一种管道焊接对口装置的制作方法

本技术属于管道安装及焊接，具体涉及一种管道焊接对口装置。

背景技术：

1、管道作为工业生产的“血管”，承担着输送各种介质的功能，大量应用在电力、石化、市政、水利等工业领域。由于系统设计及场地布置的要求，管道布置错综复杂，无法避免现场的组装和焊接。在管道焊接过程中，同心度作为重要的施工参数，允许误差要求较小，直接影响焊接质量。

2、但是，受制于管道尺寸、现场环境、施工扰动等因素影响，往往出现错边量超差的缺陷，容易引起焊接质量缺陷，或者留下隐患，影响设备系统的长期稳定运行。为了提高对口效率和减少偏差，业内开发了手动或自动的对口装置，但是仍存在操作不便，对口效率低的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管道焊接对口装置，具有操作方便、精准调整、适用范围广、对口错边量小、施工效率高的特点，能够有效地解决对口缺陷，从而提高焊接质量。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型公开了一种管道焊接对口装置，包括锁紧卡扣、锁紧螺栓、若干活动铰链和若干连接组件；若干活动铰链和若干连接组件交替连接并环绕排布在第一管道外壁，并通过锁紧卡扣和锁紧螺栓首尾连接固定；连接组件的一端横跨过对口至第二管道外壁，连接组件上设有滑槽，滑槽内嵌设有调整滑块，调整滑块上螺接有调整螺栓，调整螺栓的端部与第二管道外壁接触。

4、优选地，连接组件包括连接座和连接臂；连接座位于第一管道外壁，并分别与相邻的活动铰链连接；连接臂的一端与连接座连接，另一端横跨过对口至第二管道外壁上方；滑槽设在连接臂上。

5、优选地，滑槽的末端设有限位挡块。

6、优选地，滑槽外缘设有长度刻度。

7、优选地，调整螺栓的端部连接有垫板。

8、进一步优选地，所述垫板与第二管道外壁的接触面上设有弹性防滑层。

9、进一步优选地，所述垫板的曲率与第二管道的外壁匹配。

10、优选地，活动铰链的数量＞4。

11、优选地，活动铰链与连接组件通过销钉连接。

12、优选地，连接组件在第一管道环向上的长度为50～200mm。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

14、本实用新型公开的一种管道焊接对口装置，采用活动铰链与连接组件的交错排列，首尾通过锁紧卡扣和锁紧螺栓连接组合形成环状的管道对口装置。通过搭配活动铰链的数量及大小可实现大范围直径管道的对口焊接，适用范围广；通过调整滑块在滑槽内的位置以及调整螺栓的锁紧程度，可实现两端管道的对口微调，从而实现管道同心度的精准调整。本实用新型具有操作方便、精准调整、适用范围广、对口错边量小、施工效率高的特点，能够有效地解决对口缺陷，从而提高焊接质量，避免了焊接隐患。

15、进一步地，连接组件的结构简单，便于制造和安装。

16、进一步地，滑槽的末端设有限位挡块，能够避免调整滑块滑出滑槽。

17、进一步地，滑槽外缘设有长度刻度，能够指示调整滑块的位置，便于所有调整滑块同步调整。

18、进一步地，调整螺栓的端部连接有垫板，能够增大与管道外壁的接触面积，提高稳固度。

19、更进一步地，垫板与第二管道外壁的接触面上设有弹性防滑层，一方面提高固定的紧度，另一方面能够避免对管道外壁造成损伤。

20、更进一步地，垫板的曲率与第二管道的外壁匹配，能够很好地贴合管道，提高牢固度。

21、进一步地，活动铰链的数量＞4，能够灵活地调节长度和曲率，匹配各种管径的管道。

22、进一步地，活动铰链与连接组件通过销钉连接，能够实现活动铰链与连接组件之间的灵活相对转动，从而更好地与管道表面贴合。

23、进一步地，连接组件在第一管道环向上的长度为50～200mm，能够根据管道的曲率进行最优的匹配，使所有连接组件能够更好地与管道进行固定。

技术特征：

1.一种管道焊接对口装置，其特征在于，包括锁紧卡扣(7)、锁紧螺栓(8)、若干活动铰链(3)和若干连接组件(4)；若干活动铰链(3)和若干连接组件(4)交替连接并环绕排布在第一管道(11)外壁，并通过锁紧卡扣(7)和锁紧螺栓(8)首尾连接固定；连接组件(4)的一端横跨过对口(2)至第二管道(12)外壁，连接组件(4)上设有滑槽(43)，滑槽(43)内嵌设有调整滑块(6)，调整滑块(6)上螺接有调整螺栓(5)，调整螺栓(5)的端部与第二管道(12)外壁接触。

2.根据权利要求1所述的管道焊接对口装置，其特征在于，连接组件(4)包括连接座(41)和连接臂(42)；连接座(41)位于第一管道(11)外壁，并分别与相邻的活动铰链(3)连接；连接臂(42)的一端与连接座(41)连接，另一端横跨过对口(2)至第二管道(12)外壁上方；滑槽(43)设在连接臂(42)上。

3.根据权利要求1所述的管道焊接对口装置，其特征在于，滑槽(43)的末端设有限位挡块。

4.根据权利要求1所述的管道焊接对口装置，其特征在于，滑槽(43)外缘设有长度刻度。

5.根据权利要求1所述的管道焊接对口装置，其特征在于，调整螺栓(5)的端部连接有垫板。

6.根据权利要求5所述的管道焊接对口装置，其特征在于，所述垫板与第二管道(12)外壁的接触面上设有弹性防滑层。

7.根据权利要求5所述的管道焊接对口装置，其特征在于，所述垫板的曲率与第二管道(12)的外壁匹配。

8.根据权利要求1所述的管道焊接对口装置，其特征在于，活动铰链(3)的数量＞4。

9.根据权利要求1所述的管道焊接对口装置，其特征在于，活动铰链(3)与连接组件(4)通过销钉连接。

10.根据权利要求1所述的管道焊接对口装置，其特征在于，连接组件(4)在第一管道(11)环向上的长度为50～200mm。

技术总结
本技术公开的一种管道焊接对口装置，属于管道安装及焊接技术领域。包括锁紧卡扣、锁紧螺栓、若干活动铰链和若干连接组件；若干活动铰链和若干连接组件交替连接并环绕排布在第一管道外壁，并通过锁紧卡扣和锁紧螺栓首尾连接固定；连接组件的一端横跨过对口至第二管道外壁，连接组件上设有滑槽，滑槽内嵌设有调整滑块，调整滑块上螺接有调整螺栓，调整螺栓的端部与第二管道外壁接触。本技术具有操作方便、精准调整、适用范围广、对口错边量小、施工效率高的特点，能够有效地解决对口缺陷，从而提高焊接质量。

技术研发人员：李聚涛,刘贺佳,李巍,娄正计,王超,苗志彬,孙琦,高壮,王梦,李生文,王彦超,杨强斌,张国旗,程晔锋,王博,张华,李岩
受保护的技术使用者：河北邯峰发电有限责任公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/12