一种轴安装板的制作方法

1.本实用新型涉及智能产线用的轴安装技术领域，尤其涉及一种轴安装板。


背景技术：

2.智能制造生产线是指利用智能制造技术实现产品生产过程的一种生产组织形式，而轴是智能产线不可缺少的重要部件，然而轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，而部分轴在进行安装时需要则需要安装在安装板上，但现有的用来安装轴的安装板在使用时，仍存在以下问题：
3.1、安装板上的轴孔位置不方便进行调整，当安装板在安装时出现偏差时，安装在轴孔内的轴则会出现不水平的状态，从而导致轴圆周受力不均，影响轴的使用寿命。
4.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种轴安装板。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种轴安装板，解决了现有技术中存在安装板上的轴孔位置不方便进行调整，当安装板在安装时出现偏差时，安装在轴孔内的轴则会出现不水平的状态，影响轴使用寿命的缺点。
6.本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种轴安装板，包括：
8.固定板和安装盒，所述固定板的一侧开设有贯穿的通孔，所述安装盒的两侧外壁均固定连接有脚板，安装盒通过脚板与固定板可拆卸固定；
9.所述安装盒内设有轴板，轴板的四周与安装盒之间设有用于轴板调整过的间隙，轴板的一侧开设有贯穿的轴孔，轴孔直径小于通孔，所述安装盒的四周均螺纹连接有贯穿的螺栓，螺栓的一端均与轴板接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺栓的圆周均螺纹连接有防止螺栓转动的螺母。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述轴板一侧的顶部和底部均设有斜面，所述安装盒的顶部和底部均插接有至少一个贯穿的顶板，顶板靠近斜面的一侧均为斜角。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装盒的一侧螺纹连接有多个贯穿的顶丝，多个顶丝的一端分别与多个顶板接触。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板的一侧开设有多个贯穿的固定孔。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定孔为沉孔。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
16.本实用新型中，通过将轴孔开设在能够进行位置调整的轴板上的设置，使得固定
板在固定后，能够对轴板进行调整，进而使要被安装的轴能够保持水平，避免安装误差导致的轴在安装时不水平的现象，提高轴的使用寿命；
17.本实用新型中，通过在螺栓的圆周安装螺母的设置，使得螺栓在与轴板发生抵触后，锁紧螺母，从而能够使螺栓保持稳定，避免螺栓在长时间使用后发生转动导致轴板发生活动的现象；
18.本实用新型中，通过在安装盒的顶部和底部插接顶板的设置，使得在轴板安装时，通过将顶板插入，从而能够对轴板进行挤压，使轴板保持与固定板接触，进一步提高轴板的稳定性。
19.本实用新型中，能够对轴板进行调整，进而使要被安装的轴能够保持水平，避免安装误差导致的轴在安装时不水平的现象，提高轴的使用寿命，同时能够对轴板进行挤压，使轴板保持与固定板接触，进一步提高轴板安装的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种轴安装板的第一种视角三维结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的一种轴安装板的第二种视角三维结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所提供的一种轴安装板的安装盒和轴板剖视结构示意图。
23.附图标记：
24.1、固定板；2、通孔；3、固定孔；4、安装盒；5、脚板；6、轴板；7、轴孔；8、螺栓；9、螺母；10、斜面；11、顶板；12、顶丝。
具体实施方式
25.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
27.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书
中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
30.实施例1
31.参照图1-图3，一种轴安装板，包括固定板1和安装盒4，固定板1的一侧开设有贯穿的通孔2，安装盒4的两侧外壁均固定连接有脚板5，安装盒4通过脚板5与固定板1可拆卸固定，固定板1的一侧开设有多个贯穿的固定孔3，固定孔3为沉孔，通过固定孔3方便对固定板1进行固定；
32.安装盒4内设有轴板6，当需要安装的轴的直径不同时，能够通过取下安装盒4，然后更换不同的轴板6，提高产品使用的灵活性，轴板6的四周与安装盒4之间设有用于轴板6调整过的间隙，通过设置间隙方便轴板6位置的调整，轴板6的一侧开设有贯穿的轴孔7，轴孔7直径小于通孔2，通孔2便于轴的插入和轴的调整，安装盒4的四周均螺纹连接有贯穿的螺栓8，螺栓8的一端均与轴板6接触。
33.实施例2
34.参照图1-图3，一种轴安装板，包括：
35.固定板1和安装盒4，固定板1的一侧开设有贯穿的通孔2，安装盒4的两侧外壁均固定连接有脚板5，安装盒4通过脚板5与固定板1可拆卸固定，固定板1的一侧开设有多个贯穿的固定孔3，固定孔3为沉孔，通过固定孔3方便对固定板1进行固定；
36.安装盒4内设有轴板6，当需要安装的轴的直径不同时，能够通过取下安装盒4，然后更换不同的轴板6，提高产品使用的灵活性，轴板6的四周与安装盒4之间设有用于轴板6调整过的间隙，通过设置间隙方便轴板6位置的调整，轴板6的一侧开设有贯穿的轴孔7，轴孔7直径小于通孔2，通孔2便于轴的插入和轴的调整，安装盒4的四周均螺纹连接有贯穿的螺栓8，螺栓8的一端均与轴板6接触。
37.参照图3，螺栓8的圆周均螺纹连接有防止螺栓8转动的螺母9，锁紧螺母9后能够对螺栓8进行锁定，避免螺栓8长时间使用发生转动，轴板6一侧的顶部和底部均设有斜面10，安装盒4的顶部和底部均插接有至少一个贯穿的顶板11，顶板11靠近斜面10的一侧均为斜角，安装盒4的一侧螺纹连接有多个贯穿的顶丝12，多个顶丝12的一端分别与多个顶板11接触，将顶板11插入到安装盒4内，通过顶板11对轴板6进行挤压固定，然后锁紧顶丝12，从而对轴板6进行加固。
38.本技术方案的工作原理及使用流程为：智能产线在安装轴时，首先通过固定孔3对固定板1进行固定，然后将需要安装的轴穿过通孔2并插入轴板6上的轴孔7内，然后转动多个螺栓8对轴板6进行挤压固定，当轴安装不够水平时，转动螺栓8，对轴板6的位置进行调整，进而使轴水平，防止轴的圆周受力不均，调整完成后，将顶板11插入到安装盒4内，通过顶板11对轴板6进行挤压固定，然后锁紧顶丝12，从而完成对轴板6的固定，最后锁紧螺母9，防止螺母9在长时间使用后发生活动。
39.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。