一种四偏心蝶阀的制作方法

1.本实用新型公开一种四偏心蝶阀，属于阀体技术领域。


背景技术：

2.在现有技术中，蝶阀中的三偏心蝶阀广泛应用，于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。材质分为：铸铁、铸钢、不锈钢。
3.在现有的四偏心蝶阀设计中，碟片自身的承压能力大部分依靠阀杆对碟片的转动限位实现的，其所承受的流体压力十分有限，并且蝶阀为了保证流体正常流通状态，需要在开闭上设置一定防误操作的保护结构，而目前保护结构的设计相对复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种四偏心蝶阀。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种四偏心蝶阀,包括阀座、阀杆和碟片，其特征在于，所述碟片和阀杆位于阀座中，所述阀杆的一端与碟片滑动插接，另一端延伸至阀座的外侧并设置有限位部，所述阀座上设置有安装台，所述阀杆上可拆卸连接有操纵座，所述操纵座上转动连接有摆杆，所述摆杆的中部通过插销与操纵座转动连接，且摆杆的一端裸露于操纵座的外侧，另一端延伸至安装台并设置有用于控制阀杆转动限位的弹性卡接装置，所述阀座上设置有相对于其中心偏心的左内凸环和右内凸环，所述左内凸环朝向右内凸环的一侧为圆柱面，所述右内凸环朝向左内凸环的一侧为斜锥面，所述阀座上设置有用于安装阀杆的阀孔，所述阀孔相对于阀座的中心呈偏心设置，所述碟片位于左内凸环和右内凸环的一侧，并且碟片靠近左内凸环的部分被其所遮挡。
6.优选的，所述弹性卡接装置包括上滑动块、下滑动块、弹簧和固定块，所述固定块与摆杆的一端固定连接，并且固定块位于上滑动块与下滑动块之间，所述弹簧套设在阀杆的外侧，且两端分别抵在操纵座与上滑动块上，所述下滑动块上设置有锥体，所述安装台上设置有与锥体配合的沉孔，所述上滑动块与下滑动块通过螺栓连接。
7.优选的，所述安装台上设置有用于控制阀杆转动角度的限位块。
8.优选的，所述阀座内设置有与阀杆保持同轴的支撑杆，所述支撑杆的一端与碟片转动连接，所述阀座上设置有固定支撑杆的堵塞。
9.优选的，所述支撑杆与阀杆的外侧均设置有密封套。
10.优选的，所述阀座包括外壳座和内嵌套，两者采用过渡配合的方式连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置左内凸环和右内凸环，利用两者内侧面的结构，使得碟片转动无障碍，并且在受到流体压力时，左内凸环还可以为碟片提供支撑，从而提高了碟片承压的安全性，同时也保证了流体的流通量。
13.2、通过在操纵座上设置摆杆，在弹性卡接装置的限位作用下，可以有效的控制碟
片的转动状态，从而避免人工误操作阀杆，以保证蝶阀处于正常的关闭或者开启的状态。
附图说明
14.图1为本实用新型一种四偏心蝶阀的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中阀杆与弹性卡接装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型中下滑动块的结构示意图；
17.图4为本实用新型中阀座的横截面示意图；
18.附图标记：1、弹性卡接装置；2、安装台；3、阀座；4、碟片；5、限位块；6、操纵座；7、摆杆；8、插销；9、弹簧；10、上滑动块；11、固定块；12、下滑动块；13、阀杆；14、密封套；15、支撑杆；16、堵塞；17、锥体；18、外壳座；19、左内凸环；20、内嵌套；21、右内凸环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图4所示，一种四偏心蝶阀，包括阀座3、阀杆13和碟片4，碟片4和阀杆13位于阀座3中，阀杆13的一端与碟片4滑动插接，另一端延伸至阀座3的外侧并设置有限位部，阀座3上设置有安装台2，阀杆13上可拆卸连接有操纵座6，操纵座6上转动连接有摆杆7，摆杆7的中部通过插销8与操纵座6转动连接，且摆杆7的一端裸露于操纵座6的外侧，另一端延伸至安装台2并设置有用于控制阀杆13转动限位的弹性卡接装置1，阀座3上设置有相对于其中心偏心的左内凸环19和右内凸环21，左内凸环19朝向右内凸环21的一侧为圆柱面，右内凸环21朝向左内凸环19的一侧为斜锥面，阀座3上设置有用于安装阀杆13的阀孔，阀孔相对于阀座3的中心呈偏心设置，碟片4位于左内凸环19和右内凸环21的一侧，并且碟片4靠近左内凸环19的部分被其所遮挡。
21.弹性卡接装置1包括上滑动块10、下滑动块12、弹簧9和固定块11，固定块11与摆杆7的一端固定连接，并且固定块11位于上滑动块10与下滑动块12之间，弹簧9套设在阀杆13的外侧，且两端分别抵在操纵座6与上滑动块10上，下滑动块12上设置有锥体17，安装台2上设置有与锥体17配合的沉孔，上滑动块10与下滑动块12通过螺栓连接，安装台2上设置有用于控制阀杆13转动角度的限位块5，阀座3内设置有与阀杆13保持同轴的支撑杆15，支撑杆15的一端与碟片4转动连接，阀座3上设置有固定支撑杆15的堵塞16，支撑杆15与阀杆13的外侧均设置有密封套14，阀座3包括外壳座18和内嵌套20，两者采用过渡配合的方式连接。
22.工作原理：在关闭碟片4时，需要先握住操纵座6的端部，并按下摆杆7，使得固定块11带动上滑动块10和下滑动块12同步向上移动，以使得锥体17脱离沉孔而解除对阀杆13转动的限制，此时保持该状态并转动操纵座6，从而带动阀杆13和碟片4转动，碟片4的一侧顺着斜锥面转动，如此使得蝶阀顺利从关闭切换至打开的状态，并且限位块5可以控制阀杆13的转动角度，以使得碟片4平行于流体流通的方向，随后松开操纵座6和摆杆7，上滑动块10与下滑动块12在弹簧9的作用下复位，锥体17再次与沉孔配合并限制阀杆13转动，如此即可防止工人误操作阀杆13，以保证蝶阀处于正常的关闭或者开启的状态。
23.与此同时，由于阀孔相对于阀座3的中心处于偏心的状态，并且在阀座3中设置有左内凸环19和右内凸环21，利用两者的圆柱面与斜锥面，既可以保证碟片4顺利的转动以控制其开闭状态，同时在碟片4关闭时，流体压力作用于靠近右内凸环21的碟片4上的局部位置时，左内凸环19可以为碟片4提供支撑力，并且支撑杆15也能为碟片4提供支撑点，如此可以有效的保证碟片4承压的安全性，并且在此情况下，也保证了流体的流通量。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。