一种防止螺母后退的止退片的制作方法

1.本实用新型属于止退片技术领域，尤其涉及一种防止螺母后退的止退片。


背景技术：

2.止退片是用在螺栓上的一种垫片，能够起到防止螺栓松动的作用。
3.中国专利授权公告号cn211117072u公开了一种防止螺母后退的止退片，具体涉及止退片技术领域，包括止退片本体，所述止退片本体外部设有防后退机构；所述防后退构包括多个第一防滑块，多个所述第一防滑块均固定设于止退片本体顶部，所述止退片本体底部设有多个第二防滑块。本实用新型通过防后退机构的设计，可以给止退片本体与需要被固定的机械起一个防滑的作用，同时螺母与止退片本体的顶部的第一防滑块和第一防滑颗粒充分接触，可以使螺母与止退片本体之间的摩擦力变的更大，避免了机械在工作发生震动时螺栓或者螺杆与螺母会发生脱落的现象，进而保证了机械的正常使用，同时还避免了机械会发生损坏的情况。
4.为了提高止退片的使用效果，并结合相关现有技术，目前的止退片存在螺母长时间使用之后会产生松动，会造成止退片的磨损，止退片的磨损以及螺母的松动会造成螺栓固定效果的减退，而且这两种问题会相互加剧止退片的损坏，进而影响设备的正常使用。
5.为了解决上述止退片的磨损以及螺母的松动的问题，急需一款能够防止螺母后退的止退片。


技术实现要素：

6.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种防止螺母后退的止退片。
7.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种防止螺母后退的止退片，包括止退片主体，所述主体中部开设有第一通孔，所述主体的一侧设有围护部，所述围护部的内侧开设有用于容纳螺母的容置槽，所述主体朝向围护部的一侧面设有多个第一防退条，所述主体远离围护部的一侧设有多个第二防退条，所述第一防退条和第二防退条均为橡胶材质。
8.可选的，所述第一防退条为渐开线形，所述第一防退条朝向渐开线基圆圆心的一侧与螺母后退方向相对。
9.可选的，所述第一防退条的表面设有花纹。
10.可选的，所述第二防退条为v形，所述第二防退条开口方向与螺母后退方向相对。
11.可选的，所述第二防退条远离主体的一侧面为倾斜设置，所述第二防退条远离主体的一侧面设有橡胶颗粒层。
12.可选的，所述容置槽的中部开设有环形槽，所述环形槽的内侧设有压板，所述压板的截面与容置槽的横截面相同，所述压板的中部开设有第二通孔。
13.可选的，所述环形槽远离主体的一侧面上开设有多个卡槽，所述压板上设有多个与卡槽相配合的卡凸。
14.可选的，所述第二通孔上固连有环形的垫圈，所述垫圈的截面为l形，所述垫圈与压板平形的一面朝向主体所在的一侧。
15.可选的，所述垫圈朝向主体的一侧设有多个凸起。
16.综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过设置止退片主体，止退片主体能够垫在螺母与工件之间，第一通孔能够方便螺栓的穿过，围护部与主体一侧的外边缘相连，使主体与围护部形成套筒状，容置槽为正六边形，能够方便螺母的放置，而且能够对螺母进行止转，避免螺母在其内部转动，第一防退条和第二防退片分别位于止退片主体的两侧且数量分别为多个，第一防退条位于容置槽的一侧，第二防退片位于本体的另一侧，能够对止退片两侧进行止退，能够提高螺栓的固定效果，防止螺母的转动与后退。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种外部整体示意图一。
18.图2为本实用新型的左视图。
19.图3为本实用新型的图2中a-a处的剖面图。
20.图4为本实用新型的图3中a处的放大图。
21.图5为本实用新型的一种外部整体示意图二。
22.图6为本实用新型的一种压板和垫圈示意图一。
23.图7为本实用新型的一种压板和垫圈示意图二。
24.图8为本实用新型的b-b处的卡板上卡凸与卡槽卡接前后示意图。
25.图9为本实用新型的卡凸与卡槽卡接前后的俯视图。
26.图中，1、主体；2、第一通孔；3、围护部；4、容置槽；5、第一防退条；6、第二防退条；7、橡胶颗粒层；8、环形槽；9、压板；10、第二通孔；11、卡槽；12、卡凸；13、垫圈；14、凸起。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
28.参考图1-9，一种防止螺母后退的止退片，包括止退片主体1，所述主体1中部开设有第一通孔2，所述主体1的一侧设有围护部3，所述围护部3的内侧开设有用于容纳螺母的容置槽4，所述主体1朝向围护部3的一侧面设有多个第一防退条5，所述主体1远离围护部3的一侧设有多个第二防退条6，所述第一防退条5和第二防退条6均为橡胶材质。
29.本实用新型通过设置止退片主体1，止退片主体1为不锈钢材料制作而成，能够垫在螺母与工件之间，第一通孔2位于主体1的中部，用于螺栓的穿过，围护部3与主体1一体成型，围护部3与主体1一侧的外边缘相连，使主体1与围护部3形成套筒状，容置槽4为正六边形，能够方便螺母的放置，而且能够对螺母进行止转，避免螺母在其内部转动，第一防退条5和第二防退片的数量分别为多个，第一防退条5位于容置槽4的一侧，第二防退片位于本体的另一侧，能够对止退片两侧进行止退，能够提高螺栓的固定效果。
30.如图3所示，所述第一防退条5为渐开线形，所述第一防退条5朝向渐开线基圆圆心的一侧与螺母后退方向相对；通过将第一防退条5设置为渐开线形，能够提高第一防退条5与螺母的接触面积，第一防退条5朝向渐开线基圆圆心的一侧与螺母后退方向相对，在螺母
转动过程中产生的剪切力会作用到第一防退条5上，由于此时接触面会变大，能够进一步防止螺母的转动，避免螺母后退。
31.如图3所示，所述第一防退条5的表面设有花纹；通过在第一防退条5的表面设有花纹，能够进一步提高第一防退条5的摩擦，能够进一步防止螺母转动。
32.如图5所示，所述第二防退条6为v形，所述第二防退条6开口方向与螺母后退方向相对；通过设置v形的第二防退条6，能够提高第二防退条6的接触面积，降低止退片的活动空间，第二防退条6开口方向与螺母后退方向相对，能够避免止退片发生晃动，能够进一步防止螺母转动。
33.如图5所示，所述第二防退条6远离主体1的一侧面为倾斜设置，所述第二防退条6远离主体1的一侧面设有橡胶颗粒层7；通过设置倾斜的第二防退条6，能够进一步提高第二防退条6的接触面积，橡胶颗粒层7能够增大第二防退条6的摩擦，进一步防止螺母后退。
34.如图3和图4所示，所述容置槽4的中部开设有环形槽8，所述环形槽8的内侧设有压板9，所述压板9的截面与容置槽4的横截面相同，所述压板9的中部开设有第二通孔10；通过设置环形槽8，环形槽8位于容置槽4的中部，压板9能够卡到环形槽8中，压板9与容置槽4的横截面积相同，压板9能够放到容置槽4中，环形槽8的横截面积大于容置槽4，当压板9进入到环形槽8区域后，可以通过转动压板9，使压板9的拐角卡到环形槽8中，能够对螺母进行挤压，进一步避免螺母的后退。
35.如图3和图4所示，所述环形槽8远离主体1的一侧面上开设有多个卡槽11，所述压板9上设有多个与卡槽11相配合的卡凸12；通过设置卡槽11和卡凸12，卡槽11开设在环形槽8上，卡凸12能够卡到卡槽11中，能够对螺母施加一个反向的作用力，进一步防止螺母后退。
36.如图3和图4所示，所述第二通孔10上固连有环形的垫圈13，所述垫圈13的截面为l形，所述垫圈13与压板9平形的一面朝向主体1所在的一侧；通过设置垫圈13，能够增大卡板与螺母之间的摩擦，垫圈13与压板9平形的一面朝向主体1所在的一侧，当垫圈13贴着螺母时，垫圈13会受到螺母的压力而发生形变，部分形变的垫圈13会朝向中间形变，会与螺栓上的螺纹接触，进一步避免螺母的后退。
37.如图4所示，所述垫圈13朝向主体1的一侧设有多个凸起14；通过设置多个凸起14，凸起14呈颗粒状，能够增大垫圈13与螺母的摩擦，使螺母的两侧均受到摩擦，进一步避免螺母的转动。
38.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
40.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。