一种简易拼装式的胶合板的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种简易拼装式的胶合板。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.现有的胶合板多采用钉装方式进行拼接，此种方式在固定时需要用锤子敲击钉头，容易使拼接中相邻的胶合板受到震动出现移位，从而使得在拼接胶合板时相邻胶合板表面尺寸出现偏差，还需将铆钉取出，经测量后再次钉装，非常的麻烦，从而降低了安装效率，因此我们提出了一种简易拼装式的胶合板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简易拼装式的胶合板，解决了上述背景技术中所提出的传统的胶合板拼装方式容易出错导致效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种简易拼装式的胶合板，包括板体，所述板体的两端均开设有直槽，所述板体另外两端均开设有t型槽，所述直槽内嵌设有安装板，所述t型槽内嵌设有t型板，所述安装板的一端固定安装有插块，所述插块的内部对称开设有两个活动腔，两个活动腔相对的一端均固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有滑块，所述滑块滑动套设在活动腔的内部，且其另一端固定安装有插杆，所述活动腔的内部开设有贯穿到插块外侧的通孔一，所述插杆滑动贯穿通孔一延伸到插块的外侧，所述t型板的一端开设有与插块相适配的插槽，所述插槽的两侧内壁均开设有与通孔一位置相对的通孔二，所述插杆与通孔二配合插接，所述板体的两端均开设有与通孔二连通的沉头贯穿孔，所述插块的一端开设有卡槽，所述插槽的内侧壁固定安装有与卡槽相适配的卡块。
9.进一步地，所述安装板和t型板的两侧均开设有沉头安装孔，且沉头通孔内均贯穿有与板体螺纹连接的螺栓。
10.进一步地，所述活动腔的两侧均开设有滑槽，所述滑块的两侧均开设有与滑槽滑动连接的凸块。
11.进一步地，所述卡槽的一端固定安装有弹性垫块。
12.进一步地，所述安装板和t型板的表面均固定安装有防水垫圈。
13.进一步地，所述沉头贯穿孔内插接有堵孔塞。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种简易拼装式的胶合板，具备以下有益效
果：
16.本实用新型，通过在安装板的插块上设置活动腔、弹簧、滑块、插杆和通孔一，在t型板上开设插槽和通孔二，当插块插入到插槽内部时，插杆贯穿通孔一和通孔二将插块和插槽固定，使得分别固定有安装板和t型板的两个胶合板能够非常简单和方便的拼接固定到一起，且不会有固定出现偏差的情况，使得胶合板的拼接效率更高，通过设置沉头贯穿孔，能够将拼接到一起的两个胶合板拆开，便于在位置拼错时进行调整。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构剖视图；
19.图3为本实用新型板体切削结构剖视图；
20.图4为本实用新型安装板和t型板连接结构剖视图。
21.图中：1、板体；2、直槽；3、t型槽；4、安装板；5、t型板；6、螺栓；7、插块；8、活动腔；9、弹簧；10、滑块；11、插杆；12、通孔一；13、滑槽；14、插槽；15、通孔二；16、沉头贯穿孔；17、卡槽；18、卡块；19、弹性垫块；20、防水垫圈；21、堵孔塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种简易拼装式的胶合板，包括板体1，板体1的两端均开设有直槽2，板体1另外两端均开设有t型槽3，直槽2内嵌设有安装板4，t型槽3内嵌设有t型板5，安装板4的一端固定安装有插块7，插块7的内部对称开设有两个活动腔8，两个活动腔8相对的一端均固定安装有弹簧9，弹簧9的另一端固定安装有滑块10，滑块10滑动套设在活动腔8的内部，且其另一端固定安装有插杆11，活动腔8的内部开设有贯穿到插块7外侧的通孔一12，插杆11滑动贯穿通孔一12延伸到插块7的外侧，t型板5的一端开设有与插块7相适配的插槽14，插槽14的两侧内壁均开设有与通孔一12位置相对的通孔二15，插杆11与通孔二15配合插接，板体1的两端均开设有与通孔二15连通的沉头贯穿孔16，插块7的一端开设有卡槽17，插槽14的内侧壁固定安装有与卡槽17相适配的卡块18；综上可知，胶合板拼接时，相邻的两个胶合板板体1上安装的安装板4和t型板5贴靠到一起进行拼接，由于安装板4上固定有插块7，t型板5上开设有插槽14，相邻的板体1拼接时插块7插入到插槽14内，使得板体1之间没有缺口和较大的缝隙，由于插块7内部开设的活动腔8内通过弹簧9连接滑块10，因此弹簧9件滑块10向外顶出，使得滑块10上固定的插杆11穿过通孔一12延伸到通孔二15内部，使得直接拉扯两个相邻的板体1时不能使两者分开，也就是说，拼接胶合板时，只要用手指将其中一个胶合板板体1一侧的两个伸出到插块7外部的插杆11摁住，将插块7向另一个胶合板板体1上t型板5的插槽14内插入，等到插杆11的一部分插入到插槽14内将手放开继续将插块7插入，当达到位置后，插杆11自动插入到通孔二15中
完成拼接固定，通过卡槽17和卡块18的设置，加强插块7和插槽14之间的连接强度，使得拼接的胶合板连接位置能够承受更大的压力，通过设置沉头贯穿孔16，便于将插杆11向活动腔8的内部顶，使得相邻胶合板能够拆开。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，安装板4和t型板5的两侧均开设有沉头安装孔，且沉头通孔内均贯穿有与板体1螺纹连接的螺栓6；通过沉头安装孔的设置，螺栓6固定安装板4和t型板5时其头部不会使拼接的胶合板之间产生缝隙。
26.如图2和图4所示，在一些实施例中，活动腔8的两侧均开设有滑槽13，滑块10的两侧均开设有与滑槽13滑动连接的凸块；通过滑槽13的设置，不仅使得滑块10在活动腔8内不能转动，同时还限制了滑块10的移动范围，以避免损坏弹簧9。
27.如图2和图4所示，在一些实施例中，卡槽17的一端固定安装有弹性垫块19；弹性垫块19的设置使得当插杆11从通孔二15中退出时，能够提供推力将卡块18向外顶出，从而使插杆11移位，避免被从通孔二15中顶出的插杆11再次伸入到通孔二15的内部。
28.如图1所示，在一些实施例中，安装板4和t型板5的表面均固定安装有防水垫圈20；通过防水垫圈20的设置，避免水从胶合板之间的缝隙渗入。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，沉头贯穿孔16内插接有堵孔塞21；堵孔塞21的设置，用于避免灰尘等杂物堵塞沉头贯穿孔16。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。