓冲弹簧的一端和所述径向限位挡块固定连接，所述径向缓冲弹簧的另一端和所述管托底板固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种内滚动外滑动型隔热管托，包括外管、内管、导向管和管托，所述外管、所述内管和所述导向管由外至内依次同轴布置，所述外管和所述内管之间构成环状腔体并填充有保温材料，所述内管和所述导向管之间通过多根等角度朝向中心布置的支撑件连接，所述导向管上设有和所述支撑件对应的开口，所述支撑件靠近所述导向管的一端设有滚轮，所述滚轮位于所述开口中并用于承载设于所述导向管中的工作管。本实用新型通过在管托底板和轴向限位挡块之间设置轴向缓冲弹簧，在管托底板和径向限位挡块之间设置径向缓冲弹簧来起到缓冲减震的效果，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。


技术研发人员：王国兴 肖瑞海 张彦军 刘銮迎
受保护的技术使用者：南京苏夏设计集团股份有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/21