一种阀门闸板结构的制作方法

本技术涉及阀门，具体为一种阀门闸板结构。

背景技术：

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门通常被应用在化工、天然气，冶金领域，气体或液体输送管道上，而阀门中最为重要的组成部件便是闸板。

2、目前，现有的闸板与阀体之间因门口径大，压力高，导致其密封效果较差，很容易发生侧漏的问题；同时现有闸板在升降时其左右两边未设置有导向结构，这就会导致闸板在阀体内发生偏移和摆动的现象；而且现有的闸板的重量较大，严重增加了阀门的力矩。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀门闸板结构，以解决上述背景技术中提出闸板无法解决原阀门口径大，压力高，难密封的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门闸板结构，所述闸板表面的密封面开设有半圆形槽，且半圆形槽的内部填塞有用于密封的半圆形四氟密封圈；所述闸板表面的两侧皆安装有导向块，且导向块关于闸板的中轴线对称；所述闸板的表面还设置有凹槽、圆形密封圈以及密闭槽。

3、优选的，所述闸板的纵截面为齐楔形结构，且该结构可更好的保证阀门的密封性。

4、优选的，所述导向块位置处的阀体表面开设有导向槽，且导向槽与导向块相互滑动配合，以避免运动时发生偏移和摆动。

5、优选的，所述凹槽设置在闸板的中心位置处，且凹槽设置有两组，并且两组凹槽关于闸板的中心线对称，同时该凹槽用于减轻闸板的重量，减小阀门的力矩。

6、优选的，所述圆形密封圈镶嵌在闸板顶部开设有圆形槽内部，并且圆形密封圈与圆形槽相互紧贴密封。

7、优选的，所述密闭槽开设在闸板顶部的侧面上，且密闭槽的内部镶嵌有四氟密封垫，并且四氟密封垫的外表面与阀体的内侧相互紧密贴合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门闸板结构的密封面采用半圆形四氟密封圈进行密封，闸板的顶面采用圆形密封圈进行密封，以增加密封效果，同时在闸板的侧面开设密闭槽，并嵌入四氟密封垫，能解决侧漏问题；同时闸板的升降采用滚珠丝杆带动，并在闸板的左右两边设有导向块，保证了闸板在阀体内不发生偏移和摆动现象；并且闸板的密封面采用齐楔形结构，能够更好的保证阀体的密封性；闸板的中间设计有凹槽，可以减轻闸板的重量，减小阀门的力矩。

技术特征：

1.一种阀门闸板结构，其特征在于，所述闸板(3)表面的密封面开设有半圆形槽(51)，且半圆形槽(51)的内部填塞有用于密封的半圆形四氟密封圈(5)；所述闸板(3)表面的两侧皆安装有导向块(6)，且导向块(6)关于闸板(3)的中轴线对称；所述闸板(3)的表面还设置有凹槽(7)、圆形密封圈(2)以及密闭槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门闸板结构，其特征在于：所述闸板(3)的纵截面为齐楔形结构，且该结构可更好的保证阀门的密封性。

3.根据权利要求1所述的一种阀门闸板结构，其特征在于：所述导向块(6)位置处的阀体(1)表面开设有导向槽，且导向槽与导向块(6)相互滑动配合，以避免运动时发生偏移和摆动。

4.根据权利要求1所述的一种阀门闸板结构，其特征在于：所述凹槽(7)设置在闸板(3)的中心位置处，且凹槽(7)设置有两组，并且两组凹槽(7)关于闸板(3)的中心线对称，同时该凹槽(7)用于减轻闸板(3)的重量，减小阀门的力矩。

5.根据权利要求1所述的一种阀门闸板结构，其特征在于：所述圆形密封圈(2)镶嵌在闸板(3)顶部开设有圆形槽内部，并且圆形密封圈(2)与圆形槽相互紧贴密封。

6.根据权利要求1所述的一种阀门闸板结构，其特征在于：所述密闭槽(4)开设在闸板(3)顶部的侧面上，且密闭槽(4)的内部镶嵌有四氟密封垫，并且四氟密封垫的外表面与阀体(1)的内侧相互紧密贴合。

技术总结
本技术涉及阀门技术领域，具体为一种阀门闸板结构，闸板表面的密封面开设有半圆形槽，且半圆形槽的内部填塞有用于密封的半圆形四氟密封圈；所述闸板表面的两侧皆安装有导向块，且导向块关于闸板的中轴线对称；所述闸板的表面还设置有凹槽、圆形密封圈以及密闭槽。本技术不仅密封效果好，保证了闸板在阀体内不发生偏移和摆动现象，而且可以减轻闸板的重量，减小阀门的力矩。

技术研发人员：黄志平,刘华顺
受保护的技术使用者：厦门钻铂能源技术有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/13