一种新型复合风管安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及风管安装技术领域，具体为一种新型复合风管安装装置。


背景技术：

2.为了保证机电设备的安装和线路的走线，通常在建筑物的内部进行安装新型复合风管，风管一般位于楼层的顶部，与地面间的距离较高，整个风管系统由多段风管拼装而成。
3.目前方形风管的安装，首先将方形风管抬升至指定的安装高度，具体做法是先将方形风管搬到脚手架上，靠近其安装高度，然后由工人使两端方形风管相对接，然后再利用工具对方形风管进行固定，这种施工方式需要大量的人工进行作业，效率低下，且不能保证施工的安全，现有的方形风管连接装置功能较为单一且不具备调节功能，并且不便于后期对方形风管的拆卸和维修。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型复合风管安装装置，具备操作简单安装便捷以及容易对接固定且便于拆卸的优点，以解决传统风管安装繁琐且效率低不便于拆卸维修的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合风管安装装置，包括固定架，所述固定架的表面设置有安装孔，所述固定架的一端固定连接有第一风管框，所述第一风管框的一侧表面固定安装有连接筒，所述第一风管框的内侧开设有u形槽，所述第一风管框且靠近连接筒的一侧设置有第二风管框，所述第二风管框的一端表面设置有抵压组件，所述第二风管框的一侧表面设置有连接组件，所述第一风管框和第二风管框的相同一侧的表面均设置有卡接组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵压组件包括螺纹套、紧固螺栓、抵压块，所述螺纹套固定安装在第二风管框的外侧表面，所述紧固螺栓活动连接在螺纹套的内壁，所述抵压块活动安装在紧固螺栓的一端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括螺纹筒、连接螺栓、螺纹孔，所述螺纹筒固定安装在第二风管框的外侧表面，所述连接螺栓活动连接在螺纹筒的内壁，所述螺纹孔开设在连接筒的一端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接组件包括定位插筒、连接插条，所述定位插筒固定安装在第一风管框的一侧表面，所述连接插条固定安装在第二风管框的一侧表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接组件还包括三角插槽，所述三角插槽开设在定位插筒的中部，所述三角插槽的尺寸小于定位插筒的尺寸且三角插槽的尺寸与连接插条的尺寸适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接组件还包括三角卡块、弹簧，所述连接插条的外侧开设有伸缩槽，所述三角卡块活动安装在安装槽的内壁，所述弹簧固定安
装在三角卡块的内侧端，所述三角卡块的外侧端开设有圆角。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一风管框和第二风管框的外侧表面均开设有与抵压组件适配的圆形通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型复合风管安装装置，具备以下有益效果：
13.1、该新型复合风管安装装置，通过将方形风管的一侧抵压在u形槽的内壁，然后将第二风管框一侧的u形槽套接在风管的外侧，然后使第一风管框和第二风管框进行对齐，然后将第二风管框一侧的连接插条插入第一风管框一侧定位插筒中部开设的三角插槽内壁，再通过转连接螺栓来使其沿着螺纹筒的内壁进行旋进并使连接螺栓的一端与螺纹孔进行连接，从而来达到将第一风管框和第二风管框连接为一体，从而达到快速便捷的对方形风管固定的效果。
14.2、该新型复合风管安装装置，通过设置若干组的圆形通孔主要使紧固螺栓通过，进而在转动紧固螺栓的时候拉带动抵压块对风管进行抵压，来保证风管在u形槽的内壁稳定支撑，从而来保证风管连接的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种新型复合风管安装装置立体结构示意图；
16.图2为本实用新型螺纹筒结构示意图；
17.图3为本实用新型定位插筒结构示意图；
18.图4为本实用新型定位插筒结构剖面示意图；
19.图5为本实用新型连接插条结构示意图；
20.图6为本实用新型连接插条结构剖面示意图。
21.图中：1、固定架；2、安装孔；3、第一风管框；4、第二风管框；5、螺纹筒；6、连接筒；7、螺纹套；8、u形槽；9、螺纹孔；10、连接螺栓；11、定位插筒；12、三角插槽；13、连接插条；14、三角卡块；15、紧固螺栓；16、抵压块；17、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型公开了一种新型复合风管安装装置，包括固定架1，固定架1的表面设置有安装孔2，固定架1的一端固定连接有第一风管框3，第一风管框3的一侧表面固定安装有连接筒6，第一风管框3的内侧开设有u形槽8，第一风管框3且靠近连接筒6的一侧设置有第二风管框4，第二风管框4的中部也开设有u形槽8，第二风管框4的一端表面设置有抵压组件，第二风管框4的一侧表面设置有连接组件，第一风管框3和第二风管框4的相同一侧的表面均设置有卡接组件。
24.具体的，抵压组件包括螺纹套7、紧固螺栓15、抵压块16，螺纹套7固定安装在第二风管框4的外侧表面，紧固螺栓15活动连接在螺纹套7的内壁，抵压块16活动安装在紧固螺
栓15的一端。
25.本实施方案中，通过转动紧固螺栓15沿着螺纹套7内壁的螺纹来带动紧固螺栓15一端的抵压块16旋进进而来对u形槽8内壁放置的方形风管进行抵压，进而防止风管出现晃动。
26.具体的，连接组件包括螺纹筒5、连接螺栓10、螺纹孔9，螺纹筒5固定安装在第二风管框4的外侧表面，连接螺栓10活动连接在螺纹筒5的内壁，螺纹孔9开设在连接筒6的一端。
27.本实施方案中，通过设置连接组件主要用来将第一风管框3和第二风管框4连接为一体，其中通过转连接螺栓10来使其沿着螺纹筒5的内壁进行旋进并使连接螺栓10的一端与螺纹孔9进行连接，从而来达到将第一风管框3和第二风管框4连接为一体。
28.具体的，卡接组件包括定位插筒11、连接插条13，定位插筒11固定安装在第一风管框3的一侧表面，连接插条13固定安装在第二风管框4的一侧表面。
29.本实施方案中，通过设置定位插筒11主要用来与连接插条13进行插接，进而来增加第一风管框3和第二风管框4的稳固性，从而来保证风管得到稳定的支撑。
30.具体的，卡接组件还包括三角插槽12，三角插槽12开设在定位插筒11的中部，三角插槽12的尺寸小于定位插筒11的尺寸且三角插槽12的尺寸与连接插条13的尺寸适配。
31.本实施方案中，通过设置三角插槽12主要用来与连接插条13进行插接，进而来调节第一风管框3和第二风管框4之间的距离，从而来适应风管的最佳夹持位置。
32.具体的，卡接组件还包括三角卡块14、弹簧17，连接插条13的外侧开设有伸缩槽，三角卡块14活动安装在安装槽的内壁，弹簧17固定安装在三角卡块14的内侧端，三角卡块14的外侧端开设有圆角。
33.本实施方案中，通过设置三角卡块14主要用来与三角插槽12进行卡接，从而对连接插条13进行限位，进而保证第一风管框3和第二风管框4不会出现分离。
34.具体的，第一风管框3和第二风管框4的外侧表面均开设有与抵压组件适配的圆形通孔。
35.本实施方案中，通过设置若干组的圆形通孔主要使紧固螺栓15通过，进而在转动紧固螺栓15的时候拉带动抵压块16对风管进行抵压，来保证风管在u形槽8的内壁稳定支撑。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将固定架1的顶部抵压在墙体的顶部，然后在安装孔2的位置打孔，然后利用膨胀螺丝穿过安装孔2来对固定架1的位置进行固定，当固定架1得到固定后，此时将方形风管的一侧抵压在u形槽8的内壁，此时u形槽8内侧的抵压块16和紧固螺栓15紧贴u形槽8的内壁并未旋进，然后将第二风管框4一侧的u形槽8套接在风管的外侧，并且使第一风管框3和第二风管框4进行对齐，然后将第二风管框4一侧的连接插条13插入第一风管框3一侧定位插筒11中部开设的三角插槽12内壁，然后通过继续对第二风管框4进行推压使连接插条13插接在三角插槽12内壁的最大位置，其中连接插条13在插入三角插槽12内部的过程中，三角卡块14会在弹簧17的弹性势能作用下沿着定位插筒11中部开设的安装槽内壁做收缩运动，其中三角卡块14会与三角插槽12的内壁进行卡接，进而来对连接插条13的位置进行限位，当第一风管框3与第二风管框4对其后，此时通过转连接螺栓10来使其沿着螺纹筒5的内壁进行旋进并使连接螺栓10的一端与螺纹孔9进行连接，从而来达到将第一风管框3和第二风管框4连接为一体，从而完成对风管的固定，
为了防止风管出现偏移和晃动，通过转动紧固螺栓15沿着螺纹套7内壁的螺纹来带动紧固螺栓15一端的抵压块16旋进，进而来对u形槽8内壁放置的方形风管进行抵压夹持，进而来增加风管的稳固性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。