一种减振垫、减振组件及电梯减振器的制作方法

1.本实用新型涉及减振垫技术领域，具体涉及一种减振垫、减振组件及电梯减振器。


背景技术：

2.为了提高减振器的减振性能，应对更宽频段的振动，一般减振器会使用多种减振材料制造的减振垫进行叠加来实现目的。因为不同材料的生产工艺存在差异，因此一般不能在生产时直接将多种材料成型成一体。现有的减振材料常用的堆叠方法有两种：第一种，将平板材料按需求切割成大小一致的块进行堆叠；第二种，开发模具将减振材料制作成所需要的尺寸形状进行堆叠。
3.但现有技术中存在如下缺陷：对于第一种方法，在平板材料堆叠时，由于每层材料之间没有进行限位，堆叠材料受力时会产生错位，会大大影响减振垫最后使用时的性能及安全性；对于第二种方法，由于不同规格的减振器所需减振材料的厚度不一样，开发模具时需要根据堆叠厚度开发不同种类的模具，导致减振垫生产繁琐，成本增加。中国实用新型，公开(公告)号：cn215101336u公开了一种电梯导轨减振器，包括了减振传递部，减振垫和壳体；其中，所述减振垫外侧设置有壳体，所述减振垫被所述壳体压缩。该方案中的减振垫堆叠结构，只在减振垫的一面设置了凹槽或者凸起，无法做到多块减振垫的多次堆叠。由于无法多次堆叠，减振垫的厚度无法统一，需要进行多次开模。
4.有鉴于此，有必要对现有的减振垫的结构进行改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决前述问题，本实用新型提供了一种减振垫、减振组件及电梯减振器，本实用新型改变了减振垫的结构，使得减振垫可以利用自身的结构进行定位，实现减振垫的多次堆叠。减振垫的厚度可以统一，仅需要一次开模，效率更高，成本降低。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种减振垫，所述减振垫一面设置有第一定位结构，所述减振垫另一面对应设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构形状适配，且位置和数量一一对应。
8.作为优选，所述第一定位结构为凸起，所述第二定位结构为凹槽。定位结构为凸起或凹槽，结构比较简单，制造方便。
9.作为优选，所述凸起包括至少两个非平行设置的平面侧壁。在凸起包括平面侧壁时，至少需要两个非平行设置的平面侧壁，才能进行稳固的定位，使减振垫之间不会产生滑动。
10.作为优选，所述凸起包括至少一个曲面侧壁。在凸起包括曲面侧壁时，至少需要一个曲面侧壁，才能进行稳固的定位，使减振垫之间不会产生滑动。
11.作为优选，所述第一定位结构为凸起和凹槽，所述第二定位结构为与第一定位结构对应适配的凹槽和凸起。定位结构可以不仅包括凸起或凹槽，也可以是凸起与凹槽的组
合。
12.作为优选，所述的一种减振垫，所述第一定位结构包括至少两个凸起，所述至少两个凸起均为包括至少两个非平行设置的平面侧壁或所述至少两个凸起均为包括至少一个曲面侧壁或所述至少两个凸起为包括至少两个非平行设置的平面侧壁和包括至少一个曲面侧壁的组合。定位结构可以为多个凸起或多个凹槽的组合，且其中的凸起与凹槽不限制形状，凸起或凹槽的数量增加，有利于分散作用力，使减振垫之间不容易发生相对运动。
13.作为优选，所述凸起相对所述减振垫的中心呈中心对称分布。凸起与凹槽绕减振垫中心呈中心对称分布时，在定位时不用进行额外的对齐，定位更加方便，且中心对称分布可以使受力更均匀。
14.作为优选，所述减振垫为高分子材料减振垫。高分子材料减振垫减振效果较好。
15.一种减振组件，其包括若干块如上所述的减振垫，所述若干块减振垫堆叠时，相邻两块所述减振垫通过其中一块减振垫的第一定位结构与其中另一块减振垫的第二定位结构进行定位堆叠。
16.作为优选，所述减振组件中的每一块所述减振垫的尺寸相同。减振垫的尺寸相同，则可以仅进行一次开模，成本低，生产效率高。
17.一种电梯减振器，所述电梯减振器包括外壳和如上所述的减振组件；所述减振组件设置于外壳内。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中的减振垫，由于减振垫的两面均有定位结构，在多块减振垫进行堆叠时无需借助外部定位装置进行定位，减少了工艺步骤，提高了效率。且由于可以实现多块减振垫的连续堆叠，并且可以做到自定位，因此可以将每一块减振垫的尺寸形状定为相同，生产减振垫的模具可以减少到一套，降低生产成本，提高生产效率。
20.此外，本实用新型还提供了一种减振组件，所述减振组件包括前述任意一项所述的减振垫。本实用新型还提供了一种电梯减振器，所述电梯减振器包含了前述的减振组件。本实用新型所提供的减振组件与前述减振垫的有益效果推理过程相似，在此不再赘述。
21.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.图1为本实用新型实施例一提供的一种减振垫的一面含有凹槽的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一提供的一种减振垫的另一面含有凸起的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例一提供的一种减振组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例一提供的一种减振组件的爆炸图；
27.图5为本实用新型实施例二提供的一种减振组件的减振垫的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例二提供的一种减振组件的爆炸图；
29.图7为本实用新型实施例二提供的一种减振组件的结构示意图；
30.图8为本实用新型实施例三提供的一种减振组件的爆炸图一；
31.图9为本实用新型实施例三提供的一种减振组件的爆炸图二；
32.图10为本实用新型实施例四提供的一种减振器的爆炸图。
33.其中，10-第一减振垫；11-方形凸台；12-方形凹槽；13-田字形凸台；14-田字形凹槽；15-圆形凸台；16-圆形凹槽；
34.20-第二减振垫；21-方形凸台；22-方形凹槽；23-田字形凸台；24-田字形凹槽；25-圆形凸台；26-圆形凹槽；
35.30-外壳。
具体实施方式
36.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
37.在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。
38.实施例一：
39.如图1、图2所示，本实施例公开了一种减振垫10，该减振垫10可用于组合为减振组件并设置于电梯减振器中提供减振效果。
40.示例性的，减振垫10为方块状，但减振垫10也可以为圆柱状等其他形状，本实施例对减振垫的形状不作限制。
41.减振垫10的第一面设置有第一定位结构，第二面设置有与之适配的第二定位结构。具体的，第一定位结构为凸起，第二定位结构为凹槽。凸起和凹槽的数量、位置一一对应。凸起的形状和大小和凹槽的形状和大小适配。当若干块减振垫10进行堆叠时，相邻两块减振垫中一块减振垫上的凸起嵌入另一块减振垫上的凹槽实现定位，从而使减振垫的第一面贴合另一减振垫的第二面。可以理解的是，本实施例对定位结构的凹凸没有作限定，减振垫的一面既可以有凸起，也可以有凹槽。
42.凸起包括至少两个非平行设置的平面侧壁或者包括至少一个曲面侧壁。本实施例对凸起的形状不作额外的限定。凸起可以为方形、三角形、五边形、圆柱形、圆台形或s型。优选的，凸起的形状可以为方形凸台11。方形凸台11具有四个平面侧壁，且相对的平面侧壁相互平行，相邻的平面侧壁之间相互垂直。方形凸台11结构简单，且形状具有对称性。优选的，凸起的形状可以为圆形凸台，圆形凸台的各个角度所受应力一致，不会出现应力集中的情况。优选的，可以为圆形凸台和方形凸台的组合。多种形状的组合既可以减少应力的集中，也可以专门应对某个或某几个方向的较大的力。
43.第一定位结构至少包括一个凸起或一个凹槽，本实施例对凸起和凹槽的数量不作限定。示例性的，凸起的数量设置为一个，设置单个凸起，结构简单。优选的，可以有两个以上的凸起，凸起增多，可以使凸起的平面侧壁或曲面侧壁的数量增多，使应力分散。有利于对抗会使减振垫配合出现错误的力，使减振垫之间不容易出现错位。
44.本实施例对凸起的位置关系不作限定。优选的，凸起相对减振垫的中心呈中心对称分布。
45.如图3、图4所示，减振垫依靠凸起与凹槽进行堆叠。具体的，第一减振垫10与第二减振垫20相互堆叠。如图1和图2所示，第一减振垫10一面设置有方形凸台11，另一面设置有方形凹槽12。第二减振垫20与第一减振垫10的尺寸、形状、结构均相同。第二减振垫20一面设置有方形凹槽22，另一面设置有方形凸台21。该堆叠结构中的相邻减振垫在堆叠时可以通过第一减振垫10的方形凸台11与第二减振垫20的方形凹槽22进行定位。在对减振垫进行定位时只需要至少两个呈角度设置的平面侧壁即可对减振垫进行定位，方形凸台11与方形凹槽22均具有四个平面侧面，且相邻平面互相垂直。在其他实施例中，凸起与凹槽的侧壁也可以是曲面的，例如半圆曲面侧壁或椭圆曲面侧壁，但是曲面侧壁之间需要可以相互配合。方形凸台11与方形凹槽22的平面侧壁相互配合，可以实现在减振垫相互配合时，使相邻减振垫之间不会产生相对运动。由于单块减振垫上既设置了方形凸台11，又设置了方形凹槽12，在多块减振垫进行堆叠时无需借助外部定位装置进行定位，减少了工艺步骤，提高了效率。且由于可以实现多块减振垫的连续堆叠，并且可以做到自定位，因此可以将每一块减振垫的尺寸形状定为相同，生产减振垫的模具可以减少到一套，降低生产成本，提高生产效率。
46.减振垫的尺寸、形状相同，但是材料可以不同，一套模具可以生产不同材料的减振垫。因而，减振垫的尺寸、形状均相同，但具有不同的减振性能。由此，基于不同的减振频率需求，仅需叠加相同材料或不同材料的减振垫进行组合即可满足使用要求，适用范围广。
47.实施例二：
48.如图5、图6和图7所示，本实施例提供了一种减振组件，该减振组件包括若干块堆叠的相同的减振垫。为了简化的目的，在描述实施例二时省去了与实施例一相同部分的描述。
49.本实施例示出若干块相同的减振垫，示例性的示出相同的第一减振垫10与第二减振垫20。第一减振垫10一面设置有田字形凸台13。该田字形凸台13由四个大小一致的正方形凸台组成，四个正方形凸台为中心对称布置，四个正方形凸台之间的间距相同，在减振垫垫面的每个方向上的效果一致。第一减振垫10另一面具有形状、大小与田字形凸台13适配的田字形凹槽14。第二减振垫20的与第一减振垫10配合的面上设置了与田字形凸台13配合的田字形凹槽24。第二减振垫的另一面设置了田字形凸台23。第一减振垫10与第二减振垫20堆叠时，减振垫10的田字形凸台13嵌入第二减振垫20的田字形凹槽24中实现定位堆叠。当第一减振垫10需要与另一减振垫进行堆叠时，可以使用田字形凹槽14与另一减振垫的田字形凸台配合。
50.田字形凸台与田字形凹槽均具有16个平面侧壁，且相邻平面侧壁相互垂直，由于与实施例一相比多了多个平面侧壁相互配合，在堆叠时可以承受更大的剪切力。
51.实施例三：
52.如图8、图9所示，本实施例提供了一种减振组件，该减振组件包括若干块堆叠的相同的减振垫。为了简化的目的，在描述实施例三时省去了与实施例一相同部分的描述。
53.本实施例示出若干块相同的减振垫，示例性的示出相同的第一减振垫10和第二减振垫20。第一减振垫10的一面具有方形凸台11和若干个圆形凹槽16，另一面具有形状、大小
与之适配的方形凹槽12和若干个圆形凸台15。第二减振垫20与第一减振垫10配合的面具有方形凹槽22和圆形凸台25。第二减振垫20另一面上设置有方形凸台21和圆形凹槽26。第二减振垫20上的方形凹槽22与圆形凸台25与第一减振垫10的方形凸台11与圆形凹槽16相适配。
54.第一减振垫10与第二减振垫20堆叠时，减振垫10的方形凸台11嵌入第二减振垫20的方形凹槽22中，减振垫20的圆形凸台25嵌入第一减振垫10的圆形凹槽16中，以此实现定位堆叠。当第一减振垫10需要与另一减振垫进行堆叠时，可以使用方形凹槽12和若干个圆形凸台15与另一减振垫进行配合。
55.本实施例中减振垫上有四个平面侧壁与若干个圆形凸台。在本实施例中，除了有平面侧壁外，还添加了若干个曲面侧壁。由于添加了多个圆台，相比实施例一增强了定位能力，并且增强了抗剪切能力。
56.实施例四：
57.如图10所示，本实施例提供了一种减振器，包括外壳30和减振组件。
58.减振组件为上述实施例之一的减振组件。减振组件由若干块减振垫10堆叠构成。减振组件设置于外壳30内。
59.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
60.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。