一种快插式的旋转接头的制作方法

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1.本实用新型涉及旋转快接的技术领域，更具体地说涉及一种快插式的旋转接头。


背景技术：

2.气管快速接头，也称为快插接头，快插接头是最方便的即插即用的连接方式，尤其在一些气管连接非常不方便，困难的空间场合下，更能体现快插接头的优越性。现有的快插接头由直通形式和旋转形式的快插接头，但现有的旋转式的快插接头结构较为复杂，相比直通式的快插接头，其旋转部分的结构组装较为麻烦，所以需要一款方便结构简单，方便实现组装的气管旋转快插接头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种快插式的旋转接头，其旋转快插接头上的旋转结构较为简单，通过压装就可以实现连接，方便实现旋转快插接头的组装作业。
4.一种快插式的旋转接头，包括接头座，接头座上成型有竖向的通气孔，接头座下端的侧壁上成型有与通气孔相连通的台阶孔，接头座上端的通气孔内插接固定有气管卡扣件，接头座上台阶孔开口处的内壁上成型有环形的切槽，切槽和台阶孔之间台阶面上成型有圆形的卡环，卡环和切槽的底面之间成型有截面呈直角梯形状的压装槽；
5.所述接头座的一侧设有横向并呈圆柱环状的外螺纹接头，外螺纹接头的一端端面上成型有正六边形的限位头，限位头的端面上成型有圆柱环状的连接头，连接头的端面上成型有圆柱环状的插头，靠近连接头外圈的端面上成型有斜置的环形卡槽，环形卡槽分割连接头成截面呈三角形的导向环和压装环；所述外螺纹接头上的连接头和插头插接在接头座的台阶孔内，外螺纹接头上的压装环插设在接头座的压装槽内，压装环倾压卡环，卡环变形插接到外螺纹接头的环形卡槽内；所述外螺纹接头的插头上插套有密封圈，密封圈压靠在台阶孔的内壁上。
6.优选的，所述外螺纹接头上连接头的外壁直径等于接头座上切槽底面的直径。
7.优选的，所述外螺纹接头上环形卡槽的槽口处成型有扩口。
8.优选的，所述外螺纹接头上限位头的端面抵靠在接头座的侧壁上。
9.优选的，所述接头座内通气孔的下端成型有斜连接孔，斜连接孔的下端和台阶孔的末端相连通。
10.优选的，所述外螺纹接头的中心轴线、连接头的中心轴线和插头的中心轴线在同一直线上，环形卡槽的圆心位于外螺纹接头的中心轴线上，外螺纹接头的内孔和接头座上的台阶孔相连通。
11.优选的，所述外螺纹接头上连接头外壁的直径大于插头外壁的直径。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本旋转快插接头上的旋转结构较为简单，通过压装就可以实现连接，连接后强度
高，方便实现旋转快插接头的组装作业
附图说明：
14.图1为本实用新型立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视方的局部剖视示意图；
16.图3为本实用新型接头座压装前的局部剖视示意图；
17.图4为本实用新型外螺纹接头压装前的半剖示意图。
18.图中：1、接头座；11、通气孔；12、台阶孔；13、卡环；2、外螺纹接头；21、限位头；22、连接头；23、插头；24、环形卡槽；3、气管卡扣件；a、压装槽；b、压装环；c、导向环。
具体实施方式：
19.实施例：见图1至4所示，一种快插式的旋转接头，包括接头座1，接头座1上成型有竖向的通气孔11，接头座1下端的侧壁上成型有与通气孔11相连通的台阶孔12，接头座1上端的通气孔11内插接固定有气管卡扣件3，接头座1上台阶孔12开口处的内壁上成型有环形的切槽，切槽和台阶孔12之间台阶面上成型有圆形的卡环13，卡环13和切槽的底面之间成型有截面呈直角梯形状的压装槽a；
20.所述接头座1的一侧设有横向并呈圆柱环状的外螺纹接头2，外螺纹接头2的一端端面上成型有正六边形的限位头21，限位头21的端面上成型有圆柱环状的连接头22，连接头22的端面上成型有圆柱环状的插头23，靠近连接头22外圈的端面上成型有斜置的环形卡槽24，环形卡槽24分割连接头22成截面呈三角形的导向环c和压装环b；所述外螺纹接头2上的连接头22和插头23插接在接头座1的台阶孔12内，外螺纹接头2上的压装环b插设在接头座1的压装槽a内，压装环b倾压卡环13，卡环13变形插接到外螺纹接头2的环形卡槽24内；所述外螺纹接头2的插头23上插套有密封圈4，密封圈4压靠在台阶孔12的内壁上。
21.所述外螺纹接头2上连接头22的外壁直径等于接头座1上切槽底面的直径。
22.所述外螺纹接头2上环形卡槽24的槽口处成型有扩口。
23.所述外螺纹接头2上限位头21的端面抵靠在接头座1的侧壁上。
24.所述接头座1内通气孔11的下端成型有斜连接孔14，斜连接孔14的下端和台阶孔12的末端相连通。
25.所述外螺纹接头2的中心轴线、连接头22的中心轴线和插头23的中心轴线在同一直线上，环形卡槽24的圆心位于外螺纹接头2的中心轴线上，外螺纹接头2的内孔和接头座1上的台阶孔12相连通。
26.所述外螺纹接头2上连接头22外壁的直径大于插头23外壁的直径。
27.工作原理：本实用新型为快插式的旋转接头，本旋转接头的技术特点主要体现在接头的旋转连接部位，旋转连接部位的两个部位分别为接头座1和外螺纹接头2，两者未连接时，其结构如图3、4所示，
28.组装时，主要将外螺纹接头2压装到接头座1内，就可以实现限制外螺纹接头2的轴向移动，但不影响外螺纹接头2的径向转动，因为压装过程中，外螺纹接头2上的压装环b插到接头座1的压装槽a内或挤压接头座1上的卡环13，驱使卡环13作缩口式的变形，变形后的卡环13就插接到外螺纹接头2上连接头22的环形卡槽24，进而限制外螺纹接头2轴向移动。
29.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。


技术特征：
1.一种快插式的旋转接头，包括接头座(1)，接头座(1)上成型有竖向的通气孔(11)，接头座(1)下端的侧壁上成型有与通气孔(11)相连通的台阶孔(12)，接头座(1)上端的通气孔(11)内插接固定有气管卡扣件(3)，其特征在于：接头座(1)上台阶孔(12)开口处的内壁上成型有环形的切槽，切槽和台阶孔(12)之间台阶面上成型有圆形的卡环(13)，卡环(13)和切槽的底面之间成型有截面呈直角梯形状的压装槽(a)；所述接头座(1)的一侧设有横向并呈圆柱环状的外螺纹接头(2)，外螺纹接头(2)的一端端面上成型有正六边形的限位头(21)，限位头(21)的端面上成型有圆柱环状的连接头(22)，连接头(22)的端面上成型有圆柱环状的插头(23)，靠近连接头(22)外圈的端面上成型有斜置的环形卡槽(24)，环形卡槽(24)分割连接头(22)成截面呈三角形的导向环(c)和压装环(b)；所述外螺纹接头(2)上的连接头(22)和插头(23)插接在接头座(1)的台阶孔(12)内，外螺纹接头(2)上的压装环(b)插设在接头座(1)的压装槽(a)内，压装环(b)倾压卡环(13)，卡环(13)变形插接到外螺纹接头(2)的环形卡槽(24)内；所述外螺纹接头(2)的插头(23)上插套有密封圈(4)，密封圈(4)压靠在台阶孔(12)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种快插式的旋转接头，其特征在于：所述外螺纹接头(2)上连接头(22)的外壁直径等于接头座(1)上切槽底面的直径。3.根据权利要求1所述的一种快插式的旋转接头，其特征在于：所述外螺纹接头(2)上环形卡槽(24)的槽口处成型有扩口。4.根据权利要求1所述的一种快插式的旋转接头，其特征在于：所述外螺纹接头(2)上限位头(21)的端面抵靠在接头座(1)的侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种快插式的旋转接头，其特征在于：所述接头座(1)内通气孔(11)的下端成型有斜连接孔(14)，斜连接孔(14)的下端和台阶孔(12)的末端相连通。6.根据权利要求1所述的一种快插式的旋转接头，其特征在于：所述外螺纹接头(2)的中心轴线、连接头(22)的中心轴线和插头(23)的中心轴线在同一直线上，环形卡槽(24)的圆心位于外螺纹接头(2)的中心轴线上，外螺纹接头(2)的内孔和接头座(1)上的台阶孔（12）相连通。7.根据权利要求6所述的一种快插式的旋转接头，其特征在于：所述外螺纹接头(2)上连接头(22)外壁的直径大于插头(23)外壁的直径。

技术总结
本实用新型涉及一种快插式的旋转接头，包括接头座，接头座上成型有竖向的通气孔，接头座下端的侧壁上成型有与通气孔相连通的台阶孔，接头座上端的通气孔内插接固定有气管卡扣件，接头座上台阶孔开口处的内壁上成型有环形的切槽，切槽和台阶孔之间台阶面上成型有圆形的卡环，卡环和切槽的底面之间成型有截面呈直角梯形状的压装槽。本旋转快插接头上的旋转结构较为简单，通过压装就可以实现连接，连接后强度高，方便实现旋转快插接头的组装作业。方便实现旋转快插接头的组装作业。方便实现旋转快插接头的组装作业。


技术研发人员：陈钢 傅云尧 姚桑丹
受保护的技术使用者：诸暨市华贝润滑机械有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/3/21